RU2478601C1 - Способ разделения изопентан-пентан-гексановой фракции - Google Patents
Способ разделения изопентан-пентан-гексановой фракции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2478601C1 RU2478601C1 RU2012102213/04A RU2012102213A RU2478601C1 RU 2478601 C1 RU2478601 C1 RU 2478601C1 RU 2012102213/04 A RU2012102213/04 A RU 2012102213/04A RU 2012102213 A RU2012102213 A RU 2012102213A RU 2478601 C1 RU2478601 C1 RU 2478601C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- isopentane
- column
- pentane
- distillation column
- fraction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу разделения изопентан-пентан-гексановой фракции в процессе изомеризации, состоящему из первой ректификационной колонны подготовки сырья, из которой дистиллятом отводят балластный продукт, содержащийся в сырье. Остаток с низа ректификационной колонны направляют на превращение пентанов и гексанов в изомеры в реактор изомеризации. Продукты изомеризации направляют во вторую ректификационную колонну дебутанизации, откуда сверху колонны отводят бутан, а снизу колонны отводят изомеризат, содержащий реакционные изомеры, полученные в процессе реакции, которые направляют на разделение в третью ректификационную колонну депентанизации, из которой последовательно сверху отводят изопентан, пентановый рецикл и гексановую фракцию. Пентановый рецикл возвращают в реактор изомеризации. Способ характеризуется тем, что в качестве исходного сырья используется фракция 75-85°С прямогонного бензина, в качестве балластного продукта с верха первой ректификационной колонны отводят содержащийся в сырье изопентан, реакционный изопентан отводят сверху третьей ректификационной колонны депентанизации в качестве дистиллята или первым боковым погоном. При этом в качестве дистиллята отводят избыточный бутан, вторым боковым погоном колонны депентанизации отводят пентан, направляемый в реактор изомеризации в качестве рецикла, снизу колонны депентанизации отводят смесь изогексана и нормального гексана, которую в качестве сырья подают в дополнительную четвертую ректификационную колонну деизогексанизации, из которой дистиллятом выводят изогексановую фракцию, боковым погоном - гексановый рецикл, который отправляют на повторное превращение в реактор изомеризации, а остатком - вышекипящие компоненты. Использование настоящего способа позволяет сократить потребности в энергии, затрачиваемой в процессе изомеризации на выработку изопарафинов, расширить ассортимент продукции и обеспечивает гибкость процесса и чистоту конечных продуктов. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам вторичной переработки нефтепродуктов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности, в процессе изомеризации.
Известен способ разделения изопентан-пентан-гексановой фракции в процессе изомеризации, состоящий из блока разделения из четырех простых ректификационных колонн фракционирования исходного сырья - фракции НК-70ºС прямогонного бензина и продуктов реакции с выделением бутана, изопентана, пентана, изогексана и гексана, возвращением пентана в реактор в качестве рецикла, сепарации и стабилизации продуктов реакции в блоке обработки изомеризата из сепаратора и двух ректификационных колонн с возвращением изомеризата после смешения с исходным сырьем в первую ректификационную колонну блока разделения (Жоров Ю.М. Изомеризация углеводородов. Химия и технология. М.: Химия, 1983, 304 с.). Недостатками данного способа являются:
- необходимость использования большого количества фракционирующего оборудования (шесть ректификационных колонн, конденсаторов-холодильников и кипятильников, сепаратора), что приводит к существенным капитальным затратам на реализацию способа разделения и увеличению себестоимости конечных продуктов разделения;
- полученный в четвертой ректификационной колонне блока разделения гексан исходного сырья не подвергается изомеризации, что снижает выход ценного конечного продукта изогексана в процессе, поскольку в реакторе изомеризации измеризация пентана и гексана протекает совместно.
Известен также способ изомеризации углеводородов, содержащих более 15% мас. нормальных парафинов С5-С6, поступающих в реактор изомеризации с последующим разделением продуктов реакции в ректификационной колонне, при этом с верха колонны отводится низкокипящая фракция, содержащая диметилбутаны и легкие парафины, а с низа колонны отводится высококипящая фракция, содержащая нормальный гексан, метилпентаны, диметилбутаны и метилциклопентан, которая далее подается на селективно проницаемую мембрану, на которой формируется удерживаемая фракция с повышенной концентрацией метилциклопентана и диметилбутанов, а на выходной стороне мембраны получают продиффундировавшую фракцию, имеющую повышенную концентрацию нормального гексана и метилпентанов (патент на изобретение RU 2364583 С2, С07С 5/27, С07С 7/144, B01J 8/00, 20.08.2009). Недостатками данного способа являются:
- неэффективность и высокая стоимость процесса мембранного разделения для крупнотоннажных производств;
- отсутствие рецикла нормальных парафинов со стадии разделения в реактор изомеризации, что приводит к снижению выхода изопарафинов по отношению к потенциалу сырья;
- отсутствие извлечения изопентана из продуктов реакции.
