RU1836177C - Способ получени лить - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам лиЦгь  металлических деталей путем удалени  вспененного материала, в частности, из алюмини  и его сплавов.

Цель изобретени  - повышение качест- лить  за счет предотвращени  брака ивок по газовым раковинам, металличева от. скйм пленам, а также улучшение плотности

от/

ивки.

Сущность способа состоит в следую- . Предварительно изготавливают модели отливаемой детали из вспененного пе-юполистирола. Полученную модель раз- ме щают в форме из сухого кварцевого песка бе i св зующего. Расплавленный металл за- ли шют в форму. Когда металл полностью занестил модель и больша  часть паров и га; ов удалена, на форму воздействуют газовые давлением. Эта операци  может быть реализована путем помещени  формы в камеру , котора  может удерживать давление и котора  соединена с источником газа под давлением.

Повышают газовое давление до изоста- тического состо ни  сразу после того, как заполнена форма металлом, или до того, как затвердевает не менее 40% металла. Величина давлени  принимаетс  0,5-1,5 МПа, скорость 0,003-0,3 МПа/с.

Избыточное давление принимаетс  такой величины в указанном диапазоне и должно нарастать с такой скоростью, чтобы обеспечить удаление жидких и газообразных остатков и в то же врем  преп тствовать их проникновению в металл.

Указанное давление удерживаетс  посто нным до полного отвердевани  и получени  отливки. При прин тии конкретной скорости повышени  давлени  необходимо учитывать потерю давлени  через форму,

00

00

о

4 VJ

(СО

.е. гранулометрический состав песка и глуину погружени  модели в песок. Поэтому е выбирают в зависимости от этих параметов и от способа получени  избыточного авлени  в пределах 0,001-0,080 МПа, пред- 5 очтительно 0.002-0,010 МПа.

Избыточное давление достигаетс , по крайней мере, через 2 с после приложени  давлени  к форме, в момент пропитывани  металла в том месте, где модель находитс  Ю в контакте е песком. Поэтому избыточное авление поддерживаетс  до полного затвердевани  металла.

В жидком металле создают избыточное давление по отношению к пространству в 15 песке позади пленки, которое достаточно, чтобы вызвать удаление жидких и газообразных остатков в песок и преп тствовать их проникновению в металл.

Дл  устранени  пропитывани  песка 20 металлом необходимо уменьшить, насколько это возможно, скорость нарастани  давлени , чтобы уменьшить по возможности это избыточное давление. Дл  избежани  пропитывани  и проникновени  остатка в 25 металл необходимо попасть в интервал избыточных давлений, привод щих к улучшению. В зависимости от грануломет- рического состава песка и глубины погружени  модели за счет потери давлени  через 30 песок избыточное давление расплавленного металла по отношению к песку (на уровне их раздела) достигает величины, заключен- ной в двух пределах, и затем уменьшаетс  по мере того, как указанное давление рас- 35 тет, и удерживает указанное давление посто нным до полного отвердевани .

Предпочтительно эта скорость находит-1 с  в пределах 0,003-0,3 МЛа/с и она тем меньше, чем больше толщина детали: все 40 скорости, выход щие за эти пределы, вызывают преобладание того или иного недостатка .

-Эта скорость также должна учитывать потерю давлени  через форму, т.е. 45 гранулометрический состав песка и глубину погружени  модели в песок. Поэтому его выбирают в зависимости от этих параметров и от способа получени  избыточного Давлени  в пределах 0,001-0,080 МПа, пред- 50 почтительно 0,002-0,010 МПа.

Такое избыточное давление требуетс  только в критический период, который следует сразу же за заполнением детали, когда пленка насыщена продуктами, еще не полностью испарившимис . Предпочтительно, это избыточное давление достигаетс , по крайней мере, через 2 с после приложени  давлени , в момент,когда  вление пропитывани  наиболее значительное.

Предлагаемый способ был применен дл  отливки коллектора головки двигател  внутреннего сгорани  при услови х, которые учитывают гранулометрический состав песка и глубину погружени  модели. Результаты представлены в таблице.

В отлитых таким способом детал х было очень мало раковин и не было никакого внедрени  углерода, что говорит об эффективности предлагаемого изобретени .

Claims (4)

1.Способ получени  лить  преимущественно из алюмини  и его сплавов, включающий1 установку пенрполистироловой модели в контейнер с сыпучим огнеупорным материалом без св зующего жи заливку металла под газовым давлением, о т л и ч а ю- щи и с   тем, что, с целью повышени  качества лить  за счет предотвращени  брака отливок по газовым раковинам, металла ческим пленам, а -также улучшени  плотности отливки, сразу после заполнени  формы металлом и до того,- как затвердевает не менее 40% металла, повышают газовое давление до изостатического состо ни  в диапазоне от 0,5 до 1,5 МПа со скоростью от 0,003 до 0,3 МПа/С и поддерживают избыточное давление в жидком металле на границе с сыпучим огнеупорным материалом до полнрго затвердевани  металла.

2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что избыточное давление устанавливают от 0,001 до 0,080 МПа.

3.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что избыточное давление устанавливают от 0,002 до 0,010 МПа.

4.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что максимальное избыточное давление достигают менее чем за 2 с.

AFS - международный прин тый американский стандарт гранулометрического состава,