Claims (2)
Изобретение относитс к составу гидравлического в жущего и может най ти применение в промышленности строи тельных материалов. Известно гидравлическое в жушее, имеющее следующий минералогический состав, вес.%г 2CaO-SiO2, (25-85), 3(СаО-Ае2Оз)Са504 (15-85) 1. Известно также в жущее, включающее сульфоалюминат кальци ; несв зан ный сульфат кальци и белит 2. Последнее из указанных в жущих в л етс наиболее близким к описываемо му по технической сущности и достигаемому результату. Недостатками известного в жущего вл етс небольшое содержание в нем активного минерала сульфоалюмината кальци (до 40%), который обуславливает высокую прочность цементов в на чальные сроки твердени . Кроме того, цемент получают обжигом смеси при 1600с, что требует большого количества топлива и соответственно повышенных энергсэзатрат. Цель изобретени - повышение проч ности, ускорение твердени и снижение температуры обжига. Поставленна цель достигаетс тем что гидравлическое в жущее, включающее сульфоалюминат кальци и несв занный сульфат кальци , содержащий дополнительно сульфосиликат кальци и четырехкальциевый алюмоферрит при следующем соотношении компонентов, вес,%: Несв занный сульфат кальци 10-20 Сульфосиликат кальци 15-30 Четырехкальциевый алюмоферрит5-20 сульфоалюминат кальци Остальное. Содержание сульфоалюмината кальци в данном в жущем больше (40-60%) , чем в известном (20-40%), кроме того, сульфоалюминат кальци совместно с сульфосиликатом кальци , четырехкальциевым алюмоферритом и несв занным сульфатом кальци обладает более высокой прочностью,чем сульфоалюминат кальци с белитом и несв занным сульфатом кальци .. В жущее получают в относительно невысоком температурном интервале 1200-13(JOc, что позволит сократить расход на топливо. Пример 1.Гидравлическое в жущее получают путем обжига при 1250 с сырьевой смеси, состо шей из 14,35% фосфоангидрита, 35,15% боксита и 50,50% известн ка (смесь 1). Смес рассчитана на получение клинкера сл дующего минералогического .состава) вес.%: : Сульфоалюминат кальци Сульфосйлика кальци Несв занный сульфат кальци Четырехкальциевый алюмрферрит Полученное гидравлическое в жуще имеет начало схватывани 11 мин, ко нец схватывани 25 мин. Результаты фйзикомеханических испытаний показы вают, что этот цемент имеет прочнос 310-кг/см через 1 сутки твердени воде, а к 28 суткам - 430 кг/см . Пример 2,Гидравлическое в ж щёе получают при 1300с из 38,12% ф фойнгидрита,49,86% шлака (отход мет лургической пpoмышлeн ocти) и 12,02 известн ка (смесь 2). Смесь рассч тана на получение клинкера следуТоще минералогического состава, вес.% Сульфоалюйинат кальци 61,15 Сульфосиликат кальци 17,52 Несв занный сульфат кальци 19,20 Четырехкальциевый алюмоферрит2,13 Полученный цемент имеет начало схватывани 13 мин, конец схватыван 14 мин. Результаты физико-механи с ких испытаний показывают, что этот цемент имеет прочность 460 кг/см через 1 сутки твердени в воде, а к 28 суткам - 620 кг/см. Результаты исследований показывают, что полученное в жущее вл етс быстросхватывающимс , быстротвердёющим и высокопрочным . Сырьевые смеси можно составл ть и без известн ка, т.е. в этом случае окись кальци беретс из фосфоангидрита за счет его разложени в присутствии твердого восстановител . В этом случае получаетс попутно газ, содержащий двуокись серы, которую можно перерабатывать на серную кислоту. Формула изобретени Гидравлическое в жущее, включающее Сульфоалюминат кальци и несв занный сульфат кальци , отличающеес тем, что, с целью повышени прочности , ускорени твердени и снижени температуры обжига, оно содержит дополнительно Сульфосиликат кальци и Четырехкальциевый алюмоферрит при следующем соотношении KdSinOHeHTOB, вес.%: Несв занный сульфат кальци 10-20 Сульфосиликат кальци 15-30 Четырехкальциевый алюмоферрит5-20 Сульфоалюминат кальци Остальное Источники информации,прин тые во внимание при экспертизе 1.Кузнецова Т. В., Кравченко И.В. Сб.Х1Д съезда по общей и прикладной химии , рефераты докладов и со- общений 9, 182., 1975. The invention relates to the composition of a hydraulic agent and can be used in the industry of building materials. It is known hydraulic in the living, having the following mineralogical composition, wt.