Известен также способ получения высокооктановых компонентов бензина в процессе изомеризации сырья с концом кипения до 100ºС с его предварительным фракционированием, в котором получают сверху колонны углеводородные газы, содержащие сероводород, легкую изопентановую фракцию, содержащую растворенную воду и сернистые соединения, боковым погоном получают фракцию, обогащенную н-пентаном и изомерами гексана, и снизу колонны получают тяжелую фракцию. Фракцию, обогащенную н-пентаном и изомерами гексана, направляют на изомеризацию, продукты изомеризации подвергают ректификации во второй колонне, при этом сверху колонны отбирают легкую высокооктановую часть изомеризата, которую затем смешивают с легкой изопентановой фракцией, получаемой с верха первой ректификационной колонны, боковым погоном второй ректификационной колонны извлекают непрореагировавший н-пентан, возвращаемый в реактор в качестве рецикла, а снизу этой колонны получают тяжелую фракцию (патент на изобретение RU 2307820 С1, С07С 5/27, 10.10.2007). Недостатками данного способа являются:
- невозможность раздельного получения изопентана и изогексана высокой степени чистоты;
- загрязнение изопентановой фракции водой и сернистыми соединениями в результате смешения продуктов верха первой и второй ректификационных колонн.
Известен также способ разделения изопентан-пентан-гексановой фракции в процессе изомеризации, состоящий из первой ректификационной колонны подготовки сырья - фракции НК-85ºС прямогонного бензина, из которой дистиллятом отводится балластный продукт - фракция С3-С4, содержащаяся в сырье, боковой погон направляется на превращение пентанов и гексанов в изомеры в реактор изомеризации, а снизу колонны отводится тяжелая фракция. Продукты изомеризации направляются во вторую ректификационную колонну дебутанизации, откуда сверху колонны отводится бутан, а снизу колонны отводится изомеризат, содержащий реакционные изомеры, полученные в процессе реакции, которые направляется на разделение в третью ректификационную колонну депентанизации, из которой последовательно сверху вниз отводятся изопентан, пентановый рецикл и гексановая фракция, при этом продукты, выводимые сверху и снизу колонны, подвергаются смешению, а пентановый рецикл возвращается в реактор изомеризации (Оганесян С.А., Нападковский В.В., Ежов В.В. и др. Установка изомеризации в ОАО «НК Роснефть-Комсомольский нефтеперерабатывающий завод», Химия и технология топлив и масел, №5, 2002, с.6-7). Недостатками этого способа являются:
- невозможность раздельного получения изопентана и изогексана высокой степени чистоты;
- изопентан, находящийся в сырье в значительных количествах, направляется вместе с остальными сырьевыми компонентами в реактор изомеризации, что приводит к дополнительному расходу энергии на проведение химического процесса в реакторе и пропорциональному увеличению размеров реактора;
- отсутствие гибкости работы технологической схемы, так как по мере дезактивации катализатора в реакторе изомеризации интенсифицировать процесс изомеризации можно за счет повышения температуры, что приводит к увеличению выхода бутана и снижению четкости разделения в колонне дебутанизации, из-за чего в продукт, отводимый с низа колонны, попадает значительное количество бутана, загрязняющего далее изомеризат, отводимый из колонны депентанизации.
Целью настоящего изобретения является сокращение потребности в энергии, затрачиваемой в процессе изомеризации на выработку изопарафинов, расширение ассортимента продукции и обеспечение гибкости процесса и чистоты конечных продуктов.
