RU1830051C - Способ очистки раствора монохромата натри от многовалентных катионов - Google Patents
Способ очистки раствора монохромата натри от многовалентных катионовInfo
- Publication number
- RU1830051C RU1830051C SU894614831A SU4614831A RU1830051C RU 1830051 C RU1830051 C RU 1830051C SU 894614831 A SU894614831 A SU 894614831A SU 4614831 A SU4614831 A SU 4614831A RU 1830051 C RU1830051 C RU 1830051C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ppm
- solution
- bead polymer
- multivalent cations
- sodium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G37/00—Compounds of chromium
- C01G37/14—Chromates; Bichromates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G37/00—Compounds of chromium
- C01G37/02—Oxides or hydrates thereof
- C01G37/033—Chromium trioxide; Chromic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/42—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/28—Per-compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Сущность: Раствор монохромата натри обрабатывают ионитовым бисерным полимером на основе сшитого дивинилбензолом полистирола с хелатирующими и группами: (CH2COONa)2 и -CH2-NCH2COONa или -CH2-N CH2-P-(ONa) и - иЈ CH2-f J-CH2-P-(ONa)2 при температуре 50 % 90°С при удельной нагрузке бисерного полимера 20-40 объемов сло /час. Возможно использование бисерного полимера в монодисперсном виде. Содержание кальци в растворе 0,4 части/миллион. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относитс к очистке растворов хроматов, в частности, к способу очистки раствора монохромата от многовалентных катионов.
Целью изобретени вл етс обеспечение тонкой очистки от многовалентных катионов , в частности от кальци .
Поставленна цель достигаетс в способе очистки раствора монохромата от многовалентных катионов путем обработки исходного раствора химическим реагентом при нагревании за счет того, что в качестве химического реагента используют ионито- вый бисерный полимер на основе сшитого полистирола, имеющего хелатирующие группы формулын
-CH2-N(CH2COONa)2 и -сн2-ы-снгсоома
или
-CHj-N- -CHi-P-CON0 2
И
I
и
-снгы-снГР-(ОМс0г
о
причем обработку провод т при температуре 50-90°С.
Предпочтительно обработку осуществл ют при температуре 80-90°С.
Обработку обычно осуществл ют при специфической нагрузке бисерного полимера , равной 1-50 объемам сло /ч, предпочтительно 20-40 объемам сло /ч.
Исходный раствор содержит 100-600 г/л хромата щелочного металла и всего 2- 600 частей/миллион многовалентных катионов .
Упом нутые бисерные полимеры можно примен ть и в виде гел , и в макропористом виде, причем предпочтительно примен ют макропористый вид.
Оказалось целесообразным применение бисерного полимера в монодисперсном виде.
Использование бисерных полимеров в качестве ионитов известно.
Предпочтительно используют бисерные полимеры, в которых мольное соотношение атомов фосфора и атомов натри равно 1:1- 8,1:1.
сл
С
00
со о о ел
со
Предлагаемый способ позвол ет получать очищенный раствор монохромата, содержащий менее 1 части/миллион каждого многовалентного катиона, например, кальци , магни , стронци , бари и железа, причем отчасти количество катионов еще намного меньше указанного. Такой раствор особенно пригоден дл использовани в качестве электролита дл электрохимического получени дихроматов и хромовой кислоты. Благодар предельно низкому содержанию многовалентных катионов значительно удлин етс срок службы мембраны, что обеспечивает надежную работу электролизера без помех. Кооме того, дихроматы и хромова кислота обладают максимальной чистотой . Вышеприведенные пределы температуры дл обработки исходного раствора осуществлены дл достижени поставленной цели, так как при их несоблюдении не достигают положительного эффекта.
Нагруженные многовалентными катионами биссерные полимеры можно регенерировать известным образом.
Предлагаемый способ по сн етс нижеследующими примерами.
В примерах используют растворы монохромата натри , полученные обычным производственным процессом.
