SU937390A1

SU937390A1 - Raw mixture for producing cement clinker

Info

Publication number: SU937390A1
Application number: SU803218464A
Authority: SU
Inventors: Иван Александрович Семченко; Екатерина Александровна Румянцева; Константин Васильевич Ткачев; Лев Георгиевич Романов; Самат Сагиевич Нуркеев; Сергей Васильевич Бурмистров
Original assignee: Казахский политехнический институт им. В.И.Ленина
Priority date: 1980-12-16
Filing date: 1980-12-16
Publication date: 1982-06-23

Description

(5) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА(5) RAW MATERIAL MIXTURES FOR RECEIVING A CEMENT CLINKER

1one

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевой смеси дл получени цементного клинкера.The invention relates to the building materials industry, namely to the composition of the raw mix for the production of cement clinker.

Известна сырьева смесь 1 дл получени цементного клинкера, включающа карбонатную породу, нефелинобелитовый шлам, бокситовый шлам и боксит при следующем соотношении компонентов, мас.:гThe known raw mix 1 for producing cement clinker, including carbonate rock, nepheline-belitic sludge, bauxite sludge and bauxite in the following ratio of components, wt.: G

Карбонатна порода25-58Carbonate rock 25-58

Нефелинобелитовый шлам 0-62Nephelinobelitovy slime 0-62

БокситовыйBauxite

шлам1-9slime1-9

БокситI-Bauxite I-

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс сырьева смесь 2 дл получени цементного клинкера , включающа карбонатную породу, боксито-белитовый шлам, алюмосиликатный материал, кремнеземистую добавкуThe closest in technical essence and the achieved result to the invention is the raw material mixture 2 for the production of cement clinker, including carbonate rock, bauxite-belite slime, aluminosilicate material, silica additive

при следующем соотношении компонентов , масД:in the following ratio of components, masd:

Карбонатна порода «6-8Carbonate rock "6-8

Боксито-белитовыйBauxite Belite

шлам11-35slime11-35

АлюмосиликатныйAluminosilicate

материал,напри- мер алито-сиалитова порода 3-11material, for example, alito-sialite rock 3-11

Кремнеземиста Siliceous

добавка2-8additive2-8

Недостатками известной сырьевой смеси вл ютс : склонность к загустеванию и охватыванию из-за наличи в боксито-белитовом шламе гидравлически активного двухкальциевого силиката (Ь «2CaO-S10ij в количестве до kQ-kS и высокого содержани щелочей (,6%), повышенный удельный расход электроэнергии на помол смеси (по мокрому способу - 12,5, по сухому способу - 26,0 кВтч/т)вследствие плохой размалываемости боксито-белитового шлама (повышенной микротвер- . дости кристаллов двухкальциевого си ликата); повышенна влажность, сырье вого шлама из-за более влагоемкой алито-сиалитовой порода и опоки, а .также повышенной в зкости сырьевого шлама вследствие коагулирующего дей стви алюминита и силиката натри в боксито-белитовом шламе, св зываю го большое количество воды. Цель изобретени - повышение ,жизнеспособности шлама и снижение энергозатрат при помоле сырьевых ко понентов. Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл получе;ни цементного клинкера, включающа iизвестн ковый, белитсодержащий компо ненты и опоку, содержит.в качестве i белитсодержащего компонента шлам сернокислотного выщелачивани угольной золы и дополнительно пиритные огарки при следующем соотношении ком понентов, мас.%: Известн ковый компонент 53,0-86,5 Шлам сернокислотного выщелачивани угольной золы 10,0-38,0 Опока , 1,5-5,0. Пиритные огарки 2,0-,0 Шлам сернокислотного выщелачивани зол низкотемпературного сжигани УГЛЯ существенно отличаетс по химико-минералогическому составу от боксито-белитового и состоит на б580% из высокореакционного метакаолин та A1,L j2SiOQ, а также геленита, ил менита и незначительного количества каолинита. Кроме того, в нем присутствует до 15% несгоревшего угл , вл ющегос интенсификатором при помоле сырьевой смеси. Шлам сернокислотного выщелачивани золы низкотемпературного сжигани у л характеризуетс содержанием окис лов, %: 510(155,0-65,0; 15,023 ,0; FeQ03 2,0-5,0; CaO 2,0-6,0; TfOf 1,0-3,0; 0,2-1,0; MgO 1,5; потери при прокаливании - 6,0-1.,О. . Силикатный и глиноземный модули шлама равны соответственно 3,2-2,3 и 7,5-,5. Боксито-белитовый шлам содержит до 0-45% C(, характеризуетс высоким содержанием щелочей - 1,6-2,6%, низкими силикатным (п 0,8-1,9) и глиноземным (р 0,2-0,) модул ми, высокими потер ми при прокаливании 13-19% . Пример. Компоненты сырьевой смеси в заданном соотношении дозируют в сырьевую мельницу. Шлам сернокислотного выщелачивани зол низкотемпературного сжигани угл добавл ют в сырьевую смесь в количестве 10,0; ,0; 38,0%. Затем дозированные материалы размалывают до остатка 7-8% на сите № 008. Определ ют размалываемость сырьевых смесей. Готовые сырьевые смеси обжигают во вращающейс печи, Полученные клинкера размалывают совместно с гипсом до удельной по|Верхности 2800±50 см/г. Результаты испытаний приведены в таблице, полученные данные показывают , что применение сырьевой смеси позвол ет: исключить схватывание и загустевание сырьевой смеси. Предельно допустимое врем хранени до потери текучести) при составл ет дл известной смеси 80-110 ч, а при использовании предлагаемой сырьевой смеси увеличиваетс до 80 ч и более; понизить влажность сырьевой смеси на 1,0-2,5%, а соответственно и понизить удельный расход тепла на ее обжиг-, понизить удельный расход электроэнергии на помол сырьевой смеси до остатка 7-8% на сите в среднем по мокрому способу на 5%,по сухому - на 30,0%; повысить гидравлическую активность цементов на 25-30 кг/см.The disadvantages of the known raw material mixture are: tendency to thickening and swelling due to the presence of hydraulically active dicalcium silicate in bauxite-belite sludge (L "2CaO-S10ij in amount up to kQ-kS and high alkali content (, 6%), increased specific consumption electric power for grinding the mixture (wet method - 12.5, dry method - 26.0 kWh / t) due to poor grindability of bauxite-belite sludge (increased microcirculation of dicalcium silicate crystals), high humidity, raw sludge from - for more moisture oxy-sialitic rock and flask, as well as increased viscosity of the raw sludge due to the coagulating action of aluminite and sodium silicate in bauxite-belite sludge, connecting large amounts of water The goal is achieved by the fact that the raw material mixture for the production of cement cement and clinker, including the i-known bleach-containing components and the flask, contains, as i the bleaching-containing component, sulphate sulphate leaching of coal ash and additionally pyrite cinders in the following ratio of components, wt.%: Limestone component 53.0-86.5 Sludge from sulfuric acid leaching of coal ash 10.0-38.0 Opoka, 1.5-5.0. Pyrite cinders 2.0-, 0 Sulfur acid leaching slimes of low-temperature incineration of ash. . In addition, it contains up to 15% unburned coal, which is an intensifier when grinding the raw mix. Sulfuric acid leaching sludge of ash of low-temperature incineration of l is characterized by the content of oxides of fins: 510 (155.0-65.0; 15.023, 0; FeQ03 2.0-5.0; CaO 2.0-6.0; TfOf 1, 0-3.0; 0.2-1.0; MgO 1.5; loss on ignition - 6.0-1., O.. The silicate and alumina modules of the sludge are equal to 3.2-2.3 and 7, respectively, 5-, 5. Bauxite-belite sludge contains up to 0-45% C (it is characterized by a high alkali content - 1.6-2.6%, low silicate (p 0.8-1.9) and alumina (p 0, 2-0,) modules, high loss on ignition of 13-19%. Example. The components of the raw mix in a given ratio are metered into the raw mill slu. Sulfuric acid leaching sludge from low-temperature coal burning sol was added to the raw mix in the amount of 10.0; 0; 38.0%. the raw mixes are burned in a rotary kiln. The resulting clinker is ground together with gypsum to a specific surface area of 2800 ± 50 cm / g. The results of the tests are given in the table, the data obtained show that the use of the raw material mixture allows: to exclude the setting and thickening of the raw material mixture. The maximum permissible storage time until loss of fluidity is 80-110 hours for a known mixture, and when using the proposed raw mix, it increases to 80 hours or more; lower the humidity of the raw mix by 1.0-2.5%, and accordingly lower the specific heat consumption for its roasting; , dry - by 30.0%; increase the hydraulic activity of cements by 25-30 kg / cm.

,- JJ- чО О U (Т J- (Л -Г 1Л, - JJ-CHO About U (T J- (L-G 1L

ОО % ООOO% OO

м ОО см J- (гm OO cm J- (g

Р Г f С fP G f C f

СП ОО Г ОО ГЛ Х -т 1Л ООSP OO G OO GL X -t 1L OO

см м еч fstsee me fst

ОО М ОО о (ПOO M OO o (P

Csl ГЛ t- «М С«|Csl GL t- “M C“ |

ОО -а- о ОО soOO-o o so

«м см см . ;-. . - . .: UV"M cm see ; -. . -. .: UV

.- .-

ОО см «л « мOO cm "l" m

ОО .dr о п м .OO .dr about p m.

f- tf If- tf I

л -l -

f «-I If "-I I

чО - оCho - oh

-а- ОО 1Л r-a OO 1L r

кto

01 (О01 (O

QQ

4)four)

аbut

937390937390

Claims

1. USSR author's certificate as per Vf 2552513, c. C O B 7/32, 1978.

2. Author's certificate of the USSR according to the application tf 2b95P5, class C 0 “B 7/35, 1978 (prototype).