RU1817722C - Способ выполнени отверстий в малогабаритных профил х с фланцами - Google Patents

Abstract

Использование: в области штамповочного производства. Сущность изобретени : перфорацию осуществл ют в две стадии: сначала режущими кромками 7 матрицы и пуансона 10 только части линии контура отверсти  12, поперечные к фланцам издели , а затем остальную часть линии контура с окончательным отделением отхода 11 .и только режущими кромками пуансона. Приведено точное расположение части линии , перфорируемой первоначально. 3 ил., 1 табл.

Description

Фиг.

Изобретение относитс  к штамповочному производству и может быть использовано при вырубке (пробивке) отверстий в малогабаритных детал х с буртами, приливами и др. массивными утолщени ми.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что в способе выполнени  отверстий в малогабаритных профил х с фланцами, который включает размещение фланцев профил  в направл ющих матрицы и последующую перфорацию пуансоном стенки профил  с отделением отхода, согласно изобретению, перфорацию осуществл ют первоначально совместным действием режущих кромок мат- рицы и пуансона по част м линии контура отверсти , касательные к которой составл ют с направл ющими матриц угол 50°-90°, а затем отдел ют отход на оставшейс  части контура исключительно режущими кромками пуансона.

Решаетс  задача снизить долю участи  инструмента в процессе перфорации за счет того, что часть его функций передаетс  изделию . Использование указанных признаков исключает контактные взаимодействи  матрицы и пуансона на большей части рабочего отверсти  матрицы при сохранении качества выполн емых отверстий и пр молинейности перфорируемого профил  за счет использование свойства жесткости фланцев перфорируемого издели . Жесткие фланцы играют роль недостающей опорной поверхности матрицы, чем обеспечиваетс  отделение высечки от кромки обрабатываемого отверсти . При этом матрица эксплуатируетс  менее интенсивно. Осуществление первоначальной пробивки отверстий совместным действием режущих кромок матрицы и пуансона по линии контура отверсти , касательные к которой составл ют с направл ющими матрицы угол менее 50°, не повышает стойкость матрицы при изготовлении отверстий со стенками высокого качества из-за повышенных раст гивающих напр жений, возникающих при этом в кромках рабочего отверсти  матрицы. Значение этого угла более чем 90° быть не может, т.к. это максимальное значение угла дл  расположени  касательной поперек направл ющих матрицы. Поперечное расположение касательных к част м линий контура отверсти , которые перфорируют в начальный прием, соответствует поперечному расположению линий этих частей к направл ющим матрицы, что  вл етс  об зательным условием дл  жесткости в процессе вырубки . Реальность осуществимости способа и поставленной задачи доказаны данными проведенных экспериментов, которые показали , что способом изготавливают в 1,05 2 ,5 раза отверстий больше, чем способом по прототипу при одинаковых услови х и до излома штампа.

На фиг.1 изображена матрица штампа;

5 на фиг.2 - процесс отделени  высечки от перфорируемого профил ; на фиг.З - штанга профил  с полученными отверсти ми.

Пример применени  способа. Способом изготавливают профиль поршневое

Ю кольцо. Штанга указанного профил  с поперечным сечением профил  на переднем плане представлена на фиг.З. Габаритные размеры сечени  (по вершинам фланцев) 5 х 2,5 мм. Ширина площадки, на которой

15 необходимо перфорировать р д отверстий - 3,5 мм. Толщина этой площадки - 0,7 мм. Размеры овального перфорируемого отверсти  следующие: ширина- 1 мм, длина-4 мм. Материал профил  - ст. 65 Г. Размеры вы20 ступов фланцев в нижней и верхней част х профил  отличаютс  незначительно и колеблютс  в пределах (0,75 - 1,0) х (0,75 - 1,0) мм. Дл  осуществлени  способа использовали миниатюрный вырубной пресс с ци индри25 ческими направл ющими пуансона, выполненными в верхней поперечине пресса. Усилие вырубки, создаваемое прессом-0,6т. Матрица штампа, используемого дл  перфорации , имела вид, как на фиг.1. Она содер30 жит основание 1 (фиг.1, 2) ложе, состо щее из выступов 2, на котором размещают обрабатываемый профиль 3 (фиг.2, 3), направл ющие 4 (фиг. 1) галтельного типа, по которым скольз т фланцы 5 (фиг.2,3) обрабатываемо35 со профил , а также отверсти  6 (фиг.1) матрицы , режущие кромки 7 которой образованы пересечением отверсти  6 и плоскости выступов 2. Касательные к линии режущих кромок 7 матрицы составл ют с направл ющими 4

