CN221035280U - 一种用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置，属于硫酸生产技术领域，该装置包括蒸汽喷射器，蒸汽喷射器的底部为斜面，斜面处安装有底封板，底封板的上端安装有防酸块，防酸块插入蒸汽喷射器的内部，防酸块的内部安装有可旋转的安装盘，转动转动接头使得连接管带动安装盘转动，此时通孔与排酸通道错开喷头与排酸通道对准，此时蒸汽喷射器内部的硫酸无法进入排酸通道的内部，并且打开进液阀使得外部供液进入连接管和安装盘的内部并最终从喷头处向排酸通道的内部喷洒，打开排酸阀使得液体带着残留硫酸排至地下槽，此时拆卸排酸阀即可避免被接触到硫酸。

Description

一种用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置

技术领域

本实用新型属于硫酸生产技术领域，具体地说，涉及一种用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置。

背景技术

硫酸生产行业，部分采用两转两吸流程工艺。该工艺是一种硫利用率较高的生产硫酸的工艺，含有二氧化硫烟气在前几层转化器内进行第一次转化，转化后气体进人中间吸收塔，转化生成的三氧化硫被吸收生成硫酸﹐出中间吸收塔的气体返回转化器，在后几层的转化器内再次转化，生成的三氧化硫在最终吸收塔内被吸收生成硫酸。

部分企业，采用低温热回收系统(HRS)代替中间吸收塔，以中压蒸汽的形式回收中间吸收塔的吸收反应热及部分烟气热量.HRS由高温吸收塔、锅炉、稀释器、加热器、预热器及蒸汽喷射器等设备组成.HRS技术在中国的应用已从最初的硫磺制酸逐步扩展至烟气脱硫制酸和冶炼烟气制酸。

蒸汽喷射器喷入的蒸汽与第一次转化后的烟气混合后，进入HRS塔下部，气体自下而上流经一级、二级填料和自上而下流经填料的一级、二级循环酸相接触，绝大部分的三氧化硫被吸收，然后再经过安装于HRS塔顶部的HRS除雾器除去酸雾后离开HRS塔，最后进入下游的冷热换热器。

蒸汽喷射器的主要作用是，喷入的蒸汽量代替了HRS吸收塔所需的部分加水量，从而减少了HRS稀释器的负荷，可以缓解稀释器的振动，延长设备使用寿命。其次喷入蒸汽时，一部分反应在管道内完成，减少了吸收塔内的反应量，因此，HRS一级酸浓度升高的幅度要比无蒸汽喷射升高的幅度低，减少塔内填料层的吸收负荷。

经检索，现有技术，授权公告号CN218202212U公开了一种低温热回收蒸汽喷射器底部斜板排酸装置，通过耐酸瓷砖在底部斜板及四周铺设防酸层，以耐酸胶泥弥补砖缝间隙，将酸与底部斜板隔离，消除底部腐蚀问题；以耐酸砖砌成井字梁形成底部加固梁，井字梁四周延长至整个斜底，增加抗弯截面，避免衬砖在使用过程中起拱上翘，甚至脱落，堵塞排酸管，形成窝酸，长期渗漏至底板，造成蒸汽喷射底部腐蚀；将井字梁下层砖缝间设置数个内部排酸口，外部加装排酸阀门，进入排酸器，上部有抽气管，连接系统负压处，使排酸器内部形成负压，排酸器底部连接排酸管﹐流至地下槽。彻底解决人工搬运倾倒及排酸时烟气外逸等问题；实现低温热回收蒸汽喷射底部斜板隔绝腐蚀，排冷凝酸全过程密闭，减少底板腐蚀，取消人工搬运等工作，减少检修频次，消除环保、安全生产隐患。

上述现有技术还存在以下缺陷：在对排酸阀进行更换时，管道内部的残留硫酸可能会接触到人的皮肤，进而使得排酸阀的更换极为不便。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置，包括蒸汽喷射器，蒸汽喷射器的底部为斜面，斜面处安装有底封板，底封板的上端安装有防酸块，防酸块插入蒸汽喷射器的内部，防酸块的内部安装有可旋转的安装盘，安装盘旋转控制蒸汽喷射器内部的硫酸向外流动。

优选地，防酸块的内部设置有安装仓，安装盘与安装仓的内部转动连接，安装盘上设置有与排酸通道相适配的通孔，安装仓内部设置有穿透防酸块的上端以及外壁的排酸通道，排酸通道与安装仓相交，通孔与排酸通道重合时蒸汽喷射器内部硫酸进入排酸通道向外排出，通孔与排酸通道错开时蒸汽喷射器内部硫酸无法进入排酸通道内部。

