CN205014330U - 组合式省煤器烟气余热回收装置和烟气余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式省煤器烟气余热回收装置和烟气余热回收系统，包括：内部限定出烟气通道的壳体；流通冷流体的冷流体通道，所述冷流体流动方向与烟气通道的烟气流动方向相反；换热管道组，所述换热管道组穿过壳体设置以使换热管道组内的冷流体与烟气通道内的烟气换热，换热管道组包括材质不同的所述多个换热管道，多个换热管道分别与冷流体通道相连、且依次排列。根据本实用新型的回收装置，在安装空间不受限的情况下，深度回收的烟气余热量更多，可回收部分烟气中水蒸气的凝结热，扩大了烟气余热回收换热器的应用范围，另外可将烟气温度降低到50-60℃，满足湿法脱硫工艺对烟气温度的要求，减少了为冷却烟气所需的水量，节约了大量的水资源。

Description

组合式省煤器烟气余热回收装置和烟气余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气回收领域，尤其涉及一种组合式省煤器烟气余热回收装置和具有其的烟气余热回收系统。

背景技术

目前在锅炉燃烧系统中，烟气余热回收技术是节能效益最为明显、见效最快的节能技术。根据国家环保政策的要求，燃煤锅炉必须具备烟气脱硫系统。迄今为止，国内外已应用的有数种烟气脱硫技术，不过大型火电厂机组烟气脱硫均以石灰石-石膏湿法技术为主，由于其脱硫效率高、稳定性好的特点，且已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。

但是，石灰石-石膏湿法脱硫工艺中运行温度较低，离锅炉设计排烟温度较远，通常在脱硫系统中需要采用喷水的方式来冷却烟温，这样不仅损失了排烟温度与脱硫温度之间烟气的热量，而且增加了电厂的用水量，同时也增加了净烟气中的水汽含量，烟气排放量的增加还影响电厂周围环境的环保状况；由以上分析可知，在燃煤锅炉进行湿法脱硫的过程中，锅炉出口的烟气热量基本都没有回收利用，而且增加了运行能耗和环保排放的压力，因此，需要一种烟气冷却技术来解决余热回收和环保排放的问题。

相关技术中，在火电厂燃煤锅炉烟气系统脱硫塔前的区域，进行烟气低温余热回收利用，烟气温度(可)降到酸露点以下，因此烟气余热回收设备的耐腐蚀或黏结积灰的影响是主要需要解决的技术问题。目前在该区域应用的烟气余热回收技术，通常是采用材质经过改进的低压省煤器技术，即ND钢螺旋翅片管省煤器技术。

此项技术典型的系统是在增压风机和吸收塔前的烟道内增加一套气-液式螺旋翅片管换热器(烟-水换热器)，其水侧并联在汽机回热系统某级低压加热器上，从某级低加进口引出部分或全部冷凝水，送往烟水换热器吸收排烟热量，降低排烟温度，而自身却被加热、升高温度后再返回低压加热器系统，在该级低加的出口与剩下的凝结水汇集后进入到下一级低加。由于其系统并联在加热器回路之中，代替部分低压加热器的作用，所以也是汽轮机热力系统的一个组成部分(参考上海外高桥第三发电厂烟气余热回收项目总结报告)。

目前，此技术是在传统的低压省煤器的基础上研发出来的，主要从螺旋翅片管的材质和加热凝结水温度进行了改进：

(1)采用耐腐蚀材料ND钢做为受热面管材。但实践证明，ND钢耐腐蚀寿命仅为普通碳钢的3～4倍，并且由于在复杂的烟气环境中，不仅存在SO3-、SO4-、还存在F-、CL-，这样多酸腐蚀的条件下，ND钢只能延缓腐蚀，不能抵御腐蚀。

(2)加热凝结水从酸露点之上调整到了酸露点下与水露点上之间的低速腐蚀区域。此区域温度区间较小，当锅炉变工况运行时，凝结水流量调节较大，容易偏离整个回热加热系统的最佳经济工况，造成余热回收的节能效益下降，同时凝结水的分流过量也容易影响低压加热器的运行安全。另外，当电厂燃用煤种发生变化时，低速腐蚀区域将偏离设计工况，原设计凝结水取水点的温度变化范围很难适应工况调整。