Поставленная цель достигается тем, что в способе разделения изопентан-пентан-гексановой фракции в процессе изомеризации, состоящем из первой ректификационной колонны подготовки сырья, из которой дистиллятом отводится балластный продукт, содержащийся в сырье, остаток с низа ректификационной колонны направляется на превращение пентанов и гексанов в изомеры в реактор изомеризации; продукты изомеризации направляются во вторую ректификационную колонну дебутанизации, откуда сверху колонны отводится бутан, а снизу колонны отводится изомеризат, содержащий реакционный изомеры, полученные в процессе реакции, которые направляются на разделение в третью ректификационную колонну депентанизации, из которой последовательно сверху отводятся изопентан, пентановый рецикл и гексановая фракция, а пентановый рецикл возвращается в реактор изомеризации, в качестве исходного сырья предложено использовать фракцию 75-85ºС прямогонного бензина, в качестве балластного продукта с верха первой ректификационной колонны отводится содержащийся в сырье изопентан, реакционный изопентан отводится сверху третьей ректификационной колонны депентанизации в качестве дистиллята или первым боковым погоном, при этом в качестве дистиллята отводится избыточный бутан, вторым боковым погоном колонны депентанизации отводится пентан, направляемый в реактор изомеризации в качестве рецикла, снизу колонны депентанизации отводится смесь изогексана и нормального гексана, которая в качестве сырья подается в дополнительную четвертую ректификационную колонну деизогексанизации, из которой дистиллятом выводится изогексановая фракция, боковым погоном - гексановый рецикл, который отправляется на повторное превращение в реактор изомеризации, а остатком - вышекипящие компоненты.
Целесообразно также, чтобы при переработке сырья с соотношением пентан/изопентан 1:2 и более максимальный отбор чистого изопентана осуществлялся в первой ректификационной колонне, а при меньшем соотношении - в третьей ректификационной колонне.
На фиг.1 приведена схема, иллюстрирующая предлагаемый способ разделения изопентан-пентан-гексановой фракции в процессе изомеризации.
Исходное сырье - фракция 75-85ºС, содержащая изопентан, нормальный пентан, изогексан, нормальный гексан с примесью бутана и тяжелых углеводородов через рекуперативный теплообменник 2 поступает в первую ректификационную колонну 3, в которой сверху отводится в качестве дистиллята 4 балластный компонент исходного сырья изопентан с незначительной примесью бутана и нормального пентана, который может в дальнейшем использоваться в качестве товарного продукта. Снизу первой ректификационной колонны 3 отводится облагороженное сырье изомеризации 5, которое через теплообменник 6 поступает в реактор 7. В реакторе 7 в зависимости от типа катализатора при температуре до 250ºС и давлении до 10 МПа происходит изомеризация пентана и гексана и образование в качестве побочных продуктов бутана и тяжелых вышекипящих углеводородов, далее полученный изомеризат 20, пройдя через рекуперативный теплообменник 2 и нагрев при этом исходное сырье 1, поступает во вторую ректификационную колонну 8, в которой происходит дебутанизация изомеризата 20. Сверху колонны 8 отводится бутан 9, а дебутанизированный изомеризат 10 поступает в третью ректификационную колонну 11 - деизопентанизатор. В том случае если катализатор в реакторе 7 имеет высокую активность и процесс изомеризации проводится при низкой температуре, то образование бутана в реакторе 7 незначительно, и он практически полностью удаляется сверху ректификационной колонны 8; при этом сверху ректификационной колонны 11 отводится изопентан с потоком 12. При длительной работе катализатора в реакторе 7 его активность постепенно снижается, падение активности катализатора компенсируется повышением температуры в реакторе, при этом существенно ускоряются побочные реакции, образование бутана в реакторе 7 становится существенным и он уже не может практически полностью удаляться сверху ректификационной колонны 8, а частично выводится из колонны 8 с потоком 10. В этом случае во избежание загрязнения товарного изопентана, выводимого из колонны 11 бутаном, бутан выводят сверху колонны 11 с потоком 12, а товарный изопентан отводят из колонны 11 боковым погоном 13. Между вводом в колонну 11 дебутанизированного изомеризата 10 и выводом бокового погона 13 из колонны 11 отводится боковым погоном пентановая фракция 14, направляемая на рециркуляцию через теплообменник 6 в реактор 7. Снизу колонны 11 отводится депентанизированный продукт 15, поступающий в четвертую ректификационную колонну 16 - деизогексанизатор, сверху которой в качестве дистиллята отводится изогексан 17, снизу - тяжелые вышекипящие углеводороды 19 и сбоку боковым погоном 18 отводится гексановая фракция, направляемая на рециркуляцию через теплообменник 6 в реактор 7. Технологический режим первой и третьей ректификационных колонн 3 и 14 определяется содержанием изопентана в соответствующем сырье колонн 3 и 14: при переработке сырья 1 с соотношением пентан/изопентан 1:2 и более максимальный отбор чистого изопентана осуществляют в первой ректификационной колонне 3, а при меньшем соотношении - в третьей ректификационной колонне 14.
