RU1828457C - Сырьева смесь дл получени легкого заполнител - Google Patents

Abstract

Использование: получение искусственного пористого заполнител  дл  легких бетонов . Сущность изобретени : сырьева  смесь содержит шлак теплоэлектростанций (%) 89 - 94,5, глину 5 - 10, сырой антрацен 0,5 - 1. Характеристики получаемого заполнител : насыпна  плотность 150-220 кг/м3, прочность при сдавливании 0,9 - 1,28 МПа. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл  получени  искусственного пористого заполнител  дл  легких бетонов.

Целью изобретени   вл етс  снижение насыпной плотности заполнител .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  получени  легкого заполнител  включает шлак теплоэлектростанций, глину и в качестве газообразующей добавки сырой антрацен, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шлак теплоэлектростанций89 - 94,5 Глина5-10 Сырой антрацен 0,5-1,0 В качестве основного компонента использованы шлаки Воронежской ТЭС, химический состав которых приведен в табл. 1.

В качестве вспучивающей добавки, в сырьевой смеси использован сырой антрацен , по техническому условию ЧМТУ-48-70. В состав сырого антрацена входит: антрацен , карбазол, фенантрен, каменноугольные масла и высококип щие продукты в следующем соотношении компонентов, мас.%: Антрацен25 - 35

Карбазол20-25

Фенантрен25-30

Каменноугольные масла и высококип щие продукты Остальное Глина пластичностью более 15 используетс  с целью облегчени  процесса гранул ции и упрочнени  сырцовых гранул.

П р и м е р: 89 - 94.5% по массе шлак Воронежской ТЭС смешивали с 5 - 10% глины и 0 5 - 1% сырого Антрацена, шихту измельчали до удельной поверхности 3000 - 3500 см/г в шаровой мельнице Порошок гранулировали на тарельчатом гранул торе, размерами гранул 3-10 мм, затем термооб- рабатывали при температуре 150 - 300°С и вспучивали во вращающейс  печи при температуре 1050- 1100°С.

Составы сырьевых смесей, параметры обжига и физико-механические свойства

л

PI

00 ND 00 4 |СЛ

N

Сл)

получаемого заполнител  приведены з табл.2. Также дл  сравнени  приведены аналогичные данные по прототипу.

Как видно из табл.2, использование предлагаемой сырьевой смеси позвол ет снизить плотность заполнител  от 0,45 - 0,6 до 0,24-0,35 г/см3.

Полученный эффект, снижение плотности достигаетс  за счет того, что в предложенном составе сырьевой смеси в качестве газообразующей добавки используетс  сырой антрацен. Оптимальное содержание сырого антрацена составл ет 0,5 - 1%, при этом обеспечиваютс  оптимальные услови  дл  газообразовани  и процесса пориза- ции. Формируетс  пориста  структура равномерно по всему объему. Повышаетс  пористость, в зависимости от этого плотность снижаетс .

Введение в состав масс сырого антрацена ниже 0,5% не обеспечивает достаточного количества газов, образующихс  внутри замкнутых пор, и поризаци  не достигает максимального значени , что приводит к повышению плотности заполнител .

Увеличение содержани  более 1% сырого антрацена не целесообразно, так как газообразной фазы образуетс  больше, чем достаточно. Газы легко разрывают перего0

5

0

5

родки пор и удал ютс  из гранул не производ  полностью поризации. В результате отмечаетс  повышение плотности и водо- поглощени .

Количество глины ниже 5% не обеспечивает достаточной п рочности сырцовых гранул и гранулы разрушаютс  при транспортировке по технологической линии. А увеличение содержани  глины выше 10% приводит к повышению плотности заполнител . Оптимальным содержанием добавки глины  вл етс  5- 10%.

Таким образом, данное предполагаемое изобретение более эффективно по сравнению с известным.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  получени  легкого заполнител , содержаща  шлак теплоэлектростанций , глину и газообразную добавку, отличающа с  тем, что, с целью снижени  насыпной плотности, в качестве газообразующей добавки она содержит сырой антрацен при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шлак теплоэлектростанций89-94 ,5 Глина 5-10 Сырой антрацен0.5 - 1

   Таблица 1 Химический состав гранулированных шлаков Воронежской ТЭС.

   Составы сырьевых смесей, параметры обжига и физико-механические свойства заполнител .

   0,08- 0,52 3

   Таблица 2

   Продолжение табл. 2