然而，低压省煤器技术仍有一些问题存在

1、低压省煤器技术加热工质单一。由于进入低压省煤器系统的工质温度有一定的要求，调节余量较小，选取工质时，只能从汽机凝结水系统在某台低压加热器进口或出口的位置上引出凝结水作为水源。也就是说，低压省煤器无法直接加热其他工质，将烟气的热量回收到电厂其他更需要余热的系统中。

2、低压省煤器为了节省布置空间，仍然采用螺旋翅片管，而在烟气结露区域难免有黏结积灰的存在，这些积灰通常会在翅片间隔处沉积难以清理，即使安装吹灰装置也很难清除，久而久之，必将影响换热效率，还会导致管壁周围酸浓度增大，腐蚀加剧增强。

3、低压省煤器是由进、出口联箱连接的蛇型管排，为一个整体式换热器，如果管束有一点发生腐蚀泄漏，整个系统必须立即停止工作，若整个系统又没有及时隔离，将会使大量的汽水漏入烟气系统当中，致使后续设备积灰、腐蚀，风机负荷增大，电耗增加，严重时导致脱硫系统无法运行。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种组合式省煤器烟气余热回收装置。

本实用新型还提供了一种包括所述组合式省煤器烟气余热回收装置的烟气余热回收系统。

根据本实用新型实施例的一种组合式省煤器烟气余热回收装置，包括：壳体，所述壳体内限定出烟气通道，所述烟气通道具有烟气入口和烟气出口；冷流体通道，所述冷流体通道内流通冷流体，且具有冷流体入口和冷流体出口，所述冷流体通道的冷流体流动方向与所述烟气通道的烟气流动方向相反；换热管道组，所述换热管道组穿过所述壳体设置以使所述换热管道组内的冷流体与所述烟气通道内的烟气换热，所述换热管道组包括材质不同的所述多个换热管道，所述多个换热管道分别与冷流体通道相连、且依次排列。

由此，根据本实用新型的组合式省煤器烟气余热回收装置，在安装空间不受限的情况下，本系统深度回收的烟气余热量更多，可回收部分烟气中水蒸气的凝结热，扩大了烟气余热回收换热器的应用范围。回收的余热不仅可用于汽机回热系统，还可以用于电厂除盐水系统和供热系统等。另外，根据本实用新型的烟气余热回收装置，可将烟气温度降低到50-60℃，满足湿法脱硫工艺对烟气温度的要求，减少了为冷却烟气所需的水量，节约了大量的水资源。

根据本实用新型的一个实施例，所述换热管道组包括从所述烟气入口到所述烟气出口的方向上依次排列的第一换热管、第二换热管和第三换热管。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一换热管为碳钢螺旋翅片管。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二换热管为ND钢螺旋翅片管。

根据本实用新型的一个实施例，所述第三换热管为外表面上喷涂有聚四氟乙烯镀层的碳钢管。

根据本实用新型的一个实施例，所述聚四氟乙烯镀层的厚度为0.3mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一换热管的入口和出口与所述冷流体通道之间分别设有第一入口阀和第一出口阀；所述第二换热管的入口和出口与所述冷流体通道之间分别设有第二入口阀和第二出口阀；所述第三换热管的入口和出口与所述冷流体通道之间分别设有第三入口阀和第三出口阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一换热管的入口和出口之间设有第一旁路调节阀以对冷流体出口温度进行调节；所述第二换热管的入口和出口之间设有第二旁路调节阀以对第二换热管的管壁温度进行调节；所述第三换热管的入口和出口之间设有第三旁路调节阀以对烟气出口的温度进行调节。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一换热管的入口和所述第一入口阀之间设有第一入口集箱；所述第一换热管的出口和所述第一出口阀之间设有第一出口集箱；所述第二换热管的入口和所述第二入口阀之间设有第二入口集箱；所述第二换热管的出口和所述第二出口阀之间设有第二出口集箱；所述第三换热管的入口和所述第三入口阀之间设有第三入口集箱；所述第三换热管的出口和所述第三出口阀之间设有第三出口集箱。

根据本实用新型第二方面实施例的一种烟气余热回收系统，适于对锅炉排出的高温烟气进行回收利用，所述烟气余热回收系统包括：增压风机，所述增压风机与所述锅炉连接以对所述锅炉排出的烟气加压；根据上述实施例所述的组合式省煤器烟气余热回收装置，所述组合式省煤器烟气余热回收装置连接在所述增压风机的下游以对所述增压风机导出的烟气降温，其中所述冷流体通道中的冷流体为除盐水、供暖用水或凝结水；脱硫塔，所述脱硫塔连接在所述组合式省煤器烟气余热回收装置的下游以对所述烟气进行脱硫；烟囱，所述烟囱用于排出所述脱硫塔中脱硫后的烟气。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的组合式省煤器烟气余热回收装置的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的烟气余热回收系统的示意图；