Положительные эффекты заявляемого изобретения заключаются в следующем:
- использование в качестве исходного сырья фракции 75-85ºС прямогонного бензина позволяет избежать поступления на установку балластного бутана, что сокращает теплоподвод на нагрев исходного сырья и позволяет использовать первую ректификационную колонну в качестве деизопентанизатора сырья;
- увеличить выход изопарафинов в расчете на исходное сырье;
- использование первой ректификационной колонны в качестве деизопентанизатора сырья позволяет получить товарный изопентан и уменьшить нагрузку на реактор изомеризации, что приводит к уменьшению размеров реактора и затрат теплоподвода на проведение реакций в связи с уменьшением объемного расхода сырья в реактор и отсутствием в нем балластного в данном случае сырьевого изопентана пропорционально содержанию изопентана в исходном сырье;
- обеспечивается гибкость работы установки изомеризации при дезактивации катализатора за счет смены вывода реакционного изопентана из третьей ректификационной колонны боковым погоном вместо его вывода в виде дистиллята;
- расширяется ассортимент товарной продукции - помимо изопентана вырабатывается изогексан;
- обеспечивается гибкость технологии в связи с возможным изменением концентрации изопентана в исходном сырье: при переработке сырья с соотношением пентан/изопентан 1:2 и более максимальный отбор чистого изопентана осуществляют в первой ректификационной колонне, а при меньшем соотношении - в третьей ректификационной колонне, что позволяет оптимально варьировать технологический режим в этих колоннах.
Сравнение предлагаемого способа и прототипа проводили путем математического моделирования процесса изомеризации с использованием программы PRO-II. Результаты расчетов по работе установки изомеризации производительностью по сырью 10 т/ч по прототипу и заявляемому изобретению приведены в табл.1-4. Во всех расчетах число теоретических тарелок в первой, второй и третьей ректификационных колоннах принято равным соответственно 68, 30 и 78 тарелкам, число теоретических тарелок в дополнительной четвертой ректификационной колонне - 89.
В табл.1 дана сводная характеристика всех потоков при разделении изопентан-пентан-гексановой фракции в процессе изомеризации по прототипу, показавшая, что выход целевого продукта изопентана чистотой 98% мас., выводимого в качестве дистиллята из третьей ректификационной колонны, составляет 27,45% мас. на сырье, снизу этой колонны выводится гексановая фракция в количестве 45,16% мас., содержащая только 56,46% мас. изогексана, которая может использоваться лишь как компонент бензина.
В табл.2 приведены основные параметры разделения изопентан-пентан-гексановой фракции в процессе изомеризации по заявляемому изобретению в условиях низкотемпературной изомеризации на активном катализаторе, полном выделении бутана во второй ректификационной колонне - дебутанизаторе и изопентана в качестве дистиллята первой и третьей ректификационных колонн. При этом чистота получаемого изопентана превышает 99% мас. Кроме того, в четвертой ректификационной колонне вырабатывается изогексан чистотой около 97% мас.
В табл.3 приведены основные параметры разделения изопентан-пентан-гексановой фракции в процессе изомеризации по заявляемому изобретению в условиях высокотемпературной изомеризации на малоактивном катализаторе, полном выделении бутана во второй и третьей ректификационных колоннах и изопентана в качестве дистиллята первой и бокового погона третьей ректификационных колонн. При этом чистота получаемого изопентана составляет 96,7% мас. Кроме того, в четвертой ректификационной колонне вырабатывается изогексан чистотой около 96,3% мас.
В табл.4 дано сопоставление всех вариантов расчета по прототипу и заявляемому изобретению со сравнением выходов и чистоты изопарафинов. По сравнению с прототипом суммарный выход изопентана при низкотемпературной изомеризации увеличивается в 2,1 раза с повышением чистоты изопентана до 99% мас. и с дополнительным получением изогексана высокой чистоты - 97%. При постепенной дезактивации катализатора и переходе к процессу высокотемпературной изомеризации отбор изопентана в третьей ректификационной колонне боковым погоном вместо дистиллята позволяет повысить его чистоту с 95,1% мас. до 97,8% мас., что свидетельствует об обеспечении гибкости работы установки изомеризации.
Увеличение отбора и чистоты изопарафинов, обеспечение гибкости работы установки по мере дезактивации катализатора делает целесообразным использование заявляемого изобретения «Способ разделения изопентан-пентан-гексановой фракции» при получении изопарафинов на установке изомеризации парафинов C5-С6.