40 (ребрами 8) угол а, величина которого составл ет 50-90°. Размеры отверсти  матрицы в плане такие же, как и размеры перфорируемого отверсти  9 (фиг.З), т.е. по ос м эллипса 1x4 мм. Пуансон 10 штампа

45 дл  уменьшени  усили  вырубки имел рабочий торец с вогнутой поверхностью. Процесс отделени  отхода 11 осуществл ют в две стадии. Первоначально осуществл ют перфорацию совместным действием режу50 щих кромок матрицы и пуансона, причем

. только двух противолежащих частей линии

контура отверсти  12, касательные которых

составл ют с направл ющими матрицы

угол, равный 50°-90°. При этом выступы 2

55 матрицы и пуансон 10 совместно воздействуют наперфорируемый профиль, Трещина развивалась в направлении фланцев профил . Развити  высадочной трещины, отдел ющей высечку от обрабатываемого профил , на той части профил , котора  не

опираетс  на выступы 2 ложа матрицы, на данной стадии не наблюдаетс . Локальный контакт матрицы и пуансона по части контура перфорируемого отверсти  снижает неблагопри тное вли ние на стойкость элементов штампа статических и динамических перекосов пуансона. Последующее полное отделение отхода 11 осуществл ют исключительно режущими кромками пуансона 10, поскольку контур отверсти  (режущие кромки) матрицы напротив оставшейс  неотсеченной части линии контура отверсти  отсутствует. При этом профиль удерживаетс  от прогиба за счет из- гибной жесткости фланцев,  вл ющихс , по сути, ребрами жесткости обрабатываемого профил . Сопротивление давлению пуансона оказывала непосредственно штанга профил , опирающа с  на выступы 2 матрицы штампа. Сопротивлени  штанги профил  было достаточным дл  того, чтобы полностью сформировать контур вырубаемого отверсти  и удалить образовавшийс  отход 11.

Теоретическим это можно обосновать следующим образом. Момент инерции первоначально перфорируемых частей поперечного сечени  профил  -1 площадки, на которой перфорируютс  отверсти  рплощ.), составл ет

.в-h3 3,5-(0,7)3 п 4 Jnnouj. -утр --12- М

где в - ширина площадки, 3,5 мм;

h - толщина площадки, 0,7 мм.

Момент инерции  вл етс  определ ющей величиной жесткости штанги профил 

при ее изгибе от давлени  пуансона при пробивке отверсти .

В тоже врем , момент инерции фланцев 5 JcM составл ет

. 0,85-2,53 , ,,. л

J фл г I, I U М М

где 0,85 мм средн   ширина фланца,

2,5 мм - высота фланца (высота профил ).

.Таким образом, момент инорции фланцев на пор док выше момента инерции пло- 5 щадки, на которой вырубаютс  отверсти . По этой причине жесткость на изгиб издели  также увеличена на пор док, за счет фланцев, и это свойство профил  используетс  в предлагаемом техническом решении дл  безматричной перфорации части изготавливаемого отверсти .

Claims (1)

1. Примеры способа конкретными значени ми угла «приведены в таблице. Формула изобретени  Способ выполнени  отверстий в малогабаритных профил х с фланцами, включающий в себ  размещение фланцев профил  в направл ющих матрицы и последующую перфорацию пуансоном стенки профил  с отделением отхода, отличающийс  тем, что перфорацию осуществл ют первоначально совместным действием режущих кромок матрицы и пуансона по част м линии контура отверсти , касательные к которой составл ют с направл ющими матриц угол 50-90°, а затем отдел ют отход на оставшейс  частиц Контура исключительно режущими кромками пуансона.

   0

   5

   0

   5