SU1596072A1

SU1596072A1 - Plugging composition

Info

Publication number: SU1596072A1
Application number: SU884436151A
Authority: SU
Inventors: Зариф Закиевич Шарафутдинов; Фарит Акрамович Агзамов; Владислав Владимирович Васильев; Рамиль Галимьянович Шакиров; Леонид Константинович Фисенко; Юрий Степанович Кузнецов; Виталий Иванович Давидюк; Юрий Михайлович Лосев
Original assignee: Уфимский Нефтяной Институт
Priority date: 1988-06-06
Filing date: 1988-06-06
Publication date: 1990-09-30

Abstract

Изобретение относитс к бурению скважин. Цель - увеличение прочности тампонажного камн при одновременном повышении плотности раствора. Тампонажный состав содержит следующие компоненты при их соотношении, мас.%: продукт обжига смеси твердого остатка содового производства и пиритных огарков 40-80, кварцевый песок 20-60. Перемешивают твердый остаток содового производства и пиритные огарки в соотношении от 1:1 до 4:1 и обжигают при 950-1050°С. Продукт обжига смешивают с кварцевым песком и затвор ют водой при В/Т-0,3. Состав пригоден дл креплени гор чих скважин при аномально высоких пластовых давлени х. 1 табл.The invention relates to the drilling of wells. The goal is to increase the strength of the cement stone while increasing the density of the solution. The cement composition contains the following components with their ratio, wt.%: The product of burning of a mixture of solid residue of soda production and pyrite ogarkov 40-80, quartz sand 20-60. Mix the solid residue of soda production and pyrite cinders in the ratio from 1: 1 to 4: 1 and burn at 950-1050 ° C. The calcination product is mixed with quartz sand and sealed with water at B / T-0.3. The composition is suitable for mounting hot wells at abnormally high reservoir pressures. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к строительству скважин, в частности к тампонажным составам дл креплени скважин.The invention relates to the construction of wells, in particular to cement slurries for well casing.

Цель изобретени - увеличение прочности тампонажного камн при одновременном повышении плотности раствора.The purpose of the invention is to increase the strength of the cement stone while increasing the density of the solution.

Тампонажный состав содержит в качестве в жущего продукт обжига при 950- 1050°С смеси твердого остатка содового производства и пиритных огарков, вз тых в соотношении от 1:1 до 4:1. и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов , мас.%:The cement composition contains as a baking calcining product at 950-1050 ° C a mixture of solid residue of soda production and pyrite cinder, taken in a ratio from 1: 1 to 4: 1. and quartz sand in the following ratio of components, wt.%:

Продукт обжига40-80The roasting product 40-80

Кварцевый песок20-60Quartz sand 20-60

Свойства раствора камн при использовании в качестве в жущего продукта обжигаProperties of the stone solution when used as a burning calcining product

твердого остатка отходов содового производства с пиритными огарками обусловлено получением в составе продукта обжига железистых соединений кальци (2СаО- РеаОз), обладающих большой плотностью и позвол ющих снизить водопоТребность в жущего, а также способностью формировать (совместно с кремнеземом) ферритные гидрогранаты кальци , образующие камень с высокой прочностью. При содержании кварцевого песка менее 20% наблюдаетс уменьшение прочности вследствие стадийности образовани гидрогранатов и при содержании песка более 60% прочность падает из-за разбавлени .кристаллогидратной св зки. Граничные пределы соотношени компонентов и температура получени продукта обжига выбиралась из услови полного са елsolid residue from soda production with pyrite cinders is due to the production of ferrous calcium compounds (2CaO-ReaOz) in the calcined product, which have a high density and reduce the water requirement of a tartan high strength. When the content of quartz sand is less than 20%, a decrease in strength is observed due to the staged formation of hydrogarnet and when the content of sand is more than 60%, the strength decreases due to the dilution of the crystalline hydrate binder. The boundary limits of the ratio of components and the temperature of the calcined product were selected from the condition of complete sa

чо Оwhat about

оabout

V4V4

зывани CaO а C2F и получени раствора с требуемыми параметрами.CaO a C2F and obtaining a solution with the required parameters.

