RU182214U1 - Установка для изомеризации легких бензиновых фракций - Google Patents
Установка для изомеризации легких бензиновых фракций Download PDFInfo
- Publication number
- RU182214U1 RU182214U1 RU2017145033U RU2017145033U RU182214U1 RU 182214 U1 RU182214 U1 RU 182214U1 RU 2017145033 U RU2017145033 U RU 2017145033U RU 2017145033 U RU2017145033 U RU 2017145033U RU 182214 U1 RU182214 U1 RU 182214U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- isomerization
- stabilization column
- light gasoline
- gasoline fractions
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
- C07C5/27—Rearrangement of carbon atoms in the hydrocarbon skeleton
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/12—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области нефтепереработки и нефтехимии, а именно к оборудованию для изомеризации легких бензиновых фракций в рамках технологии получения высокооктанового компонента.
Предложена установка для изомеризации легких бензиновых фракций, включающая в себя реактор с цеолитным катализатором, сепаратор, адсорбер и стабилизационную колонну, связанные между собой системой трубопроводов, обеспечивающей перемещение продуктов и рециркуляцию непрореагировшего сырья, которая дополнительно содержит еще один реактор изомеризации, установленный последовательно после основного реактора изомеризации и деизогексанизатора, установленный на выходе изомеризата из стабилизационной колонны, причем выход газообразных продуктов после стабилизационной колонны связан с реактором через систему рециркуляции.
В результате использования предлагаемого решения удается повысить исследовательское октановое число с 83 до 89 пунктов.
Description
Полезная модель относится к области нефтепереработки и нефтехимии, а именно к оборудованию для изомеризации легких бензиновых фракций в рамках технологии получения высокооктанового компонента.
Процесс изомеризации широко применяют для повышения октановых чисел легких фракций прямогонных бензинов, выкипающих в пределах до 70°С и содержащих пентаны и гексаны. При его осуществлении сырье (пентангексановую фракцию) смешивают с водородсодержащим газом с Далее газосырьевую смесь нагревают и подают в реактор для контактирования с высокоактивным катализатором. В реакторе происходит изомеризация парафиновых углеводородов С5-С6, гидрирование непредельных и ароматических соединений и частичный крекинг углеводородов с образованием газов С1-С4.
В качестве катализаторов используют суперкислоты, для обеспечения стабильной работы которых в их состав вводят гидрирующие металлы, обычно VIII группы, в первую очередь платину. В частности, в качестве суперкислот используют хлорированные оксиды металлов, например, алюминия (US 4804803, US 5326926, US 6214764, US 6320089); сульфатированных оксидов металлов, например алюминия и циркония (US 5120898, US 5494571, US 6673233); смешанных оксидов IV-VI групп, а также других гетерополикислотных систем, содержащих атомы фосфора, вольфрама, титана и алюминия (US 6610195). Из-за низкой конверсии «за проход» предусмотрены рециклы по непревращенным реагентам.
В современных процессах, например, Ipsorb и Hexsorb (IFP), Penex/DIH, Penex/Molex и DIP/Penex/Super при осуществлении рециркуляции в установку изомеризации дополнительно включают блоки фракционирования или адсорбции на молекулярных ситах (US 2007137662).
Схемы с фракционированием требуют меньших капитальных затрат по сравнению с адсорбционными методами, однако в связи с близостью температур кипения нормальных парафинов и углеводородов разветвленного строения, выделение высокооктановой фракции при фракционировании связано с большими энергетическими затратами.
Наиболее близким аналогом является процесс Total Isomerization Process (TIP) фирмы UOP (US 5326925; Ясакова E.A., Ситдикова a.B., Ахметов АФ. Нефтегазовое дело, 2010, с. 11 - http://www.ogbus.ru).
