CN216384234U - 湿烟气输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种湿烟气输送系统，可以将电厂烟囱的“高湿度、强腐蚀性”湿烟气作为原料增压输送至碳酸钙制备系统。烟气输送管道的进口用于与电厂烟囱连接，出口用于与碳酸钙反应器连接；所述的增压风机安装在烟气输送管道上；进凝结水管道的进口与烟气输送管道连接，出口与凝结水收集池连接；疏水阀组安装在进凝结水管道上；收集池液位计安装在凝结水收集池上；出凝结水管道的进口与凝结水收集池连接，出口分为两路，一路出口用于与电厂脱硫滤液池连接，另一路出口用于与电厂废水处理站连接；在出凝结水管道的两路出口上均安装有凝结水切换阀；凝结水排出泵安装在出凝结水管道上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种湿烟气输送系统，主要用于电厂烟囱的“高湿度、强腐蚀性”湿烟气作为原料增压输送至碳酸钙制备系统。
背景技术
碳酸钙是市场用量大、使用广的一种无机填充剂，主要应用于纸张、橡胶、塑料、涂料等行业。常规采用石灰石煅烧精制工艺，包含工段（化学反应）：石灰石煅烧工段（C+O2→CO2 CaCO3→CaO+CO2）、石灰消化及二氧化碳精制工段（CaO+H2O→Ca(OH)2）、碳酸钙生产工段（CO2+Ca(OH)2→CaCO3+H2O），生产工艺详见图1。上述煅烧精制工艺不仅需要消耗燃料进行煅烧，且产生废气污染环境。
经过技术经济比较，目前出现了一种新工艺，对石灰石煅烧精制工艺进行了简化：采购国外成型生石灰至国内，利用电厂烟囱排放烟气中的CO2作为原料，合成碳酸钙，生产工艺见图2。此工艺减少了石灰石煅烧工段和二氧化碳精制工段（电厂排放烟气已经过超低排放处理等净化工序），因此不仅减少了燃料消耗，避免了燃烧废气的排放，同时利用电厂烟气中的CO2作为原料，变废为宝，对CO2进行固化处理，契合节能减排和碳中和政策，开拓了一条碳固化的新路子。
电厂烟气经过脱硝、除尘、脱硫处理后，达到超低排放标准，湿烟气具有以下特点：（1）NOX、粉尘、SO2等污染成分含量极低。（2）烟气温度~50℃，高于饱和温度4~5℃，随着烟气输送过程中逐渐散热，烟气中水分大量凝结析出。（3）凝结水中溶解了SO2，具有强腐蚀性。（4）烟气中主要成分为N2、H2O、CO2和O2，其中CO2体积占比超过10%，达到原料浓度要求。
鉴于电厂湿烟气具有“高湿度、强腐蚀性”等特点，不同于常规单一气体或液体的输送系统，与常规两相流介质输送系统也存在较大区别，因此亟需用于将电厂湿烟气送至碳酸钙制备系统的湿烟气输送系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的湿烟气输送系统，可以将电厂烟囱的“高湿度、强腐蚀性”湿烟气作为原料增压输送至碳酸钙制备系统。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种湿烟气输送系统，其特征在于：包括烟气输送管道、增压风机和凝结水回收组件；烟气输送管道的进口用于与电厂烟囱连接，出口用于与碳酸钙反应器连接；所述的增压风机安装在烟气输送管道上；凝结水回收组件包括进凝结水管道、疏水阀组、凝结水收集池、收集池液位计、凝结水排出泵、凝结水切换阀和出凝结水管道；进凝结水管道的进口与烟气输送管道连接，出口与凝结水收集池连接；疏水阀组安装在进凝结水管道上；收集池液位计安装在凝结水收集池上；出凝结水管道的进口与凝结水收集池连接，出口分为两路，一路出口用于与电厂脱硫滤液池连接，另一路出口用于与电厂废水处理站连接；在出凝结水管道的两路出口上均安装有凝结水切换阀；凝结水排出泵安装在出凝结水管道上。
本实用新型在所述的烟气输送管道的进口上安装有切断阀。
本实用新型在所述的烟气输送管道的出口上设置有烟气组分检测仪表。
本实用新型在所述的烟气输送管道上安装有补偿器。
本实用新型在所述的烟气输送管道上设置观测孔。
本实用新型在所述的烟气输送管道内部设置有隔板，隔板位于进凝结水管道和烟气输送管道连接点的附近。
本实用新型所述的烟气输送管道采用圆形碳钢管道，在烟气输送管道内部衬塑。
本实用新型所述的增压风机的叶片采用2205双相不锈钢。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，可以将电厂烟囱的“高湿度、强腐蚀性”湿烟气作为原料增压输送至碳酸钙制备系统，运行稳定可靠，且可以将湿烟气产生的凝结水从烟气输送管道中排出后送回电厂。
附图说明
图1为石灰石煅烧精制工艺的流程图。
图2为简化后的石灰石煅烧精制工艺的流程图。
图3为本实用新型实施例的结构示意图；