Claims (2)
1. Способ разделения изопентан-пентан-гексановой фракции в процессе изомеризации, состоящий из первой ректификационной колонны подготовки сырья, из которой дистиллятом отводят балластный продукт, содержащийся в сырье, остаток снизу ректификационной колонны направляют на превращение пентанов и гексанов в изомеры в реактор изомеризации; продукты изомеризации направляют во вторую ректификационную колонну дебутанизации, откуда сверху колонны отводят бутан, а снизу колонны отводят изомеризат, содержащий реакционные изомеры, полученные в процессе реакции, которые направляют на разделение в третью ректификационную колонну депентанизации, из которой последовательно сверху отводят изопентан, пентановый рецикл и гексановую фракцию, а пентановый рецикл возвращают в реактор изомеризации, отличающийся тем, что, с целью сокращения потребности в энергии, затрачиваемой в процессе изомеризации на выработку изопарафинов, расширения ассортимента продукции и обеспечения гибкости процесса и чистоты конечных продуктов, в качестве исходного сырья используется фракция 75-85°С прямогонного бензина, в качестве балластного продукта сверху первой ректификационной колонны отводят содержащийся в сырье изопентан, реакционный изопентан отводят сверху третьей ректификационной колонны депентанизации в качестве дистиллята или первым боковым погоном, при этом в качестве дистиллята отводят избыточный бутан, вторым боковым погоном колонны депентанизации отводят пентан, направляемый в реактор изомеризации в качестве рецикла, снизу колонны депентанизации отводят смесь изогексана и нормального гексана, которую в качестве сырья подают в дополнительную четвертую ректификационную колонну деизогексанизации, из которой дистиллятом выводят изогексановую фракцию, боковым погоном - гексановый рецикл, который отправляют на повторное превращение в реактор изомеризации, а остатком - вышекипящие компоненты.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при переработке сырья с соотношением пентан/изопентан 1:2 более максимальный отбор чистого изопентана осуществляют в первой ректификационной колонне, а при меньшем соотношении - в третьей ректификационной колонне.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012102213/04A RU2478601C1 (ru) | 2012-01-23 | 2012-01-23 | Способ разделения изопентан-пентан-гексановой фракции |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012102213/04A RU2478601C1 (ru) | 2012-01-23 | 2012-01-23 | Способ разделения изопентан-пентан-гексановой фракции |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2478601C1 true RU2478601C1 (ru) | 2013-04-10 |
Family
ID=49152279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012102213/04A RU2478601C1 (ru) | 2012-01-23 | 2012-01-23 | Способ разделения изопентан-пентан-гексановой фракции |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2478601C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2621349C1 (ru) * | 2016-03-30 | 2017-06-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ разделения изопентан-пентан-изогексан-гексановой фракции, снижающий долю рецикловых потоков в системе |
| RU2680377C1 (ru) * | 2018-09-10 | 2019-02-20 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ разделения бензиновых фракций в процессе изомеризации |
| CN116355647A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-06-30 | 华南理工大学 | 一种重整抽余油加氢产物的分离系统及方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU685305A1 (ru) * | 1977-07-05 | 1979-09-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Подготовке К Транспортировке И Переработке Газа | Способ разделени углеводородной смеси, содержащей ароматические и парафиновые углеводороды |
| SU695564A3 (ru) * | 1976-08-12 | 1979-10-30 | Юоп Инк (Фирма) | Способ разделени углеводородной смеси,содержащей не менее трех компонентов |
| SU925048A1 (ru) * | 1979-01-03 | 2000-07-27 | В.И. Бутин | Способ очистки изопентана, используемого в качестве растворителя |
| US6407303B1 (en) * | 2000-09-26 | 2002-06-18 | Uop Llc | Isomerization process with adsorptive separation and integrated fractional distillation |
| WO2005049766A1 (fr) * | 2003-11-14 | 2005-06-02 | Institut Francais Du Petrole | Procede de production d'essences a haut indice d'octane a partir d'une coupe c5/c6 utilisant une unite de separation par membrane |
| WO2006099287A1 (en) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Uop Llc | Processes for the isomerization of paraffins of 5 and 6 carbon atoms with methylcyclopentane recovery |