图3是根据本实用新型的烟气余热回收系统应用于汽机回热系统的示意图；

图4是根据本实用新型的烟气余热回收系统应用于除盐水系统的示意图；

图5是根据本实用新型的烟气余热回收系统应用于供热系统的示意图；

图6是根据本实用新型的烟气余热回收系统的原理图。

附图标记：

组合式省煤器烟气余热回收装置100；

壳体1；烟气通道10；烟气入口11；烟气出口12；

冷流体通道2；冷流体入口21；冷流体出口22；

换热管道组3；

第一换热管31；第一入口阀311；第一出口阀312；第一旁路调节阀313；

第一入口集箱314；第一出口集箱315；

第二换热管32；第二入口阀321；第二出口阀322；第二旁路调节阀323；

第二入口集箱324；第二出口集箱325；

第三换热管33；第三入口阀331；第三出口阀332；第三旁路调节阀333；

第三入口集箱334；第三出口集箱335；

增压风机200；脱硫塔300；烟囱400；

凝结水泵510；凝汽器520；第一低压缸530；低压加热器540；第一除氧器550；

除盐水箱610；除盐水泵620；除盐升压泵630；第二除氧器640；

热网低压缸710；热网换热器720；热网升压泵730；

锅炉810；空气预热器820；除尘器830；引风机840；旁路烟道850；挡板860

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型第一方面实施例的一种组合式省煤器烟气余热回收装置100。本实用新型的组合式省煤器烟气余热回收装置，安装在燃煤电厂(煤粉锅炉)增压风机与脱硫塔之间回收烟气部分余热(显热)及烟气中部分水蒸气凝结释放的凝结热(潜热)，最大限度的回收烟气余热。

根据本实用新型实施例的组合式省煤器烟气余热回收装置100，包括：壳体1、冷流体通道2、和换热管道组3。如图1和图2所示，壳体1内限定出烟气通道10，烟气通道10具有烟气入口11和烟气出口12，冷流体通道2内流通冷流体，且具有冷流体入口21和冷流体出口22，冷流体通道2的冷流体流动方向与烟气通道10的烟气流动方向相反。换热管道组3穿过壳体1设置以使换热管道组3内的冷流体与烟气通道10内的烟气换热，换热管道组3包括材质不同的多个换热管道，多个换热管道分别与冷流体通道2相连、且依次排列。

由此，根据本实用新型的组合式省煤器烟气余热回收装置，在安装空间不受限的情况下，本系统深度回收的烟气余热量更多，可回收部分烟气中水蒸气的凝结热，扩大了烟气余热回收换热器的应用范围。回收的余热不仅可用于汽机回热系统，还可以用于电厂除盐水系统和供热系统等。另外，根据本实用新型的烟气余热回收装置，可将烟气温度降低到50-60℃，满足湿法脱硫工艺对烟气温度的要求，减少了为冷却烟气所需的水量，节约了大量的水资源。

根据本实用新型的一个实施例，换热管道组3包括从烟气入口11到烟气出口12的方向上依次排列的第一换热管31、第二换热管32和第三换热管33，这样，在壳体1和烟气通道10中具有三个不同温度的烟气余热回收区域，第一换热管31位于高温段内，第二换热管32位于中温段内，第三换热管33位于低温段内。

在高温段内，第一换热管31为碳钢螺旋翅片管，管壁温度要求在酸露点以上30℃，将烟气温度降低到酸露点之上，保证此部分不会被酸露腐蚀。为防止积灰，在设计上保证烟气流速在8-10m/s，对换热器具有一定的自清灰能力，同时可在烟气侧加装吹灰器，定期清灰。

在中温段内，第二换热管32为ND钢螺旋翅片管，加入冷流体旁路系统使管壁温度可控，控制管壁温度在酸露点温度以上(5-10℃)，保证此部分不被酸露腐蚀，即使锅炉工况变化，此部分本身也具有一定延缓腐蚀的能力，给运行人员对换热器工况调整提供了足够的时间。防止积灰措施同第一部分。