Сроки схватывани тампонажного раствора составл ют 10-40 мин. В таблице приведены результаты испытани тампонажного состава. Из приведенных результатов видно что граничные услови содержани компонентов обусловлены необходимостью получени растворов и камн с высокой прочностью и плотностью.The setting time of the cement slurry is 10-40 minutes. The table shows the results of testing the cement composition. From the above results it can be seen that the boundary conditions for the content of the components are due to the need to obtain solutions and stones with high strength and density.

Продолжительность обжига зависит от температуры. Врем св зывани СаО в обжигаемой шихте лежит в пределах 15- 35 мин. Дл получени высокоактивных составов необходимо обжигать составы в этих пределах. Возможно увеличение времени обжига шихты, но при этом будет происходить изотермическа перегонка кристаллов C2F и их активность будет падать. Увеличение продолжительности обжига целесооб- разно дл креплени скважин с температурой выше 150°С, где требуетс применение малоактивных составов.The duration of the firing depends on the temperature. The time of CaO binding in the calcined mixture is within 15–35 minutes. To obtain highly active formulations, it is necessary to burn the formulations within these limits. An increase in the firing time of the charge is possible, but at the same time, isothermal distillation of C2F crystals will occur and their activity will decrease. An increase in the duration of calcination is expediently for securing wells with temperatures above 150 ° C, where the use of low-active compounds is required.

Сроки охватывани тампонажного раствора составл ют 10-40 мин (при 100-150 С) и MOfYT быть увеличены за счет введени в раствор замедлителей.The terms of embedding of the cement slurry are 10-40 minutes (at 100-150 ° C) and MOfYT will be increased by introducing retarders into the solution.

Пример. Вз ты дл испытани продукт обжига твердого остатка отхода содового производства с пиритными огарками в количестве 600 г (60%), полученного обжигом твердого остатка отходов содового производства , и пиритных огарков в соотношении 2:5 при 1050°С, который смешиваетс с кремнеземистым компонентом 3Example. Take for testing the product of burning a solid residue of soda production with pyrite cinders in the amount of 600 g (60%) obtained by burning a solid residue of soda production, and pyrite cinders in a ratio of 2: 5 at 1050 ° C, which is mixed with the silica component 3

мпо/Т песка в количестве 400 г (40 }, компоненты смешиваютс и подвергаютс последующему затворению 300 мл воды (,30). Свойства тампонажного раствора и камн приведены в таблице Остальные составы готов тс и испытываютс аналогичным образом.MPO / T of sand in the amount of 400 g (40}, the components are mixed and subjected to subsequent mixing with 300 ml of water (, 30). The properties of the cement slurry and stone are given in the table. The remaining compositions are prepared and tested in a similar way.

Предлагаемый состав позвол ет использованием недефицитных продуктов - отходов промышленности - получать ут желенные растворы при высокой прочности камн . Тампонажный состав позвол ет улучшить качество креплени гор чих скважин при аномально высоких пластовых давлени х .The proposed composition allows the use of non-deficient products — industrial wastes — to obtain reconstituted solutions with high stone strength. The backing composition makes it possible to improve the quality of the mounting of hot wells at abnormally high formation pressures.

Claims

Invention Formula

The grouting composition comprising quartz and quartz sand, which is different from that, in order to increase the strength of the cement stone while simultaneously increasing the density of the mortar, it contains quenching product at 950-1050 ° C of the solid soda ash mixture. production and pyrite Ogarkov taken in a ratio of from 1: 1 to 4-1 in the following ratio of components, wt.%:

The calcination product at 900-1050 ° С

a mixture of solid residue soda production and pyrite Ogarkov40-80

Quartz sand 20-60