RU1820154C - Устройство дл обработки газообразных веществ - Google Patents

Abstract

Устройство состоит из подобных друг другу сборных элементов преимущественно из бетона, имеющих аксиальный и коаксиальные проходы, каждый из которых имеет в верхней части радиальные и коаксиальные каналы, ведущие в проходы. В аксиальном или коаксиальных проходах размещены элементы жидкостно-струйного аппарата с измен емым сечением потока, который регулируют в зависимости от параметров про- .цесса горени . 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

Description

. Изобретение касаетс  устройства дл  очистки газообразных потоков, образующихс , в частности, в результате сжигани  твердого, жидкого и газообразного топлива.

Цель изобретени  - повышение удобства монтажа и демонтажа.

На фиг. 1 изображен продольный разрез предлагаемого устройства; на фиг.2 - поперечный разрез устройства; на фиг.З - продольный разрез варианта устройства; на фиг.4 - поперечный разрез варианта устройства .

Изображенное на фиг.1 и 2 устройство состоит из фундамента 23 и нескольких однотипных сборных элементов 1, которые имеют по одному аксиальному проходу 2. коаксиальные проходы 3, радиальные каналы 4, коаксиальные каналы 5, а также центрирующие кольца 6.

Сборный элемент 1, пригоночные детали 7 и фундамент 23 изготавливаютс , например из бетона. В верхней зоне устройства выполн етс  присоединение трубопровода 12 дымового газа к блоку струйных сопел 13. Аксиальные проходы 2

сборных элементов 1 снабжены по меньшей мере в верхней зоне одной или несколькими раструбными трубами 19 из минерального строительного материала, преимущественно из покрытых глазурью керамических изделий . Муфтовые расширени  20 служат дл  креплени . Радиальные каналы 4 осуществл ют соединение образуемых коаксиальными проходами 3 дымоходов, св занных друг с другом коаксиальными каналам 5. В нижней зоне устройства на сборных элементах 1 подвешены емкости 8 дл  промывочной жидкости 18. Емкости 8 соедин ютс  между собой переливными детал ми 22. Присоединенный к емкости 8 трубопровод 11 ведет к теплообменнику дл  рекуперации тепла (не показан), в котором больша  часть энтальпии промывочной жидкости 18 передаетс  потоку хоз йственной воды. Затем охлажденна  промывочна  жидкость 18 подаетс  насосом по трубопроводу 10 снова к блоку струйных сопел 13, распыл етс  здесь под давлением напора насоса и отсасывает при этом определенное количество дымовых газов из трубопровода 12 отход щего газа.

ел

С

00

ю о

ел

4

рубопровод 11 служит, кроме того, дл  отода водных химических продуктов реакции нейтрализации.

После интенсивного контакта промыочной жидкости 18 и неочищенного дымового газа 17 в зоне, образуемой из нескольких сборных элементов 1 аксиальной струйной трубы, очищенный и охлаженный до близкой к точке росы емпературы дымовой газ 16 по радиальным каналам 4, а также коаксиальным проодам 3 отводитс  в атмосферу.

Все поверхности сборных элементов 1, которые соприкасаютс  с дымовым газом 16 и 17 или с промывочной жидкостью 18, снабены защитным покрытием преимущественно из систем покрытий из битумных материалов и/или специальных дисперсий эпоксидной смолы со способностью твердени  на свежем цементном растворе. Такие антикоррозионные покрыти , которые комплектуютс , например, в соединении с пол- ивинилхлоридным или полиэтиленовым материалом, позвол ют также отказатьс  от отдельных емкостей, т.е. как аксиальные проходы 2, коаксиальные проходы 3, а также открытые радиальные и коаксиальные каналы 4 и 5 сборных элементов 1, так и закрытые фундаментными элементами 23 поверхности дна обрабатываютс  соответствующим образом.

В коаксиальные проходы 3 устанавливаютс , например, не указанные на чертежах теплообменники, с помощью которых обогреваетс  необходимый дл  процесса горени  воздух остаточным теплом дымовых газов 16, за счет чего значительно улучшает- с  коэффициент полезного действи  в рамках анализа выработки тепла.