Установка состоит из реактора изомеризации, сепаратора, адсорбционного блока, включающего адсорбер-десорбер, и стабилизационной колонны, связанных между собой трубопроводами. Установка работает следующим образом. Гидроочищенное сырье смешивается с горячим потоком рециркулирующего водорода, фракцией н-парафинов (C5-С6) и некоторым количеством рециркулирующего водородсодержащего газа и поступает в реактор с цеолитным катализатором изомеризации. В реакторе происходит конверсия поступившего сырья практически до равновесного состава. После чего полученный продукт охлаждается и поступает в сепаратор, где происходит отделение водородсодержащего газа (ВСГ), который далее направляется в десорбер адсорбционного блока, а затем совместно с десорбированными н-парафинами направляется на смешение со свежим сырьем. Продуктовый поток после сепаратора проходит через адсорбер, в котором очищается от парафинов нормального строения и поступает в стабилизационную колонну для отделения растворенных углеводородных газов. Недостатком данной схемы является увеличенная нагрузка на реакторный блок.
Технической задачей, решаемой авторами являлось повышение эффективности процесса за счет оптимизации работы реактора и более полной переработки н-углеводородов.
Технический результат достигался за счет включения в установку последовательно после основного реактора дополнительного реактора изомеризации и деизогексанизатора, установленного на выходе из стабилизационной колонны изомеризата, а также направления непрореагировшего ВСГ после стабилизационной колонны на рециркуляцию.
Принципиальная схема предлагаемой установки приведена на фиг. 1, где используются следующие обозначения: 1 - реактор изомеризации; 2 - сепаратор; 3 - адсорбер; 4 - стабилизатор; 5 - деизогексанизатор.
Установка работает следующим образом. Гидроочищенное сырье смешивается с горячим потоком рециркулирующего водорода поступает в два последовательных реактора (1) с промежуточным теплообменом. В реакторах используется цеолитный катализатор. Продуктовый поток после дополнительного реактора (1) охлаждается и поступает в сепаратор (2), где происходит отделение ВСГ и после сепаратора проходит через адсорбер (3), в котором очищается от парафинов нормального строения и поступает в стабилизатор (4) для отделения растворенных углеводородных газов. ВСГ из сепаратора делится на два потока. Один поток направляется на смешение с сырьевым потоком, а второй в десорбер адсорбционного блока (3), связанный далее с реактором. Так как расход нормальных парафинов значительно меньше исходного сырья, объемная скорость небольшая и степень конверсии близка к равновесной. Из реактора полученные продукты поступают в сепаратор (4) после чего ВСГ направляется на смешение с исходным сырьем, а жидкая фаза - изомеризат поступает в деизогексанизатор (5) для выделения метилпентанов и гексана.
В таблице 1 приведены характеристики сырья, изомеризата и депарафинизата на установке мощностью 500000 т сырья в год. Из рассмотрения таблицы 1 следует, что исследовательское октановое число в схеме без рецикла не превышает 83-х пунктов. Адсорбция нормальных парафинов из стабильного изомеризата позволяет получить депарафинизат с октановым числом 89.
Количество адсорбированных нормальных парафинов составило 130000 т в год.
Claims (1)
- Установка для изомеризации легких бензиновых фракций, включающая в себя реактор с цеолитным катализатором, сепаратор, адсорбер и стабилизационную колонну, связанные между собой системой трубопроводов, обеспечивающей перемещение продуктов и рециркуляцию непрореагировшего сырья, отличающаяся тем, что установка дополнительно содержит дополнительный реактор изомеризации, установленный последовательно после основного реактора изомеризации и деизогексанизатора, установленный на выходе изомеризата из стабилизационной колонны, причем выход газообразных продуктов после стабилизационной колонны связан с реактором через систему рециркуляции.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017145033U RU182214U1 (ru) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | Установка для изомеризации легких бензиновых фракций |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017145033U RU182214U1 (ru) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | Установка для изомеризации легких бензиновых фракций |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU182214U1 true RU182214U1 (ru) | 2018-08-07 |