В примерах используют следующие бисерные полимеры в качестве катионитов:
Бисерный полимер А
Макропористый бисерный полимер на основе сшитого дивинилбензолом полистирола , в котором стирольные дра замещены
группами
-CHrN- -CH2-P40Nco2,
н i
группами
-CH2-N-CH2-P-(ONc02 О
причем мольное соотношение атомов фосфора и атомов азота равно примерно 1,6:1,0.
Такой бисерный полимер описан,
Биссерный полимер Б.
Макропористый бисерный полимер на основе сшитого дивинилбензолом полистирола , в котором стирольные дра замещены
группами -CH2-N(CH2COONa)2 и
и группами .-сн2-ы-сн2сооыа
Этот полимер имеетс в торговле под названием Леватит ТП 207, инофирма Байер АГ, Леверкузен/ДЕ.
Пример 1. Использованный в этом примере 34%-ный раствор монохромата натри (462 г/л монохромата натри ) содержит многовалентные катионы в следующих количествах:
Кальций:10,3 части/миллион
магний:0,4 части/миллион
стронций:5,1 части/миллион.
1 л этого раствора перемешивают с 300 мл бисерного полимера А при температуре 89°С в течение 27 ч. Значение рН этого рас- твора равно 11,5. При окончании опыта вышеназванные катионы имеютс в следующих количествах:
кальций 0,4 части/миллион
(предел обнаружени )
5 магний: 0,05 части/миллион
(предел обнаружени ) стронций:0,7 части/миллион
Пример 2. 350 мл бисерного полимера А подают в выполненную с возможно- 0 стью обогрева стекл нную колонну диаметром 3 см, при этом высота сло полимера в колонне равна примерно 50 см. Через эту колонну пропускают 25,5%-ный раствор монохромата натри (318 г/л моно- 5 хромата натри ), содержащий многовалентные катионы в следующих количествах: кальций; 2,7 части/миллион магний: 0,5 части/миллион стронций: 16,8 части/миллион 0 Железо: 0,09 части/миллион.
Раствор пропускают через колонну снизу вверх со скоростью 2,25 л/ч при температуре 88°С.
По окончании опыта элюат колонны со- 5 держит многовалентные катионы в следующих количествах (см. табл. 1).
Пример 3. 350 мл бисерного полимера А подают в выполненную с возможностью обогрева стекл нную колонну 0 диаметром 3 см, при этом высота сло полимера в колонне равна примерно 50 см. Через эту колонну со скоростью 10,6 л/ч пропускают 35,5%-ный раствор монохромата натри (438 г/л монохромата натри ), со- 5 держащий 1,8 части/миллион кальци , 1 часть/миллион стронци , 0,4 части/миллион бари и 0,4 части/миллион магни . Подачу осуществл ют снизу вверх при температуре 80°С.
0 По окончании опыта элюат колонны содержит многовалентные катионы в следующих количествах (см, табл. 2).
Пример 4. 350 мл бисерного полимера Б подают в выполненную с возможно- 5 стью обогрева стекл нную колонну диаметром 3 см, при этом высота сло полимера в колонне равна примерно 50 см. Через эту колонну со скоростью 2,25 л/ч пропускают 35,5%-ный раствор монохромата натри (438 г/л монохромата натри ), содержащий 2,5 части/миллион кальци , 1 часть/миллион стронци , 0,4 части/миллион бари и 0,4 части/миллион магни . Подачу осуществл ют снизу вверх при температуре 80°С.
По окончании опыта элюат колонны содержит многовалентные катионы в следующих количествах (см. табл. 3).
Пример 5. Повтор ют пример 1 с той разницей, что процесс ведут при температуре 50°С. При этом по окончании опыта многовалентные катионы имеютс в следующих количествах:
Кальций:0,6 ч/милл.
магний:0,1 ч/милл.
стронций:0,9 ч/милл.
Пример 6. Повтор ют пример 1 с той разницей, что процесс ведут при температуре 90°С. При этом по окончании опыта многовалентные катионы имеютс в следующих количествах: кальций: 0,4 ч/милл. (предел
обнаружени ) магний: 0,05 ч/милл. (предел
обнаружени ) стронций: 0,6 ч/милл.
