CN110332829B - 一种石膏板新型换热器结构 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种石膏板新型换热器结构，包括换热风箱和过渡风箱，所述换热风箱的左右两侧分别设置有烟气出口和烟气进口，所述换热风箱的内部还设置有辅助换热组件，在所述辅助换热组件的上下两侧均设置有流通换热组件，所述流通换热组件贯穿过换热风箱与过渡风箱连接，在所述流通换热组件远离过渡风箱的一侧连接有风管，设置的辅助换热组件，可通过设置的传动组件可分出一部风高温烟气直接到后方排出换热，可避免温度过于集中在烟气进口处，导致其无法有效的对后方换热管中的空气进行换热的问题，而换热组件中的换热管成V形结构，且其尖端超烟气进方向，可改变在换热时的换热管的受力方向，可大大提高换热管的受热抗变形能力。

Description

一种石膏板新型换热器结构

技术领域

本发明实施例涉及换热器技术领域，具体涉及一种石膏板新型换热器结构。

背景技术

石膏板在干燥过程中，使用风风交换技术在换热器设备中通过热烟加热热风管内冷空气，从而加热烘干石膏板湿板，达到均匀稳定的烘干效果。换热器在使用过程中，由于换热器的进口烟温较高，经常出现迎风板与孔板焊接处受热开焊变形等问题，严重时换热器侧孔板碳化变形、换热管烧断、风箱开焊漏风，严重影响换热效率，造成热能的损耗浪费，违背节能环保的宗旨，尤其是近几年，环保形势严峻，面对多变的天气预警，生产线不能稳定运行，间断的生产会使换热器温度忽高忽低，严重影响换热器的使用寿命，且在出现开焊情况下，需要人工焊接处理，焊接环境温度较高，每次维修的成本较高。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种石膏板新型换热器结构，通过设置在辅助换热组件可在换热时，使部分未经换热的烟气直接进入到后方的换热组件中进行换热，可均摊部分高温烟气，使整个换热装置的温度可更加均匀的分布，而且配合所设置的V形换热管，可以解决现有技术中温度过于集中导致易于导致换热管开焊使用寿命低的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种石膏板新型换热器结构，包括换热风箱和过渡风箱，所述换热风箱的左右两侧分别设置有烟气出口和烟气进口，所述换热风箱的内部还设置有辅助换热组件，在所述辅助换热组件的上下两侧均设置有流通换热组件，所述流通换热组件贯穿过换热风箱与过渡风箱连接，在所述流通换热组件远离过渡风箱的一侧连接有风管。

本发明实施例的特征还在于，所述流通换热组件包括副换热组件和主换热组件，所述主换热组件设置在副换热组件的左右两侧。

本发明实施例的特征还在于，所述主换热组件和副换热组件均包括与风管连接的第一孔板和与过渡风箱连接的第二孔板，在所述主换热组件上的第一孔板与第二孔板之间设置有V形换热管，所述副换热组件上的第一孔板与第二孔板之间设置有直筒形换热管。

本发明实施例的特征还在于，所述V形换热管的内部安装成螺旋状设置的旋流片。

本发明实施例的特征还在于，所述第一孔板和第二孔板均分别开设有与V形换热管和直筒形换热管对应的第一通气孔，且所述第二孔板上还开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有密封板，所述密封板上开设有与第一通气孔对应的第二通气孔。

本发明实施例的特征还在于，所述密封板的左右两侧均设置有两个限位卡块，处于同一侧的两个所述限位卡块成上下对应设置。

本发明实施例的特征还在于，所述辅助换热组件包括分流箱，所述分流箱的上下两侧均设置有与V形换热管和直筒形换热管对应的出气管，且在所述分流箱的开口处还设置有传动组件。

本发明实施例的特征还在于，所述分流箱的开口处设置在与烟气进口对应的一侧。

本发明实施例的特征还在于，所述出气管为倾斜设置的结构。

本发明实施例的特征还在于，所述传动组件包括设置在分流箱开口处的两个分流板，两个所述分流板均通过转轴转动连接在分流箱上，且两个所述分流板之间通过安装在转轴上的齿轮啮合连接，所述转轴远离齿轮的一端还设置有转动盘。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

