RU1830320C - Способ регулировани процесса дуговой сварки - Google Patents

Способ регулировани процесса дуговой сварки

Info

Publication number
RU1830320C
RU1830320C SU904875370A SU4875370A RU1830320C RU 1830320 C RU1830320 C RU 1830320C SU 904875370 A SU904875370 A SU 904875370A SU 4875370 A SU4875370 A SU 4875370A RU 1830320 C RU1830320 C RU 1830320C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
intensity
ultrasonic vibrations
current
joint
Prior art date
Application number
SU904875370A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Викторович Дробот
Original Assignee
Омский Филиал Научно-Исследовательского Института Технологии И Организации Производства Двигателей
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Омский Филиал Научно-Исследовательского Института Технологии И Организации Производства Двигателей filed Critical Омский Филиал Научно-Исследовательского Института Технологии И Организации Производства Двигателей
Priority to SU904875370A priority Critical patent/RU1830320C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1830320C publication Critical patent/RU1830320C/ru

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

При сварке электрод ведут по стыку, в направлении на хвостовую часть сварочной ванны, возбуждают ультразвуковые колебани , а по изменении интенсивности отраженных колебаний регулируют сварочный ток, причем величину тока увеличивают до момента прекращени  уменьшени  величины интенсивности отраженных ультразвуковых колебаний.3 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  дуговой сварки.
Цель изобретени  - повышение качества сварки за счет контрол  проплавки стыка.
Возбужда  ультразвуковые колебани  в направлении на хвостовую часть сварочной ванны, регулируют по изменению интенсивности отраженных от стыка ультразвуковых колебаний сварочный ток.
При этом величину тока увеличивают до момента прекращени  изменени  интенсивности ультразвуковых колебаний, при котором достигают гарантированного выхода в начале сварки на режим полного про- плавлени  и сварки стыка на величине сварочного тока, минимальной необходимой дл  этого ji поддерживают вышеуказанный режим в процессе сварки, обеспечива  таким образом высокое качество на всем прот жении сварного шва.
Способ регулировани  процесса сварки по сн етс  чертежом.
Нзфиг.1-3 представлены режимы про- плавлени  стыка и сигналы изменени  интенсивности .
Способ осуществл ют следующим образом .
Перед сваркой стыкуют свариваемые детали 1 и 2, а электрод 3 сварочной горелки устанавливают на образовавшийс  стык А.
С электрода на свариваемые детали зажигают сварочную дугу 5 на минимальном токе И. Сварочную дугу 5 и электрод 3 ведут по стыку 4 свариваемых деталей 1 и 2. В материале свариваемых деталей в направлении на обработанную дугой область стыка возбуждают ультразвуковые колебани  7 с помощью ультразвуковой головки 8 и измер ют интенсивность 9 отраженных от стыка ультразвуковых колебаний.
На минимальном токе 11 при несплавлении кромок свариваемых деталей интенсивность отраженных от стыка ультразвуковых колебаний имеет наибольшее значение (см.фиг.1).
При увеличении величины сварочного тока от 1i до 2 происходит увеличение глубины проплава стыка и уменьшение интенсивности отраженных от него ультразвуковых колебаний (см.фиг.2). Это объ сн етс  тем, что отражение ультразвуковых колебаний происходит
СП
с
00 W
о
со
ё
только от несваренной части стыка, котора  уменьшаетс  при увеличении сварочного тока, а сквозь сварной шов колебани  проход т беспреп тственно.
Величину сварочного тока продолжают увеличивать от И до з, при котором прекращаетс  уменьшение величины интенсивности ультразвуковых колебаний на каком-либо посто нном значении, или как показано на фиг.З на нуле.
Прекращение уменьшени  интенсивности отражённых ультразвуковых колебаний указывает на полный проплав стыка, а дальнейшее увеличение сварочного тока приведет лишь к увеличению ширины проплава, перегреву свариваемых деталей и дополнительному расходу электроэнергии, поэтому после получени  вышеуказанного сигнала увеличение сварочного тока прекращают. После выхода на режим тока начинают процесс сварки при этом процесс регулировани  продолжают до окончани  сварки дл  исключени  вли ни  на ее качество различных технологических возмущений.
Способ регулировани  процесса сварки осуществили на экспериментальном участке сварки Омского филиала ИИИД при дуговой сварке неплав щимс  электродом в среде аргона образцов из материала ЗП 199 толщиной 2 мм на скорости 14,4 м/ч.
Введение ультразвуковых колебаний в материал образцов осуществл ли с помощью искател  ультразвукового дефектоскопа УФМ-3, включенного по согшещенной схеме . Искатель перемещали по поверхности образцов синхронно со сварочной.горелкой . С помощью ультразвукового дефектоскопа производили также оценку интенсивности отраженных ультразвуковых колебаний ,
Начало сварки выполн ли при нараста- нии сварочного тока от начальной величины 15 А до величины соответствующей сварке стыка 82 А. которую определ ли по уменьшению до нул  величины интенсивности отраженных от несваренной части стыка 0 ультразвуковых колебаний, котора  оценивалась визуально на экране дефектоскопа.
Регулиру  сварочный ток поддерживали посто нное указанное значение интенсивности в процессе сварки, при этом ток окончани  сварки составил 83,5 А, а ширина проплава на всем прот жении шва составила 1 мм, Обычно сварку указанной толщины материала ЭП 199 на указанной скорости, сварки ведут на токе 90 А и ширине проплава 4 мм.
Форму л а изобретени  
Способ регулировани  процесса дуговой сварки, при котором электрод ведут по стыку свариваемых деталей, возбуждают 5 ультразвуковые колебани  в зоне сварочной ванны и по изменению интенсивности отраженных ультразвуков ых колебаний регулируют параметры сварки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварки за счет контрол  проплавлени  стыка, ультразвуковые колебани  возбуждают в хвостовой части сварочной ванны, а в качестве регулируемого параметра используют сварочный ток, при этом в процессе сварки величину тока увеличивают до момента прекращени  уменьшени  интенсивности отраженных ультразвуковых колебаний.
5
0
0
5
i 1,Ь
Фиг.1
фиг.З
SU904875370A 1990-10-19 1990-10-19 Способ регулировани процесса дуговой сварки RU1830320C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904875370A RU1830320C (ru) 1990-10-19 1990-10-19 Способ регулировани процесса дуговой сварки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904875370A RU1830320C (ru) 1990-10-19 1990-10-19 Способ регулировани процесса дуговой сварки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1830320C true RU1830320C (ru) 1993-07-30