在低温段内，第三换热管33为外表面上喷涂有聚四氟乙烯镀层的碳钢管，在此部分可将烟气温度降低到水露点之下，最大限度回收烟气的显热并且可回收烟气中部分水蒸气的凝结热。特氟龙(聚四氟乙烯)镀层用来防止换热器酸露腐蚀，即在普通碳钢管外喷涂一层聚四氟乙烯镀层。由于镀层很薄，一般厚度在0.3mm，与碳钢结合紧密，因此对传热效果影响很小。由于将烟气温度降低到水露点以下，部分水凝结在镀层表面后积灰会粘附在上面，根据特氟龙(聚四氟乙烯)表面光滑的特点可采用喷水方式进行清灰。

由此，根据本实用新型实施例的组合式省煤器烟气余热回收装置，采用冷流体比例分段调节，对原系统供给水量变化量需求小，对原冷流体系统影响降低，并且对冷流体出口温度、换热器管组壁温和烟气出口温度都可进行控制调节。另外，可将烟气降低到水露点以下，烟气中的灰尘会粘附在特氟龙镀层管表面，由此，根据本实用新型的烟气余热回收装置具有一定的除尘作用。此外，在深度烟气余热回收领域采用分段材质设计，有利于节省设备本身造价，降低工程投资，提高投资回报率。

在本实用新型的另一些实施例中，第一换热管31的入口和出口与冷流体通道2之间分别设有第一入口阀311和第一出口阀312；第二换热管32的入口和出口与冷流体通道2之间分别设有第二入口阀321和第二出口阀322；第三换热管33的入口和出口与冷流体通道2之间分别设有第三入口阀331和第三出口阀332。

如图1和图2所示，在一些实施例中，第一换热管31的入口和出口之间设有第一旁路调节阀313以对冷流体出口22温度进行调节，第二换热管32的入口和出口之间设有第二旁路调节阀323以对第二换热管32的管壁温度进行调节，第三换热管33的入口和出口之间设有第三旁路调节阀333以对烟气出口12的温度进行调节，以此来满足冷流体和烟气出口温度以及设备本身安全的需求。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一换热管31的入口和第一入口阀311之间设有第一入口集箱314，第一换热管31的出口和第一出口阀312之间设有第一出口集箱315。第二换热管32的入口和第二入口阀321之间设有第二入口集箱324，第二换热管32的出口和第二出口阀322之间设有第二出口集箱325。第三换热管33的入口和第三入口阀331之间设有第三入口集箱334，第三换热管33的出口和第三出口阀332之间设有第三出口集箱335。

根据本实用新型第二方面实施例的一种烟气余热回收系统，适于对锅炉排出的高温烟气进行回收利用。烟气余热回收系统包括：增压风机200、组合式省煤器烟气余热回收装置100、脱硫塔300和烟囱400。如图2所示，增压风机200与锅炉连接以对锅炉排出的烟气加压，根据上述实施例中所述的组合式省煤器烟气余热回收装置100连接在增压风机200的下游以对增压风机200导出的烟气降温，其中冷流体通道2中的冷流体为除盐水、供暖用水或凝结水，脱硫塔300连接在组合式省煤器烟气余热回收装置100的下游以对烟气进行脱硫，烟囱400用于排出脱硫塔300中脱硫后的烟气。即，组合式省煤器烟气余热回收装置100属于间壁式换热器，一般加装在燃煤电厂锅炉烟气系统增压风机与脱硫塔之间的烟道区域内，其烟气侧与原系统烟道串联，被加热工质侧与电厂内的任一热力系统管道并联。其中，被加热工质可为电厂内任一需加热的工作介质(如除盐水、凝结水、供暖水等)。

如图3所示，根据本实用新型一个实施例的烟气余热回收系统用于汽机回热系统内，用于加热凝结水，其中低压缸内的凝结水通过凝汽器520和凝结水泵510通入冷流体通道2，其中在冷流体通道2之前、冷流体通道2中和冷流体通道2之后分别具有低压加热器540，冷流体通道2的冷流体出口22连接至第一除氧器550。

如图4所示，根据本实用新型另一个实施例的烟气余热回收系统用于除盐水系统，用于加热除盐水，从除盐水箱610中的除盐水由除盐水泵620进入冷流体通道2内。在冷流体入口与第三换热管的入口之间具有除盐升压泵630，且冷流体通道的冷流体出口22连接至第二除氧器640。