-
2012
- 2012-01-23 RU RU2012102213/04A patent/RU2478601C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU695564A3 (ru) * | 1976-08-12 | 1979-10-30 | Юоп Инк (Фирма) | Способ разделени углеводородной смеси,содержащей не менее трех компонентов |
| SU685305A1 (ru) * | 1977-07-05 | 1979-09-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Подготовке К Транспортировке И Переработке Газа | Способ разделени углеводородной смеси, содержащей ароматические и парафиновые углеводороды |
| SU925048A1 (ru) * | 1979-01-03 | 2000-07-27 | В.И. Бутин | Способ очистки изопентана, используемого в качестве растворителя |
| US6407303B1 (en) * | 2000-09-26 | 2002-06-18 | Uop Llc | Isomerization process with adsorptive separation and integrated fractional distillation |
| WO2005049766A1 (fr) * | 2003-11-14 | 2005-06-02 | Institut Francais Du Petrole | Procede de production d'essences a haut indice d'octane a partir d'une coupe c5/c6 utilisant une unite de separation par membrane |
| WO2006099287A1 (en) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Uop Llc | Processes for the isomerization of paraffins of 5 and 6 carbon atoms with methylcyclopentane recovery |
| RU2007137666A (ru) * | 2005-03-11 | 2009-04-20 | Юоп Ллк (Us) | Способы изомеризации парафинов, имеющих 5 и 6 атомов углерода, с извлечением метилциклопентана и устройство для его осуществления |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Оганесян С.А., Нападковский В.В., Ежов В.В. и др. Установка изомеризации в ОАО «НК Роснефть-Комсомольский нефтеперерабатывающий завод», Химия и технология топлив и масел, №5, 2002, с.6, 7. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2621349C1 (ru) * | 2016-03-30 | 2017-06-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ разделения изопентан-пентан-изогексан-гексановой фракции, снижающий долю рецикловых потоков в системе |
| RU2680377C1 (ru) * | 2018-09-10 | 2019-02-20 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ разделения бензиновых фракций в процессе изомеризации |
| CN116355647A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-06-30 | 华南理工大学 | 一种重整抽余油加氢产物的分离系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2745243C (en) | Controlling cold flow properties of transportation fuels from renewable feedstocks | |
| US8502005B1 (en) | Methods for producing linear alkylbenzenes, paraffins, and olefins from natural oils and kerosene | |
| US10113121B2 (en) | Gasoline production process comprising an isomerization step followed by at least two separation steps | |
| Shakun et al. | Isomerization of light gasoline fractions: The efficiency of different catalysts and technologies | |
| RU2478601C1 (ru) | Способ разделения изопентан-пентан-гексановой фракции | |
| CN114096338B (zh) | 作为使用分隔壁塔的异构化单元的副产物的己烷的纯化 | |
| TWI454566B (zh) | 自原油共製造烷基苯及生質燃料之方法 | |
| TW201315803A (zh) | 使用氫裂解自原油共製造烷基苯及生質燃料之方法 | |
| CN105820839B (zh) | 一种轻烃异构化方法 | |
| US20180340125A1 (en) | Flow control to meet e70 gasoline specifications | |
| CN105085154B (zh) | 由劣质重芳烃增产芳烃原料的方法 | |
| KR20190108593A (ko) | 용해된 수소를 함유하는 공급원료를 이용한 이성질화 공정 | |
| RU2680377C1 (ru) | Способ разделения бензиновых фракций в процессе изомеризации | |
| RU2691987C1 (ru) | Способы увеличения суммарного выхода ароматических углеводородов и ксилолов в комплексе производства ароматических углеводородов | |
| JP2019194222A (ja) | 芳香族化合物複合施設において流れを分離してトランスアルキル化供給流を与えるための方法及びシステム | |
| CN115505421B (zh) | 一种生产正戊烷的方法 | |
| RU2533810C2 (ru) | Способ изомеризации легких бензиновых фракций | |
| RU2307820C1 (ru) | Способ получения высокооктановых изокомпонентов бензина | |
| RU2646751C1 (ru) | Способ изомеризации легких бензиновых фракций | |
| RU2621349C1 (ru) | Способ разделения изопентан-пентан-изогексан-гексановой фракции, снижающий долю рецикловых потоков в системе | |
| RU2809322C2 (ru) | Гексан в качестве побочного продукта установки изомеризации, использующей колонну с разделительной стенкой | |
| RU2568114C2 (ru) | Способ выделения бензола из смесей с неароматическими углеводородами | |
| RU2638173C1 (ru) | Способ получения бензола | |
| RU2809282C1 (ru) | Способ переработки рафината каталитического риформинга | |
| RU2043388C1 (ru) | Способ выделения высокооктанового компонента моторного топлива |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| HE4A | Change of address of a patent owner |
Effective date: 20190704 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |