RU1830320C

RU1830320C - Способ регулировани процесса дуговой сварки

Info

Publication number: RU1830320C
Application number: SU904875370A
Authority: RU
Inventors: Андрей Викторович Дробот
Original assignee: Омский Филиал Научно-Исследовательского Института Технологии И Организации Производства Двигателей
Priority date: 1990-10-19
Filing date: 1990-10-19
Publication date: 1993-07-30

Abstract

При сварке электрод ведут по стыку, в направлении на хвостовую часть сварочной ванны, возбуждают ультразвуковые колебани , а по изменении интенсивности отраженных колебаний регулируют сварочный ток, причем величину тока увеличивают до момента прекращени уменьшени величины интенсивности отраженных ультразвуковых колебаний.3 ил.

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл дуговой сварки.

Цель изобретени - повышение качества сварки за счет контрол проплавки стыка.

Возбужда ультразвуковые колебани в направлении на хвостовую часть сварочной ванны, регулируют по изменению интенсивности отраженных от стыка ультразвуковых колебаний сварочный ток.

При этом величину тока увеличивают до момента прекращени изменени интенсивности ультразвуковых колебаний, при котором достигают гарантированного выхода в начале сварки на режим полного про- плавлени и сварки стыка на величине сварочного тока, минимальной необходимой дл этого ji поддерживают вышеуказанный режим в процессе сварки, обеспечива таким образом высокое качество на всем прот жении сварного шва.

Способ регулировани процесса сварки по сн етс чертежом.

Нзфиг.1-3 представлены режимы про- плавлени стыка и сигналы изменени интенсивности .

Способ осуществл ют следующим образом .

Перед сваркой стыкуют свариваемые детали 1 и 2, а электрод 3 сварочной горелки устанавливают на образовавшийс стык А.

С электрода на свариваемые детали зажигают сварочную дугу 5 на минимальном токе И. Сварочную дугу 5 и электрод 3 ведут по стыку 4 свариваемых деталей 1 и 2. В материале свариваемых деталей в направлении на обработанную дугой область стыка возбуждают ультразвуковые колебани 7 с помощью ультразвуковой головки 8 и измер ют интенсивность 9 отраженных от стыка ультразвуковых колебаний.

На минимальном токе 11 при несплавлении кромок свариваемых деталей интенсивность отраженных от стыка ультразвуковых колебаний имеет наибольшее значение (см.фиг.1).

При увеличении величины сварочного тока от 1i до 2 происходит увеличение глубины проплава стыка и уменьшение интенсивности отраженных от него ультразвуковых колебаний (см.фиг.2). Это объ сн етс тем, что отражение ультразвуковых колебаний происходит

СП

с

00 W

о

со

ё

только от несваренной части стыка, котора уменьшаетс при увеличении сварочного тока, а сквозь сварной шов колебани проход т беспреп тственно.

Величину сварочного тока продолжают увеличивать от И до з, при котором прекращаетс уменьшение величины интенсивности ультразвуковых колебаний на каком-либо посто нном значении, или как показано на фиг.З на нуле.

Прекращение уменьшени интенсивности отражённых ультразвуковых колебаний указывает на полный проплав стыка, а дальнейшее увеличение сварочного тока приведет лишь к увеличению ширины проплава, перегреву свариваемых деталей и дополнительному расходу электроэнергии, поэтому после получени вышеуказанного сигнала увеличение сварочного тока прекращают. После выхода на режим тока начинают процесс сварки при этом процесс регулировани продолжают до окончани сварки дл исключени вли ни на ее качество различных технологических возмущений.

Способ регулировани процесса сварки осуществили на экспериментальном участке сварки Омского филиала ИИИД при дуговой сварке неплав щимс электродом в среде аргона образцов из материала ЗП 199 толщиной 2 мм на скорости 14,4 м/ч.

Введение ультразвуковых колебаний в материал образцов осуществл ли с помощью искател ультразвукового дефектоскопа УФМ-3, включенного по согшещенной схеме . Искатель перемещали по поверхности образцов синхронно со сварочной.горелкой . С помощью ультразвукового дефектоскопа производили также оценку интенсивности отраженных ультразвуковых колебаний ,

Начало сварки выполн ли при нараста- нии сварочного тока от начальной величины 15 А до величины соответствующей сварке стыка 82 А. которую определ ли по уменьшению до нул величины интенсивности отраженных от несваренной части стыка 0 ультразвуковых колебаний, котора оценивалась визуально на экране дефектоскопа.

Регулиру сварочный ток поддерживали посто нное указанное значение интенсивности в процессе сварки, при этом ток окончани сварки составил 83,5 А, а ширина проплава на всем прот жении шва составила 1 мм, Обычно сварку указанной толщины материала ЭП 199 на указанной скорости, сварки ведут на токе 90 А и ширине проплава 4 мм.

Форму л а изобретени

Способ регулировани процесса дуговой сварки, при котором электрод ведут по стыку свариваемых деталей, возбуждают 5 ультразвуковые колебани в зоне сварочной ванны и по изменению интенсивности отраженных ультразвуков ых колебаний регулируют параметры сварки, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сварки за счет контрол проплавлени стыка, ультразвуковые колебани возбуждают в хвостовой части сварочной ванны, а в качестве регулируемого параметра используют сварочный ток, при этом в процессе сварки величину тока увеличивают до момента прекращени уменьшени интенсивности отраженных ультразвуковых колебаний.

5

0

5

i 1,Ь

Фиг.1

фиг.З