(1)本发明中设置的辅助换热组件，可通过设置的传动组件可分出一部风高温烟气直接到后方排出换热，可避免温度过于集中在烟气进口处，导致其无法有效的对后方换热管中的空气进行换热和易导致烟气进口处的换热管发生开焊的问题。

(2)本发明主换热组件中的换热管成V形结构，且其尖端超烟气进方向，可改变在换热时的换热管的受力方向，可大大提高换热管的受热抗变形能力。

(3)本发明中设置流通换热组件设置有多个，可在某一部分的换热管出现开焊时，可通过其设置在第二孔板上的密封板将这一部分密封住，进而可继续生产任务直至完成一批次产品加工时，在进行统一的进行维修，可避免维修工人在高温环境下紧急进行维修的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明主换热组件的左视局部结构示意图；

图4为本发明V形换热管的结构示意图

图中标号：

1-换热风箱；2-过渡风箱；3-烟气出口；4-烟气进口；5-辅助换热组件；6-流通换热组件；7-风管；

501-分流箱；502-出气管；503-传动组件；504-分流板；505-转轴；506-齿轮；507-转动盘；

601-副换热组件；602-主换热组件；603-第一孔板；604-第二孔板；605-V形换热管；606-直筒形换热管；607-旋流片；608-第一通气孔；609-滑动槽；610-密封板；611-第二通气孔；612-限位卡块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种石膏板新型换热器结构，包括换热风箱1和过渡风箱2，所述换热风箱1的左右两侧分别设置有烟气出口3和烟气进口4，所述换热风箱1的内部还设置有辅助换热组件5，在所述辅助换热组件5的上下两侧均设置有流通换热组件6，所述流通换热组件6贯穿过换热风箱1与过渡风箱2连接，在所述流通换热组件6远离过渡风箱2的一侧连接有风管7，一个流通换热组件6对应连接一个风管7，且每个风管7上均设置有阀门，保证其在单个流通换热组件6出现问题时，可通过阀门关闭对于应的风管7，避免在出现问题时会直接造成设备无法使用的问题，更加的适用于复杂环境下使用。

所述流通换热组件6包括副换热组件601和主换热组件602，所述主换热组件602设置在副换热组件601的左右两侧，主换热组件602为冷空气进入换热风箱1进行换热的主要部件，而副换热组件601主要用于排出换热完成后的空气，而主换热组件602至少设置有两个，保证在进行换热时，可同时从换热风箱1的两侧同时进风，而在换热完成后的空气可进入至过渡风箱2内，进入过渡风箱2中的空气会发生混合，通过副换热组件601还可对混合后的空气进行进一步的换热，可有效的提高该设备的换热效率。

所述主换热组件602和副换热组件601均包括与风管7连接的第一孔板603和与过渡风箱2连接的第二孔板604，在所述主换热组件602上的第一孔板603与第二孔板604之间设置有V形换热管605，V形换热管605的尖端朝向烟气进口4的方向，可改变其在接触烟气时的受力方向，可大大提高V形换热管605受热抗变形能力，所述副换热组件601上的第一孔板603与第二孔板604之间设置有直筒形换热管606，所述V形换热管605的内部安装成螺旋状设置的旋流片607，在冷空气进入V形换热管中605时，可由风管中的风压给予空气一个前行的力，进而通过旋流片607使空气在V形换热管605中旋转前进，以通过提高空气流动率，来提高换热的效率。

另外，所述第一孔板603和第二孔板604均分别开设有与V形换热管605和直筒形换热管606对应的第一通气孔608，且所述第二孔板604上还开设有滑动槽609，所述滑动槽609内滑动连接有密封板610，所述密封板610上开设有与第一通气孔608对应的第二通气孔611，两个相邻第一通气孔608之间的间距大于第二通气孔611的直径，在使用时，如果发现某一部分的流通换热组件6件发生损坏，可首先关闭与之对应风管7上的阀门，之后则可将密封板610拉出，在拉出密封板610时，其密封板610上的第一通气孔608会与第二通气孔611出现错位，进而在拉出密封板610时，可通过密封板610上无第二通气孔611的位置挡住第一通气孔608，进而实现封闭出现问题的流通换热组件6，保证通过其余的流通换热组件6可进行正常的使用，所述密封板610的左右两侧均设置有两个限位卡块612，处于同一侧的两个所述限位卡块612成上下对应设置，限位卡块612可进行对密封板610活动的范围进行限位，以方便用户进行封闭出现问题的流通换热组件6。