На фиг.З и 4 изображено устройство дл  модернизации и реконструкции существующих установок, в частности дл  школ, административных зданий или больших жилых домов с установками отоплени  дл  твердого топлива. Сборные элементы 1 согласованы с конкретным поперечным сечением устройства и типизированы дл  однотипных устройств. Изготовление устройства согласно изобретению осуществл етс  монтажом отдельных узлов и элементов вручную в зоне крыши здани , т.е. главным образом в св зи с необходимым через определенные промежутки времени ремонтом оголовков дымовых труб. Первый сборный элемент 1 соедин етс  растворным швом 15с камен ной кладкой 9, котора  перед этим была рассчитана до устойчивого или неповрежденного сло , В аксиальных каналах 16 прокладываетс  предварительно изготовленный кольцевой трубопровод 21, присоединени  которого ведут с одной стороны к емкост м 8 и с другой стороны к трубопроводу Некоторый расположен в шахте устройства . Затем выполн етс  установка

второго сборного элемента 1, вставка емкости 8 и присоединение переливного элемента 22 к трубопроводу 11. Вместе с установкой дальнейших сборных элементов 1 в вертикальной ветви коаксиальных проходов 3, в которой предусматриваетс  очистка дымовых газов, устанавливают один или несколько раструбных труб 19.

Перед укладкой последнего сборного элемента 1, снабженного запорным клапаном 14 и запорным элементом 24, крепитс  блок струйных сопел 13, соединенный с защищенным от мороза, проход щим через устройство трубопроводом 10, служащим дл  подачи промывочной жидкости 18. Трубопровод 10 прокладываетс  в радиальном канале 4. Все не используемые радиальные каналы 4 должны закрыватьс  пригоночными детал ми 7, устанавливаемыми на растворе . Неочищенный дымовой газ 17

всасываетс  в результате обмена импульсами , вызванного действием блока струйных сопел 13, претерпевает в зоне нижележащих секций труб интенсивный обмен тепла и веществ с промывочной жидкостью 18 и

покидает устройство через открытые радиальные каналы 4 и коаксиальные проходы 3 в виде охлажденного и очищенного дымового газа 16.

Запорный клапан 14 во врем  надлежащей эксплуатации системы струйной промывки остаетс  закрытым и открываетс  только в аварийных Случа х или в период планомерных наладочных работ. Благодар  возможному одинарному и многократному

расположению блоков струйных сопел 13 устройство различной мощности может быть реконструировано с помощью однотипных сборных элементов 1. Необходимые дл  этого общие затраты  вл ютс  минимальными , т.е. возможно рациональное осуществление предварительного заводского изготовлени  ограниченного ассортимента сборных элементов 1 и всех строительных узлов и элементов, а также несложный монтаж на месте.

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Устройство дл  обработки газообразных веществ, содержащее корпус с аксиаль- ным проходом и коаксиальными проходами, соединенными с аксиальным проходом радиальными каналами, и систему орошени , о т л и чаю щ е е с   тем, что, с целью повышени  удобства монтажа и демонтажа, корпус выполнен из насаженных друг на

   друга вертикальных сборных элементов из бетона с центрирующими кольцами в верхней и нижней их част х.
2. 2. Устройство по п. 1. о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что оно снабжено размещенными в аксиальном или коаксиальных проходах .одной или несколькими трубами с раструбами из керамики с покрытием, элементами жид- костно-струйного.аппарата и/или секци ми

   0

   кольцевого сопла, а также емкостью дл  сбора промывочной воды.
3. 3. Устройство по пп.1 и 2, отличающее с   тем, что элемент жидкостно-струй- ного аппарата выполнен в виде кожуха и наход щегос  внутри упругоэластичного фасонного элемента с образованием напорной камеры между ними, в которой размещены эластичные кольцевые каналы дл  подачи воды.

   31

   11

   tpt/zf

   4

   3

   //

   гв

   фиг I

   /7

   , fe4