% G 2CaO-SiO2, (25-85), 3 (CaO-Ae2Oz) Ca504 (15-85) 1. Calcium sulfonium aluminate is also known; not bound calcium sulfate and bleach 2. The last of those mentioned in the baking process is closest to the technical essence and the achieved result. The disadvantages of the known host are the small content of the active mineral calcium sulfoaluminate (up to 40%), which causes the high strength of cements in the early stages of hardening. In addition, the cement is obtained by burning the mixture at 1600s, which requires a large amount of fuel and, accordingly, increased energy costs. The purpose of the invention is to increase the strength, accelerate the hardening and decrease the firing temperature. The goal is achieved by the fact that hydraulic sticking, including calcium sulfoaluminate and unbound calcium sulphate, containing additionally calcium sulphosilicate and tetracalcium aluminoferrite in the following ratio of components, weight,%: 20-20 Calcium sulphate 15-30 Calcium aluminoferrite 5-20 Calcium sulfoaluminate Else. Calcium sulfoaluminate content in this one is greater (40–60%) than in the known (20–40%); in addition, calcium sulfoaluminate together with calcium sulphosilicate, calcium tetrafluoride and unrelated calcium sulphate have a higher strength than calcium sulfoaluminate Belite and unrelated calcium sulphate. Tasting is obtained in a relatively low temperature range of 1200-13 (JOc, which will reduce fuel consumption. Example 1.Hydraulic burning is obtained by firing at 1250 with a raw mixture of 1 4.35% of phosphoanhydrite, 35.15% of bauxite and 50.50% of limestone (mixture 1). The mixture is designed to obtain the clinker of the next mineralogical composition) wt.%:: Calcium sulfoaluminate Calcium sulphonic acid Unbound calcium sulphate Four-calcium aluminous ferrite Received the hydraulic in the ground has a start of setting of 11 minutes, the end of setting of 25 minutes. The results of physical mechanical tests show that this cement has a strength of 310 kg / cm after 1 day of solidification to water, and by 28 days - 430 kg / cm. Example 2 Hydraulic fluid in the slurry is obtained at 1,300 s from 38.12% of finguidrite, 49.86% of slag (waste of metallurgical industrial waste) and 12.02 limestone (mixture 2). The mixture was calculated to obtain clinker following mineral composition, wt.% Calcium sulfoaluminate 61.15 Calcium sulphosilicate 17.52 Unbound calcium sulfate 19.20 Calcium alumoferrite 2,13 The resulting cement began to set at 13 minutes, the end was set at 14 minutes. The results of the physicomechanical tests show that this cement has a strength of 460 kg / cm after 1 day of solidification in water, and by 28 days it is 620 kg / cm. Research results show that the obtained substance is fast setting, fast setting and high strength. Raw mixes can also be made without limestone, i.e. in this case, calcium oxide is taken from phosphoanhydrite due to its decomposition in the presence of a solid reducing agent. In this case, a gas is produced which contains sulfur dioxide, which can be converted to sulfuric acid. Claims of the invention: Hydraulic to a stranger, including calcium sulfoaluminate and unbound calcium sulphate, characterized in that, in order to increase strength, accelerate hardening and reduce the firing temperature, it additionally contains calcium sulphosilicate and calcium sulfate in the following ratio KdSinOHHTOB, by weight, .., by weight. Calcium sulfate 10-20 Calcium sulfosilicate 15-30 Calcium alumino ferrite 5-20 Calcium sulfoaluminate Else Sources of information taken into account during the examination 1. Kuznetsova TV, Krav chenko I.V. Collection X1D of the Congress on General and Applied Chemistry, abstracts of reports and communications 9, 182., 1975.
2.Патент США 3860433, 106-89, опублик. 1973.2. The patent of the USA 3860433, 106-89, published. 1973.