图4为本实用新型实施例烟气输送管道在隔板处的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
本实用新型实施例包括烟气输送管道1、增压风机5和凝结水回收组件。
烟气输送管道1的进口用于与电厂烟囱15连接，出口用于与碳酸钙制备系统的碳酸钙反应器16连接，烟气输送管道1从电厂烟囱15两侧的烟道进口处抽取湿烟气，将湿烟气输送给碳酸钙反应器16。在烟气输送管道1的进口上安装有切断阀13。在烟气输送管道1的出口上设置有烟气组分检测仪表（CMES）12，监测烟气温度、流量、CO2、H2O、N2、SO2、O2、NOx、CO等参数，根据碳酸钙生产需求，调整烟气供应量。
烟气输送管道1采用圆形碳钢管道，在烟气输送管道1内部衬塑，避免湿烟气腐蚀；烟气输送管道1分段预制，单段长度不超过制作和运输尺寸，管道之间采用螺栓连接，法兰之间设置防腐软质密封垫片；考虑烟气与环境存在温差，管道长距离布置无法通过自然补偿满足热胀冷缩要求，需设置补偿器2，补偿器2安装在烟气输送管道1上；考虑依靠自重收集凝结水的需要，烟气输送管道1采用架空布置，通行通道区域采用高支架，其余采用低支架；为直观观察管道内部气体凝结水情况，烟气输送管道1上设置可视化的观测孔4。
烟气取口位于电厂烟囱区域，此区域烟气基本无余压，为克服输送路径上的阻力，需设置增压风机5，增压风机5安装在烟气输送管道1上。增压风机5整体按防腐考虑，特别是叶片采用2205双相不锈钢，抵抗湿烟气液滴的磨损、腐蚀；设置1台备用的增压风机5。
凝结水回收组件包括进凝结水管道6、疏水阀组7、凝结水收集池8、收集池液位计9、凝结水排出泵10、凝结水切换阀11和出凝结水管道14。
进凝结水管道6的进口与烟气输送管道1连接，出口与凝结水收集池8连接。
疏水阀组7安装在进凝结水管道6上。
收集池液位计9安装在凝结水收集池8上。
出凝结水管道14的进口与凝结水收集池8连接，出口分为两路，一路出口用于与电厂脱硫滤液池17连接，另一路出口用于与电厂废水处理站18连接。
凝结水排出泵10安装在出凝结水管道14上。
在出凝结水管道14的两路出口上均安装有凝结水切换阀11。
考虑凝结水收集需要，在烟气输送管道1内部设置有隔板3，隔板3位于进凝结水管道6和烟气输送管道1连接点的附近，隔板3高度按凝结水量设置，理论计算每1000m凝结水质量占烟气总质量的0.7%。
湿烟气中的饱和水冷凝后，经过隔板3阻挡后，更好的汇入进凝结水管道6；疏水阀组7保证进凝结水管道6内烟气不外泄；凝结水收集池8内设置收集池液位计9，液位达到设定值后启停凝结水排出泵10，将凝结水送至电厂脱硫滤液池17，脱硫系统事故状态下，由凝结水切换阀11切换至电厂废水处理站18。
凝结水回收组件为若干套，根据需求设置在增压风机5进出口及底部、管道变截面处、管道调整走向处、长距离输送区等处。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种湿烟气输送系统，其特征在于：包括烟气输送管道、增压风机和凝结水回收组件；烟气输送管道的进口用于与电厂烟囱连接，出口用于与碳酸钙反应器连接； 所述的增压风机安装在烟气输送管道上；凝结水回收组件包括进凝结水管道、疏水阀组、凝结水收集池、收集池液位计、凝结水排出泵、凝结水切换阀和出凝结水管道；进凝结水管道的进口与烟气输送管道连接，出口与凝结水收集池连接；疏水阀组安装在进凝结水管道上；收集池液位计安装在凝结水收集池上；出凝结水管道的进口与凝结水收集池连接，出口分为两路，一路出口用于与电厂脱硫滤液池连接，另一路出口用于与电厂废水处理站连接；在出凝结水管道的两路出口上均安装有凝结水切换阀；凝结水排出泵安装在出凝结水管道上。
2.根据权利要求1所述的湿烟气输送系统，其特征在于：在所述的烟气输送管道的进口上安装有切断阀。
3.根据权利要求1所述的湿烟气输送系统，其特征在于：在所述的烟气输送管道的出口上设置有烟气组分检测仪表。
4.根据权利要求1所述的湿烟气输送系统，其特征在于：在所述的烟气输送管道上安装有补偿器。
5.根据权利要求1所述的湿烟气输送系统，其特征在于：在所述的烟气输送管道上设置观测孔。
6.根据权利要求1所述的湿烟气输送系统，其特征在于：在所述的烟气输送管道内部设置有隔板，隔板位于进凝结水管道和烟气输送管道连接点的附近。
7.根据权利要求1所述的湿烟气输送系统，其特征在于：所述的烟气输送管道采用圆形碳钢管道，在烟气输送管道内部衬塑。
8.根据权利要求1所述的湿烟气输送系统，其特征在于：所述的增压风机的叶片采用2205双相不锈钢。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2021
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