RU1823871C - Композици дл внутренних электродов керамических монолитных конденсаторов - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к области электронной техники и может быть использовано в производстве керамических монолитных конденсаторов. Сущность изобретени : в композиции дл  внутренних электродов керамических монолитных конденсаторов на основе серебра, паллади  и платины, серебро и палладий ввод т в виде сплава с содержанием 65.0-75.0 мас.% серебра при следующем соотношении компонентов , мас.%: порошок сплава серебра и паллади  с содержанием серебра 85,0-75,0 мае. % - 85.0-99.0. платинова  чернь 1,0-15.0. Использование композиции позвол ет повысить выход годного и практически исключать миграцию серебра. 2 табл.

Description

Ё

Изобретение относитс  к области электронной техники и может быть использовано в производстве керамических монолитных конденсаторов .

Целью изобретени   вл етс  повышение выхода годных.

Предлагаемое соотношение компонентов обеспечивает при температуре обжига заготовок конденсаторов 1100-1300°С образование электродов в виде сплава серебро-палладий-платина и практически к исключению миграции серебра, т.к. платина стабилизирует систему серебро-палладий и преп тствует миграции серебра по поверхности керамической заготовки под воздействием повышенных температур, что увеличивает сопротивление изол ции и надежность в эксплуатации керамических монолитных конденсаторов.

Дл  экспериментальной проверки за вл емой композиции было приготовлено 5 партий композиции с различным содержанием порошков сплава серебра и паллади  и платиновой черни, причем сплав содержал 70.0 мас.% серебра. При этом рассмотрены средние, предельные и запредельные значени  предлагаемого соотношени  компонентов (см.п.п. 1-5 таблицы 1). Кроме того были приготовлены 5 партий композиции с различным содержанием серебра и паллади  в сплаве и содержанием платиновой черни 8,0 мас.% (см.п.п.1-5 таблицы 2). Дл  сравнени  была приготовлена парти  композиции-прототипа (см.п.6 таблиц 1 и 2). Затем было приготовлено соответственно 11 партий пасты на основе органического св зующего следующего состава, мас.%: Поливинилбупфль3,0

Этилацетат41.0

00

ю со

00 VI

со

Амилацетат7,0

Изопропиловый

спирт47.0

Дибутиловый эфир

себациновой кислоты2,0

В качестве керамического-материала был использован материал СН-750. имеющий следующий состав, мас,%:

Ниоби  п тиокись34,65

Стронций углекислый6,4

Кальций углекислый4,35

Натрий углекислый4,6

Кальций титановокислый50 ,0

Электрические характеристики этого материала соответствуют ОСТ 110309-86 гр.116 кат.1,4.

Изготовление пасты производ т по известному технологическому процессу, согласно которому порошки сплава и платиновой черни и органическое св зующее загружают в фарфоровый барабан с фарфоровыми шарами и смешивают в течение 72-96 часов.

Затем из каждой партии были изготовлены опытные партии конденсаторов типа К10-17 в количестве 4-5 тыс.шт. в каждой партии.

Изготовление монолитных керамических конденсаторов осуществл лось по схеме: литье металлосодержащей пасты на полиэтилентерефталатную (ПЭТФ) подложку; литье керамической пленки на ПЭТФ- подложку; перенос металлической пленки на керамическую (т.е. металлизаци  керамической пленки); сборка пакета; изготовление заготовок; обжиг при температуре 1100-1250°С; металлизаци  торцевой поверхности с последующим вжиганием при температуре 800-860°С.

Измерение фактической емкости (Сфакт) и тангенса угла диэлектрических потерь (tg 5) производилось на приборе МЦЕ-17, сопротивление изол ции (Яиз) на приборе ТО-6 на 20 образцах от каждой партии заготовок . Затем результаты усредн лись.

Надежность керамических монолитных конденсторов при эксплуатации оценивали измерением сопротивлени  изол ции до и после испытаний, которые проводили в следующем режиме: температура Т 125°С, напр жение Кием 25В, врем  t 1000 час. Результаты Измерени  электрических параметров конденсаторов сведены в табл. 1-2.

Как слеДует из данных таблиц 1-2, значени  сопротивлени  изол ции конденсаторов, изготовпенных с использованием композиции дл  внутренних электродов за вл емого состава (л.п.1 3 табп 1 и 2) превосход т

нормативные значени  и сопротивление изол ции конденсаторов изготовленных с использованием композиции-прототипа как до испытаний, так и после (п.п 6 табл.1 и 2)

в 10 раз.

При отклонении процентного содержани  компонентов композиции - за пределы предлагаемого соотношени  (пп.4 и 5 табл.1) ухудшаютс  электрические параметры конденсаторов, а также технологические характеристики паст.

Так, при содержании платины в композиции 15,5 мас.% (п.4 табл.1) повышаетс  температура спекани  электрода, что приводит к снижению Сфакт и увеличению tg d. При содержании платины в композиции меньше нижнего предела, указанного в формуле изобретени  (п.5 табл.1), по вл ютс  частицы серебра в объеме керамики и на

торцевой поверхности, что приводит к снижению надежности конденсаторов.

При содержании серебра в сплаве меньше 65 мае. % (п.5 табл,2) повышаетс  температура спекани  электрода, что ухудшает

электрические параметры конденсаторов.

При избытке серебра в сплаве (п.4 табл.2), по вл ютс  частицы серебра в объеме керамики и снижаетс  надежность конденсаторов .

Таким образом, наиболее оптимальными составами за вл емой композиции  вл ютс  композиции по п.п. 1-3 таблиц 1 и 2, поскольку положительный эффект достигаетс  строго в за вл емых пределах и не достигаетс  вне их.

Таким образом, использование изобретени  позвол ет исключить практически миграцию серебра по поверхности керамики как в процессе изготовлени  конденсаторов , так и в эксплуатации, благодар  чему повышаетс  уровень сопротивлени  изол ции конденсаторов и их надежность.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Композици  дл  внутренних электродов керамических монолитных конденсаторов, содержаща  серебро, палладий и платиновую чернь, отличающа с  тем, что, с целью повышени  выхода годных, композици  содержит серебро и палладий в виде мелкодисперсного порошка сплава, содержащего 65,0-75.0 мае. % серебра и 25.0-35.0 мас.% паллади  при следующем соотноше- нии компонентов, мас.%.

   Порошок указанного

   сплава серебра и пал

   лади ПГ. i: 99.0

   Платинова  черньi

   Примечание: 1 Номинальна емюсть Я200 пф ±5% (TMO-MtO) 1 Групп ЕКУ-М750 3. Режим испытании: T-IH C U«,-2SB. МОООдас.

   Прим«ч и е 1. Номинально емкость 8200 пф 15% (7890-86)01 J. Групп ЕКУ-М750 3. Режим испытании: Т-125 С LLoi -2SB. (-1000ч с.

   Таблиц 1

   Таб  ц 1