Выбор верхнего температурного предела обусловлен тем, что при температуре
0
5
0
90°С наблюдаетс начинающеес снижение активности бисерных полимеров.
Таким образом способ по изобретению позвол ет снизить содержание кальци по сравнению с прототипом более, чем в 10 раз.
Claims (3)
- Формула изобретени 1. Способ очистки раствора монохромата натри от многовалентных катионов путем обработки исходного раствора химическим реагентом при нагревании, отличающийс тем, что, с целью обеспечени тонкой очистки от многовалентных катионов, в качестве химического реагента используют ионитовый бисерный полимер на основе сшитого дивинилбензолом полистирола , имеющего хелатирующие группы формул -СН2-.М-(СН2СОО№)2ин-CH,-N-CH2COONQИЛИ -сн,-м- -снг-Р-1ома),, но-CHjr-N-cHj-p-(ONal.опричем обработку провод тЪри 50-90°С.
- 2.Способ по п. 1, отличающийс 5 тем, что обработку осуществл ют при удельной нагрузке бисерного полимера 20-40 об. сло /ч.
- 3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что бисерный полимер используют в0 монодисперсном виде.ТаблицаТ а б л и ца 2Таблица 3
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3829120A DE3829120A1 (de) | 1988-08-27 | 1988-08-27 | Verfahren zur herstellung eines elektrolyten zur erzeugung von alkalidichromaten und chromsaeure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1830051C true RU1830051C (ru) | 1993-07-23 |
Family
ID=6361720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894614831A RU1830051C (ru) | 1988-08-27 | 1989-08-23 | Способ очистки раствора монохромата натри от многовалентных катионов |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0356803B1 (ru) |
| JP (1) | JP2901190B2 (ru) |
| KR (1) | KR970002899B1 (ru) |
| AR (1) | AR245429A1 (ru) |
| BR (1) | BR8904287A (ru) |
| CA (1) | CA1339973C (ru) |
| DD (1) | DD287409A5 (ru) |
| DE (2) | DE3829120A1 (ru) |
| ES (1) | ES2052844T3 (ru) |
| MX (1) | MX169749B (ru) |
| RO (1) | RO103832B1 (ru) |
| RU (1) | RU1830051C (ru) |
| ZA (1) | ZA896496B (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3829121A1 (de) * | 1988-08-27 | 1990-03-01 | Bayer Ag | Elektrochemisches verfahren zur herstellung von chromsaeure |
| EP1078690B1 (de) | 1999-08-27 | 2011-10-12 | LANXESS Deutschland GmbH | Verfahren zur Herstellung von monodispersen Ionenaustauschern mit chelatisierenden Gruppen |
| DE10023970A1 (de) * | 2000-05-16 | 2001-11-22 | Bayer Ag | Verfahren zur Gasadsorption mittels aminomethylierter Perlpolymerisate |
| CN112811468B (zh) * | 2020-12-25 | 2023-05-23 | 四川省绵阳市华意达化工有限公司 | 一种提高铬酸酐质量的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2279453A1 (fr) * | 1974-07-24 | 1976-02-20 | Dia Prosim | Echangeurs d'ions selectifs pour separer et fixer les metaux |
| US4157298A (en) * | 1975-07-18 | 1979-06-05 | Akzona Incorporated | Method for the removal of ferric ions from a concentrated aqueous zinc solution |
| DE3704307A1 (de) * | 1987-02-12 | 1988-08-25 | Dow Chemical Gmbh | Komplexbildendes harz des geltyps und seine verwendung zur verringerung der konzentration mehrwertiger erdalkali- und/oder schwermetallionen in loesungen |
-
1988
- 1988-08-27 DE DE3829120A patent/DE3829120A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-08-07 MX MX017094A patent/MX169749B/es unknown
- 1989-08-10 RO RO141224A patent/RO103832B1/ro unknown