优选地，底封板的底部设置有与安装仓相交的穿孔，穿孔的内部插接有连接管，连接管与安装盘连接，连接管的一端连接有转动接头，转动转动接头带动连接管和安装盘转动，进而控制通孔的位置。

优选地，转动接头上连接有进液管，进液管上设置有进液阀，安装盘与通孔相同旋转轨迹上安装有喷头，喷头出口向下，喷头与连接管以及进液阀连通，安装盘转动喷头位于排酸通道处时，外部供液通过进液管进入连接管和安装盘最后从喷头处喷入排酸通道的内部。

优选地，转动接头的外壁安装有凸起块，底封板的底部安装有定位板，转动接头转动时通过凸起块与定位板限位控制旋转角度。

优选地，进液管上安装有进液阀，进液阀控制外部供液。

优选地，蒸汽喷射器的外壁安装有排酸管，排酸管与排酸通道连通，排酸管上安装有排酸阀。

优选地，蒸汽喷射器的外壁设置有第一螺栓孔，防酸块的外部设置有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，第一螺栓孔和第二螺栓孔使用紧固螺栓固定。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

常规状态下进液管外接供液通过进液阀控制进液，通孔与排酸通道重合可使得蒸汽喷射器内部的硫酸进入排酸通道的内部并通过排酸管排入到地下槽，在对排酸阀进行拆卸前，转动转动接头使得连接管带动安装盘转动，此时通孔与排酸通道错开喷头与排酸通道对准，此时蒸汽喷射器内部的硫酸无法进入排酸通道的内部，并且打开进液阀使得外部供液进入连接管和安装盘的内部并最终从喷头处向排酸通道的内部喷洒，打开排酸阀使得液体带着残留硫酸排至地下槽，此时拆卸排酸阀即可避免被接触到硫酸，并且在转动时可通过凸起块与定位板的配合对转动角度进行限位，在一侧定位板接触到一侧凸起块，另一侧定位板接触另一侧凸起块时排酸通道与通孔对准，反之亦然，进而能够避免出现开启不到位导致受伤的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型中一种用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置结构示意图；

图2为本实用新型中蒸汽喷射器结构示意图；

图3为本实用新型中底封板结构示意图；

图4为本实用新型中底封板剖视结构示意图；

图5为本实用新型中进液管结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

100、蒸汽喷射器；101、第一螺栓孔；102、紧固螺栓；103、排酸管；104、排酸阀；105、斜面；

200、底封板；201、防酸块；202、第二螺栓孔；203、穿孔；204、定位板；205、安装仓；206、排酸通道；

300、进液管；301、进液阀；302、转动接头；303、凸起块；304、连接管；305、安装盘；306、通孔；307、喷头。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。本实用新型提供了以下实施例。

如图1所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置结构示意图，本实施例的一种用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置，包括蒸汽喷射器100，蒸汽喷射器100的底部安装有底封板200，底封板200的内部安装有进液管300，本实施例中，通过进液管300可将蒸汽喷射器100内部的硫酸密封使其无法向外流动，并且可向外部喷液体，进而能够在工作时防止硫酸接触人体。

如图2所示，其为本实施例中蒸汽喷射器结构示意图，蒸汽喷射器100的外壁设置有多个第一螺栓孔101，每个第一螺栓孔101的内部螺纹连接有紧固螺栓102，蒸汽喷射器100的底部为斜面105，蒸汽喷射器100的外壁插接有排酸管103，排酸管103上安装有排酸阀104，本实施例中，通过第一螺栓孔101配合紧固螺栓102可与底封板200连接，通过排酸管103用于排出硫酸至地下槽，通过排酸阀104可控制硫酸的开启与关闭，通过斜面105可使得内部的硫酸向排酸管103处汇聚。

如图3-4所示，其为本实施例中底封板结构示意图，底封板200的上端固定连接有防酸块201，防酸块201的外壁设置有多个第二螺栓孔202，每个第二螺栓孔202与每个第一螺栓孔101对准后通过紧固螺栓102拧紧将底封板200固定在斜面105的底部，防酸块201的内部设置有斜面105，防酸块201的一侧设置有排酸通道206，排酸通道206贯通防酸块201的上端与外壁，排酸通道206穿过防酸块201外壁处对准排酸管103，排酸管103与排酸通道206的内部可拆卸连接，排酸通道206穿过安装仓205，且底封板200的底部设置有与安装仓205相交的穿孔203，底封板200的底部设置有两根定位板204，本实施例中，通过排酸通道206将蒸汽喷射器100内部的硫酸导流至排酸管103的内部，通过穿孔203和安装仓205用于安装进液管300，通过定位板204用于限位进液管300，通过底封板200将蒸汽喷射器100的底部密封。