Family
ID=63142187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017145033U RU182214U1 (ru) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | Установка для изомеризации легких бензиновых фракций |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU182214U1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0488757A1 (en) * | 1990-11-29 | 1992-06-03 | Uop | Combination of C5 to C6 isomerisation and pressure swing adsorption |
| US5245102A (en) * | 1990-11-29 | 1993-09-14 | Uop | Isomerization with distillation and psa recycle streams |
| RU2364582C2 (ru) * | 2005-03-11 | 2009-08-20 | Юоп Ллк | Способ изомеризации углеводородов |
| RU2364583C2 (ru) * | 2005-03-11 | 2009-08-20 | Юоп Ллк | Способы изомеризации парафинов, имеющих 5 и 6 атомов углерода, с извлечением метилциклопентана и устройство для его осуществления |
| RU2533810C2 (ru) * | 2013-03-05 | 2014-11-20 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ изомеризации легких бензиновых фракций |
| RU2540404C1 (ru) * | 2013-07-09 | 2015-02-10 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ и установка изомеризации с5-с6 углеводородов с подачей очищенного циркулирующего потока водорода |
-
2017
- 2017-12-21 RU RU2017145033U patent/RU182214U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0488757A1 (en) * | 1990-11-29 | 1992-06-03 | Uop | Combination of C5 to C6 isomerisation and pressure swing adsorption |
| US5245102A (en) * | 1990-11-29 | 1993-09-14 | Uop | Isomerization with distillation and psa recycle streams |
| RU2364582C2 (ru) * | 2005-03-11 | 2009-08-20 | Юоп Ллк | Способ изомеризации углеводородов |
| RU2364583C2 (ru) * | 2005-03-11 | 2009-08-20 | Юоп Ллк | Способы изомеризации парафинов, имеющих 5 и 6 атомов углерода, с извлечением метилциклопентана и устройство для его осуществления |
| RU2533810C2 (ru) * | 2013-03-05 | 2014-11-20 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ изомеризации легких бензиновых фракций |
| RU2540404C1 (ru) * | 2013-07-09 | 2015-02-10 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ и установка изомеризации с5-с6 углеводородов с подачей очищенного циркулирующего потока водорода |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9663416B2 (en) | Systems and processes for conversion of ethylene feedstocks to hydrocarbon fuels | |
| US20160194572A1 (en) | Systems and processes for conversion of ethylene feedstocks to hydrocarbon fuels | |
| CN107109254B (zh) | 用于产生c2和c3烃的方法 | |
| PL98293B1 (pl) | Sposob wytwarzania mieszaniny ksylenow | |
| JP2017524772A (ja) | Ｂｔｘおよびｌｐｇを製造する方法 | |
| CN105820839B (zh) | 一种轻烃异构化方法 | |
| US20150076033A1 (en) | Process for converting fischer-tropsch liquids and waxes into lubricant base stock and/or transportation fuels | |
| CN101230291A (zh) | 一种低能耗的费托合成产物的加工方法 | |
| Chernyakova et al. | Heavy naphtha fractions 85-155 C recycling in the catalytic reforming industrial unit | |
| RU182214U1 (ru) | Установка для изомеризации легких бензиновых фракций | |
| KR20190108593A (ko) | 용해된 수소를 함유하는 공급원료를 이용한 이성질화 공정 | |
| CN101497815B (zh) | 一种轻烃异构化方法 | |
| US10941356B2 (en) | Paraxylene production from naphtha feed | |
| RU2648239C2 (ru) | Одностадийный каталитический способ конверсии н-парафинов и нафты в углеводороды дизельного интервала | |
| RU2691987C1 (ru) | Способы увеличения суммарного выхода ароматических углеводородов и ксилолов в комплексе производства ароматических углеводородов | |
| CN109988648B (zh) | 一种灵活生产柴油加氢裂化工艺 | |
| RU2478601C1 (ru) | Способ разделения изопентан-пентан-гексановой фракции | |
| CN109679693B (zh) | 由石脑油生产高辛烷值汽油的方法 | |
| WO2013095762A1 (en) | Isomerization of light paraffins | |
| RU2638173C1 (ru) | Способ получения бензола | |
| Zhu et al. | Conceptual fluid catalytic cracking process with the additional regenerated catalyst circulation path for gasoline reprocessing and upgrading with minimum loss | |
| CN104178208A (zh) | 一种石脑油生产高辛烷值汽油的方法 | |
| CN115181585B (zh) | 基于离子液体催化的烷烃异构化方法 | |
| RU2544550C1 (ru) | Способ алкилирования бензола | |
| US11920093B1 (en) | Systems and processes for producing ethylene from naphtha and butanes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180806 |