Family

ID=21541208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904875370A RU1830320C (ru) 1990-10-19 1990-10-19 Способ регулировани процесса дуговой сварки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1830320C (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101797659A (zh) * 2010-03-12 2010-08-11 江苏大学 基于交流电弧激发超声的铝合金及铝基复合材料焊接方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №221872, кл. В 23 К 9/10. 1968. За вка JP № 53-27218, кл. В 23 К 9/10, 1978. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101797659A (zh) * 2010-03-12 2010-08-11 江苏大学 基于交流电弧激发超声的铝合金及铝基复合材料焊接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5532452A (en) Welding robot
US4091258A (en) Arc welding process
RU1830320C (ru) Способ регулировани процесса дуговой сварки
US4454408A (en) Method for controlling arc welding and apparatus therefor
JPS60216987A (ja) レ−ザ溶接方法
JP3867164B2 (ja) 溶接方法
JP2003071579A (ja) レーザ溶接装置
SU1116615A1 (ru) Способ регулировани процесса дуговой сварки (его варианты)
SU620344A1 (ru) Способ электродуговой сварки модулированным током
SU1136905A1 (ru) Способ регулировани процесса сварки плавлением
SU927432A1 (ru) Способ электродуговой сварки
SU872095A1 (ru) Способ регулировани сварочного процесса
SU650748A1 (ru) Способ регулировани сварочного процесса
JPS5816774A (ja) ホットワイヤtig溶接法
SU1798082A1 (ru) Способ односторонней дуговой автоматической сварки под флюсом
SU1235685A1 (ru) Способ дуговой сварки плав щимс электродом замкнутых швов
SU1011348A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом сварки плавлением (его варианты)
SU1311886A1 (ru) Способ регулировани процесса дуговой сварки
JPS59133986A (ja) レ−ザ加工装置
SU1061956A1 (ru) Способ дуговой сварки плав щимс электродом в узкую разделку
SU793731A1 (ru) Способ регулировани процессадугОВОй СВАРКи
KR910006100B1 (ko) 용입 비이드 제어방법
JP2002045964A (ja) アーク溶接方法とアーク溶接装置
SU727365A1 (ru) Способ автоматической электродуговой сварки погруженной дугой модулированным током
SU1837003A1 (en) Method and apparatus for automatic one-sided arc welding