- 1989-08-15 EP EP89115031A patent/EP0356803B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-15 DE DE8989115031T patent/DE58902682D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-15 ES ES89115031T patent/ES2052844T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-23 RU SU894614831A patent/RU1830051C/ru active
- 1989-08-23 JP JP1215128A patent/JP2901190B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-25 KR KR1019890012118A patent/KR970002899B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-08-25 AR AR89314750A patent/AR245429A1/es active
- 1989-08-25 BR BR898904287A patent/BR8904287A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-08-25 CA CA000609438A patent/CA1339973C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-25 ZA ZA896496A patent/ZA896496B/xx unknown
- 1989-08-25 DD DD89332096A patent/DD287409A5/de not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Европейска за вка № 0047799, кл. С 10 G 37/14, 1982. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR245429A1 (es) | 1994-01-31 |
| KR970002899B1 (ko) | 1997-03-12 |
| BR8904287A (pt) | 1990-04-17 |
| RO103832B1 (ro) | 1992-04-26 |
| JPH02107526A (ja) | 1990-04-19 |
| DE3829120A1 (de) | 1990-03-01 |
| CA1339973C (en) | 1998-07-28 |
| JP2901190B2 (ja) | 1999-06-07 |
| EP0356803B1 (de) | 1992-11-11 |
| DD287409A5 (de) | 1991-02-28 |
| MX169749B (es) | 1993-07-22 |
| EP0356803A3 (en) | 1990-03-28 |
| EP0356803A2 (de) | 1990-03-07 |
| DE58902682D1 (de) | 1992-12-17 |
| ZA896496B (en) | 1990-05-30 |
| RO103832A2 (en) | 1991-12-09 |
| ES2052844T3 (es) | 1994-07-16 |
| KR900003066A (ko) | 1990-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0195819A1 (en) | Method for ion-exchange or adsorption | |
| RU1830051C (ru) | Способ очистки раствора монохромата натри от многовалентных катионов | |
| Parrish et al. | Chelating resins from 8-hydroxyquinoline | |
| RU2036896C1 (ru) | Способ удаления c1-c10 -алкилиодидных соединений из жидкой карбоновой кислоты, имеющей 2 - 6 атомов углерода, и/или из соответствующего ангидрида карбоновой кислоты | |
| CN105037584B (zh) | 一种从肝素副产物废蛋白中分离类肝素的方法 | |
| US4154801A (en) | Process for purifying alkali metal hydroxide or carbonate solutions | |
| US4366090A (en) | Process for the preparation of adsorbent materials | |
| EP0182578B1 (en) | Method for purifying aqueous acrylamide solution | |
| JPS62132727A (ja) | クリノプチロライト型ゼオライトおよびその製造方法 | |
| SU686989A1 (ru) | Способ получени гранулированных неорганических сорбентов | |
| RU2791714C1 (ru) | Способ сорбционной очистки технологических сернокислых вод кислотонакопителя от железа (iii) и титана (iv) | |
| SU523112A1 (ru) | Способ получени анионита | |
| JPH0351463B2 (ru) | ||
| SU1081176A1 (ru) | Способ получени анионита | |
| RU2143315C1 (ru) | Способ получения сорбента | |
| SU1238303A1 (ru) | Способ анионообменного разделени нептуни и плутони | |
| SU765402A1 (ru) | Способ очистки медного электролита от мышь ка сорбцией | |
| SU602472A1 (ru) | Способ очисткифосфорной кислоты | |
| SU464154A1 (ru) | Способ получени сорбента дл гемоадсорбции | |
| SU1766491A1 (ru) | Способ получени неорганического ионообменника-фосфата титана | |
| SU1414448A1 (ru) | Способ электрохимической обработки катионита | |
| SU1067805A1 (ru) | Способ получени электроноионообменника | |
| JPH01250331A (ja) | グリセリンの精製法 | |
| SU1223992A1 (ru) | Способ обработки сорбента | |
| SU575870A1 (ru) | Способ получени ионита |