SU1414448A1

SU1414448A1 - Способ электрохимической обработки катионита

Info

Publication number: SU1414448A1
Application number: SU843824114A
Authority: SU
Inventors: Владимир Дмитриевич Гребенюк; Иосиф Иосифович Пенкало; Татьяна Давидовна Гудрит; Виктор Иванович Писарук; Виктор Павлович Пинчук
Original assignee: Институт коллоидной химии и химии воды им.А.В.Думанского
Priority date: 1984-12-14
Filing date: 1984-12-14
Publication date: 1988-08-07

Abstract

Изобретение относитс к технологии электрохимической очистки стандартных ионообменных смол от органических и минеральных примесей, внесенных при производстве ионитов, в частности к злектрохимическому катионита КУ-2-8, используемому в медицине, фармацевтической и пищевой промьпплен- ности. Целью изобретени вл етс повышение степени чистоты катионита и снижение энергоемкости процесса. Это достигаетс тем, что в способе электрохимической обработки катионита, заключающемс в помещении его в среднюю камеру трехкамерного электролизера между катионитовой и анионитовой мембранами и подаче в камеру дистиллированной воды, раздел ют поток воды, прошедший через катионит, на две части и направл ют его в электродные камеры , а электрохимическую обработку ведут при градиенте потенциала электрического пол 5-15 -в/см и температуре 45 - . Изобретение позвол ет получать при небольших энергетических затратах без использовани химических реагентов катионит высокой степени чистоты. 2 табл. (Л

Description

4 4 4

00

Изобретение относитс к технологии электрохимической очистки стан,- дартных ионообменных смол от органических и минеральных примесей, внесенных при производстве ионитов, в частности к электрохимическому кондиционированию катионита КУ-2-8, используемого в медицине, фармацевтической и пищевой промышленности.

Целью изобретени вл етс повышение степени чистоты катионита и снижение энергоемкости процесса.

Пример, 2л стандартного катионита КУ-2-8 (ХПК 462 кг 0 на 1 л катионита; содержание железа 0,04АХ; содержание ионов хлора 0,005 мг/мл; ПСОЕ 1,86 мг-экв/мл) помешают в среднюю камеру трехкамер- ного электролизера мелду катионитовой и анионитовой мембранами. Через слой катионита фильтруют дистиллированную воду. Фильтрат, прошедший катио- инт, раздел ют на два потока и направл ют в электродные камеры, а затем на дальнейшую очистку (сток).

Показатели кондиционировани катионита в зависимости от условий проведени процесса приведены в табл. 1,

Физико-химические показатели, достигаемые при различных способах кондиционировани катионита КУ-2-8, nptf ведены в табл, 2,

Предлагаемый способ обеспечивает получение катионита высокой степени чистоты при меньшем расходе электро- энергии.

р м у л а

изобретени

Способ электрохимической обработки катионита, включакщий помещение его в среднюю камеру трехкамерного электролизера между катионитойой и анионитовой мембранами и подачу в камеру дистиллированной воды, о т - личаюшийс тем, что, с целью повышени степени чистоты катионита и снижени энергоемкости процесса , раздел ют поток воды, прошедший через катионит, на две части и направл ют его в электродные камеры, а электрохимическую обработку ведут при градиенте потенциала электрического пол 5-15 В/см и температуре 45-65°С,

Таблица I

78 65 60 65

1,80 1,80 1,80 1,75

Окисл емость пе-рман- ганатна , мг Oj на

Таблица 2

Claims

15 Способ электрохимической обработки катионита, включающий помещение его в среднюю камеру трехкамерного электролизера между катионитовой и анионитовой мембранами и подачу в 20 камеру дистиллированной воды, о т лич ающийс я тем, что, с целью повышения степени чистоты катионита и снижения энергоемкости процесса, разделяют поток воды, прошед25 ший через катионит, на две части и направляют его в электродные камеры, а электрохимическую обработку ведут при градиенте потенциала электрического поля 5-15 В/см и температуре ₃₀ 45-65°С.