如图5所示，其为本实施例中进液管结构示意图，进液管300上安装有进液阀301，进液管300的末端转动连接有转动接头302，转动接头302的外壁固定连接有两个轴线同轴的凸起块303，转动接头302上固定连接有连接管304，连接管304穿过穿孔203且末端固定连接有安装盘305，安装盘305上设置有通孔306，通孔306与排酸通道206对准，安装盘305的底部可拆卸连接有与连接管304连通的喷头307，喷头307出口向下，喷头307位于通孔306旋转的运动轨迹上，本实施例中，通过进液管300连接外部供液，通过转动接头302可使得连接管304和安装盘305转动，在通孔306与排酸通道206重合时蒸汽喷射器100内部的硫酸可通过排酸管103排出，在喷头307与排酸通道206重合时，蒸汽喷射器100内部的硫酸无法向外流动，并且喷头307可向排酸管103的内部喷液体，对排酸管103进行冲洗，进而可避免现有技术中，在拆卸排酸阀104时排酸管103内部的硫酸流出造成人员受伤的问题出现。

一侧定位板204接触一侧凸起块303的一侧外壁，另一侧定位板204接触另一侧凸起块303的另一侧外壁。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置，包括蒸汽喷射器(100)，蒸汽喷射器(100)的底部为斜面(105)，斜面(105)处安装有底封板(200)，其特征在于，底封板(200)的上端安装有防酸块(201)，防酸块(201)插入蒸汽喷射器(100)的内部，防酸块(201)的内部安装有可旋转的安装盘(305)，安装盘(305)旋转控制蒸汽喷射器(100)内部的硫酸向外流动。

2.根据权利要求1所述的用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置，其特征在于，防酸块(201)的内部设置有安装仓(205)，安装盘(305)与安装仓(205)的内部转动连接，安装盘(305)上设置有与排酸通道(206)相适配的通孔(306)，安装仓(205)内部设置有穿透防酸块(201)的上端以及外壁的排酸通道(206)，排酸通道(206)与安装仓(205)相交，通孔(306)与排酸通道(206)重合时蒸汽喷射器(100)内部硫酸进入排酸通道(206)向外排出，通孔(306)与排酸通道(206)错开时蒸汽喷射器(100)内部硫酸无法进入排酸通道(206)内部。

3.根据权利要求2所述的用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置，其特征在于，底封板(200)的底部设置有与安装仓(205)相交的穿孔(203)，穿孔(203)的内部插接有连接管(304)，连接管(304)与安装盘(305)连接，连接管(304)的一端连接有转动接头(302)，转动转动接头(302)带动连接管(304)和安装盘(305)转动，进而控制通孔(306)的位置。

4.根据权利要求3所述的用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置，其特征在于，转动接头(302)上连接有进液管(300)，进液管(300)上设置有进液阀(301)，安装盘(305)与通孔(306)相同旋转轨迹上安装有喷头(307)，喷头(307)出口向下，喷头(307)与连接管(304)以及进液阀(301)连通，安装盘(305)转动喷头(307)位于排酸通道(206)处时，外部供液通过进液管(300)进入连接管(304)和安装盘(305)最后从喷头(307)处喷入排酸通道(206)的内部。

5.根据权利要求4所述的用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置，其特征在于，转动接头(302)的外壁安装有凸起块(303)，底封板(200)的底部安装有定位板(204)，转动接头(302)转动时通过凸起块(303)与定位板(204)限位控制旋转角度。

6.根据权利要求5所述的用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置，其特征在于，进液管(300)上安装有进液阀(301)，进液阀(301)控制外部供液。

7.根据权利要求6所述的用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置，其特征在于，蒸汽喷射器(100)的外壁安装有排酸管(103)，排酸管(103)与排酸通道(206)连通，排酸管(103)上安装有排酸阀(104)。

8.根据权利要求7所述的用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置，其特征在于，蒸汽喷射器(100)的外壁设置有第一螺栓孔(101)，防酸块(201)的外部设置有与第一螺栓孔(101)相对应的第二螺栓孔(202)，第一螺栓孔(101)和第二螺栓孔(202)使用紧固螺栓(102)固定。