如图5所示，根据本实用新型再一个实施例的烟气余热回收系统用于供热系统中，用于加热供暖用水，冷流体通道2的冷流体入口21内供入热网回水，冷流体通道2内具有与热网低压缸710相连的热网换热器720，然后冷流体出口22连接至热用户处。其中换热器且在冷流体入口与第三换热管的入口之间具有热网升压泵730。

根据本实用新型的烟气余热回收系统的工艺流程如下：

在锅炉运行期间，从电厂内某热力系统分流出来的全部或部分工质，经过组合式省煤器吸收锅炉排烟中的热量，以此提高自身的温度，升高温度的工质再与原热力系统管道内的工质汇合，将锅炉排烟中的热量传送到热力系统当中，从而代替了热力系统中需蒸汽加热提供的部分热量，降低了电厂的自耗汽量。同时，在锅炉烟气侧，从锅炉尾部受热面空预器出来的热烟气，经除尘器除尘、增压风机升压后，进入到组合式省煤器中，将其热量释放给被加热工质，换热后的烟气温度大幅度降低，满足了脱硫反应需要的工艺温度要求，会直接进入脱硫塔内进行高效率脱硫，而脱硫后的低温洁净烟气经烟囱排入到大气当中。整个系统安装示意图如图6所示。

根据本实用新型的烟气余热回收系统具有以下优点：

一、节能。通过组合式省煤器烟气余热回收系统回收烟气余热中部分显热及部分水蒸气凝结释放的凝结热，最大限度的回收烟气余热，将烟气温度降低到50-60℃，满足湿法脱硫工艺要求的烟气温度，大大减少脱硫为降低烟气温度而消耗的水量，节约了大量的水资源。回收烟气余热可提高机组效率，降低发电煤耗，节约燃料，节省水资源，起到良好的节能减排效果。

二、环保。在低温段中部分水蒸气会凝结在特氟龙(聚四氟乙烯)镀层管表面，灰尘会粘附在上面，起到一定的除尘作用，同时进入脱硫塔的烟气温度满足湿法脱硫的工艺要求，不用再进行喷水降温。因此，降低了净烟气中的含尘量和含水量，减轻了对环境的污染。另外，整个烟气回收系统可以减少能源的消耗，也就减少了CO2、SO2、NOX的排放，产生巨大的环保效益。

三、安全性和可靠性提高。在本实用新型首先考虑了设备的安全性，第一部分工作在烟气酸露点之上，并加装吹灰设备，既保证了设备的安全性也保证了设备的高效性；第二部分采用冷流体旁路可控壁温设计，使设备管壁温度尽可能接近酸露点却高于酸露点，也避免了酸露腐蚀的影响，同样加装吹灰设备保证设备的换热效率；第三部分工作在酸露点之下甚至在水露点之下，采取特氟龙(聚四氟乙烯)镀层的措施防止设备的酸露腐蚀，根据特氟龙(聚四氟乙烯)的特点采取喷水清灰的办法保证设备的换热效率。此外在整个系统中高、中、低三部分管组均设计有冷流体旁路，一旦管壁泄漏可及时隔离至旁通状态，不会危及锅炉的运行安全，所以大大增强了设备运行的可靠性。

四、减轻除雾器负担。由于在脱硫塔内不再对烟气进行淋水降温，净烟气中的含湿量降低，改变了脱硫过程中除雾器的工况条件，保证除雾效果，避免烟囱雨的发生确保净化后的烟气不会污染周边环境。

五、减轻烟气对烟囱的腐蚀。低温高湿的烟气对烟囱的腐蚀最严重，少喷水或不喷水会大大降低烟气的湿度，所以也降低了对烟囱的腐蚀确保系统正常运行。

下面给出一个采用根据本实用新型的烟气余热回收系统的使用示例。

某300MW亚临界机组锅炉为1025t/h煤粉锅炉，锅炉效率为91.27％，增压风机后排烟温度为130℃，烟气量为102.98×104Nm3/h。在增压风机和脱硫塔之间加装燃煤电厂(煤粉炉)组合式省煤器烟气余热回收系统，将烟气温度降低到80℃，回收的烟气余热用来加热回热系统，可使393t/h凝结水从45℃，加热到75℃，每小时回收49.58GJ热量，节约1.844tce/h，降低发电标准煤耗2.64gce/kwh，按年运行5000小时计算，年可节约标煤9220tce。减少CO2排放量24156t，SO2排放量78t，NOX排放量68t。