本发明中，所述辅助换热组件5包括分流箱501，所述分流箱501的开口处设置在与烟气进口4对应的一侧，以便于将高温烟气分出一部分进入至分流箱501中，所述分流箱501的上下两侧均设置有与V形换热管605和直筒形换热管606对应的出气管502，且在所述分流箱501的开口处还设置有传动组件503，两个所述分流板504均通过转轴505转动连接在分流箱501上，且两个所述分流板504之间通过安装在转轴505上的齿轮506啮合连接，所述转轴505远离齿轮506的一端还设置有转动盘507，在烟气从烟气进口4进入换热风箱1中时，会首先经过设置的分流板504分出一部风烟气进入分流箱501中，在分流时可通过旋转转动盘507实现转轴505的运动，进而通过转轴505带动分流板504的运动，由于两个分流板504均通过转轴505上的齿轮506进行啮合连接，因此在转动时，可实现两个分流板504相对或相向运动，便于用于控制高温烟气进入分流箱501中的量，未进入分流箱501的高温烟气则会正常的从烟气进口4进入，从烟气出口3排出，而进入分流箱501的烟气，则会通过设置的出气管502直接从后方的流通换热组件6位置处排出，直接对后方的流通换热组件6进行换热，可提高该设备在进行换热时温度分布的均匀度，避免了温度集中在烟气进口4处，容易导致烟气进口4处的换热管受热严重而出现开焊或断裂的问题。

另外，所述出气管502为倾斜设置的结构，以方便高温烟气通过出气管502排出时，不会阻碍未经分流箱501高温烟气的流通，而且还可进一步的提高高温烟气在后方流通换热组件6处排出时分布的均匀度。

所述传动组件503包括设置在分流箱501开口处的两个分流板504，。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种石膏板新型换热器结构，其特征在于：包括换热风箱和过渡风箱，所述换热风箱的左右两侧分别设置有烟气出口和烟气进口，所述换热风箱的内部还设置有辅助换热组件，在所述辅助换热组件的上下两侧均设置有流通换热组件，所述流通换热组件贯穿过换热风箱与过渡风箱连接，在所述流通换热组件远离过渡风箱的一侧连接有风管；

所述辅助换热组件包括分流箱，所述分流箱的上下两侧均设置有与V形换热管和直筒形换热管对应的出气管，且在所述分流箱的开口处还设置有传动组件，进入分流箱的烟气，通过设置的出气管直接从后方的流通换热组件位置处排出，直接对后方的流通换热组件进行换热。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板新型换热器结构，其特征在于：所述流通换热组件包括副换热组件和主换热组件，所述主换热组件设置在副换热组件的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的一种石膏板新型换热器结构，其特征在于：所述主换热组件和副换热组件均包括与风管连接的第一孔板和与过渡风箱连接的第二孔板，在所述主换热组件上的第一孔板与第二孔板之间设置有V形换热管，所述副换热组件上的第一孔板与第二孔板之间设置有直筒形换热管。

4.根据权利要求3所述的一种石膏板新型换热器结构，其特征在于：所述V形换热管的内部安装成螺旋状设置的旋流片。

5.根据权利要求3所述的一种石膏板新型换热器结构，其特征在于：所述第一孔板和第二孔板均分别开设有与V形换热管和直筒形换热管对应的第一通气孔，且所述第二孔板上还开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有密封板，所述密封板上开设有与第一通气孔对应的第二通气孔。

6.根据权利要求5所述的一种石膏板新型换热器结构，其特征在于：所述密封板的左右两侧均设置有两个限位卡块，处于同一侧的两个所述限位卡块成上下对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种石膏板新型换热器结构，其特征在于：所述分流箱的开口处设置在与烟气进口对应的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种石膏板新型换热器结构，其特征在于：所述出气管为倾斜设置的结构。

9.根据权利要求1所述的一种石膏板新型换热器结构，其特征在于：所述传动组件包括设置在分流箱开口处的两个分流板，两个所述分流板均通过转轴转动连接在分流箱上，且两个所述分流板之间通过安装在转轴上的齿轮啮合连接，所述转轴远离齿轮的一端还设置有转动盘。

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