某300MW亚临界机组锅炉为1025t/h煤粉锅炉，锅炉效率为91.27％，增压风机后排烟温度为130℃，烟气量为102.98×104Nm3/h。经计算酸露点为81.21℃，水露点为42℃。在增压风机和脱硫塔之间加装燃煤电厂(煤粉炉)组合式省煤器烟气余热回收系统，将烟气温度降低到42℃，可使695t/h凝结水从45℃加热到95℃，每小时回收146GJ热量，节约5.43tce/h，降低发电标准煤耗18.11gce/kWh，按年运行5000小时计算，年可节约标煤27167tce。减少CO2排放量71178t，SO2排放量231t，NOX排放量201t。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种组合式省煤器烟气余热回收装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定出烟气通道，所述烟气通道具有烟气入口和烟气出口；

冷流体通道，所述冷流体通道内流通冷流体，且具有冷流体入口和冷流体出口，所述冷流体通道的冷流体流动方向与所述烟气通道的烟气流动方向相反；

换热管道组，所述换热管道组穿过所述壳体设置以使所述换热管道组内的冷流体与所述烟气通道内的烟气换热，所述换热管道组包括材质不同的所述多个换热管道，所述多个换热管道分别与冷流体通道相连、且依次排列。

2.根据权利要求1所述的组合式省煤器烟气余热回收装置，其特征在于，所述换热管道组包括从所述烟气入口到所述烟气出口的方向上依次排列的第一换热管、第二换热管和第三换热管。

3.根据权利要求2所述的组合式省煤器烟气余热回收装置，其特征在于，所述第一换热管为碳钢螺旋翅片管。

4.根据权利要求2所述的组合式省煤器烟气余热回收装置，其特征在于，所述第二换热管为ND钢螺旋翅片管。

5.根据权利要求2所述的组合式省煤器烟气余热回收装置，其特征在于，所述第三换热管为外表面上喷涂有聚四氟乙烯镀层的碳钢管。

6.根据权利要求5所述的组合式省煤器烟气余热回收装置，其特征在于，所述聚四氟乙烯镀层的厚度为0.3mm。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的组合式省煤器烟气余热回收装置，其特征在于，所述第一换热管的入口和出口与所述冷流体通道之间分别设有第一入口阀和第一出口阀；

所述第二换热管的入口和出口与所述冷流体通道之间分别设有第二入口阀和第二出口阀；

所述第三换热管的入口和出口与所述冷流体通道之间分别设有第三入口阀和第三出口阀。

8.根据权利要求7所述的组合式省煤器烟气余热回收装置，其特征在于，所述第一换热管的入口和出口之间设有第一旁路调节阀以对冷流体出口温度进行调节；

所述第二换热管的入口和出口之间设有第二旁路调节阀以对第二换热管的管壁温度进行调节；

所述第三换热管的入口和出口之间设有第三旁路调节阀以对烟气出口的温度进行调节。

9.根据权利要求7所述的组合式省煤器烟气余热回收装置，其特征在于，所述第一换热管的入口和所述第一入口阀之间设有第一入口集箱；

所述第一换热管的出口和所述第一出口阀之间设有第一出口集箱；

所述第二换热管的入口和所述第二入口阀之间设有第二入口集箱；

所述第二换热管的出口和所述第二出口阀之间设有第二出口集箱；

所述第三换热管的入口和所述第三入口阀之间设有第三入口集箱；

所述第三换热管的出口和所述第三出口阀之间设有第三出口集箱。

10.一种烟气余热回收系统，适于对锅炉排出的高温烟气进行回收利用，其特征在于，所述烟气余热回收系统包括：

增压风机，所述增压风机与所述锅炉连接以对所述锅炉排出的烟气加压；

根据权利要求1-9中任一项所述的组合式省煤器烟气余热回收装置，所述组合式省煤器烟气余热回收装置连接在所述增压风机的下游以对所述增压风机导出的烟气降温，其中所述冷流体通道中的冷流体为除盐水、供暖用水或凝结水；

脱硫塔，所述脱硫塔连接在所述组合式省煤器烟气余热回收装置的下游以对所述烟气进行脱硫；

烟囱，所述烟囱用于排出所述脱硫塔中脱硫后的烟气。