RU1813801C

RU1813801C - Способ обработки внутренних поверхностей металлических труб в технологическом потоке и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: RU1813801C
Authority: RU
Inventors: Виктор Петрович Фишман; Светлана Викторовна Доломанова; Людмила Николаевна Кулагина; Виталий Андреевич Попович; Фатых Дашаевич Нуриахметов; Евгений Исаевич Шифрин
Original assignee: Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов; Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date: 1990-06-27
Filing date: 1990-06-27
Publication date: 1993-05-07

Abstract

Сущность изобретени : способ обработки внутренней поверхности металлических труб в технологическом потоке включает фиксирование нескольких труб в определенном положении, надевание на свободные концы труб герметичных мундштуков и прокачивание через внутренние полости труб технологического раствора, которое осуществл ют одновременно с переносом труб с одной технологической позиции на другую. Возможность осуществлени прокачки технологического раствора одновременно с переносом труб с одной технологической позиции на другую достигаетс за счет того, что мундштуки укреплены на системе рычагов, установленных с возможностью перемещени в плоскости, перпендикул рной оси обрабатываемых труб. 2 с.п.ф-лы, 2 ил. w Ё

Description

Изобретение относитс к области защитных покрытий и может быть использовано дл защиты от коррозии стальных труб, по которым транспортируютс агрессивные вещества.

Цель изобретени - увеличение производительности и улучшение качества обработки внутренней поверхности металлических труб в технологическом потоке.

На фиг.1 показано размещение оборудовани , на котором реализуетс технологический процесс; на фиг,2 - устройство, обеспечивающее установку мундштуков на концы труб, перенос труб с одной технологической позиции на другую, сьем мундштуков и возврат их на исходную позицию (вид А на фиг,1).

Технологический процесс включает в себ операции обезжиривани , промывки, фос- фатировани , промывки, нанесени эпоксидного лака, сушку лака, нанесение эпоксидного порошка, сушку порошка, контроль и отбраковка труб, выполн емые соответственно на позици х 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.

Перенос труб с позиции на позицию производитс транспортером 10, при этом на каждую позицию попадают одновременно , например, 4 трубы.

Приводы 11 снабжены гидравлическими запирающими устройствами 12 мундш00

со оэ о

туками 13, которые шлангами 14 св заны с системами прокачки технологического раствора на каждой из позиций 1-5 (системы на чертежах не показаны). Мундштуки укреплены на системе рычагов 15. Подача труб на установку и соединение (при необходимости , вызываемой, например, стесненными производственными площад ми) одной половины установки с другой производитс рольгангами 16.

Реализаци способа происходит следующим образом.

По рольгангу 16 несколько труб, например 4, подаютс на технологическую позицию 1 и устанавливаютс в фиксированное положение. С помощью привода 11 гидравлическое запирающее устройство 12 надевает мундштуки 13 на свободные концы труб, исключа тем самым проникновение в трубы атмосферного воздуха.

По шлангу 14 через мундштуки 13 во внутреннюю полость труб подаетс технологический раствор, например, обезжиривающий . После заполнени внутренней полости труб технологическим раствором транспортер 10 и привод 11 синхронно начинают перемещать трубы из озиции 1 в позицию 2.

Одновременно с перемещением труб двигаетс система рычагов 15, установленна с возможностью перемещени в плоскости , перпендикул рной оси обрабатываемых труб. Этим обеспечиваетс возможность последующего возврата (например, с позиции 2) мундштуков 13 и св занных с ними шлангов 14 в исходное фиксированное положение (например, в позицию 1).

В св зи с изменением положени трубы в пространстве технологическому раствору, например, обезжиривающему, помимо движени вдоль оси трубы, обеспечиваемого системой прокачки (на чертежах не показано ), сообщаютс колебательные движени , перпендикул рные продольной оси трубы. Это дополнительное ускорение приводит к уменьшению продолжительности и улучшению качества обработки внутренней поверхности . В св зи с тем, что обработка внутренней поверхности труб производитс одновременно с переносом труб с позиции 1 на позицию 2, также уменьшаетс обща продолжительность технологического процесса первой обработки, например, обезжиривани внутренней поверхности.

После установки труб на позиции 2 технологический раствор, например, обезжиривающий , сливаетс через мундштуки 13 и шланг 14 в систему прокачки. С помощью

привода 11 и системы рычагов 15 запорное устройство 12 отсоедин етс от труб и с помощью рычагов 15 переноситс в исходное положение (на позицию 1); на свободные концы труб с помощью привода 11, установленного позици ми 2 и 3 (на рис. не показано) надеваютс мундштуки 13 с запорным устройством 12 и через шланг 14 во Внутреннюю полость труб подаетс очередное обрабатывающее вещество, например, вода дл промывки после обесжиривани .

Далее на технологических позици х 3, 4.5, 6,7, 8 описанный процесс повтор етс . На позици х 6, 8, где по технологическому

процессу производитс сушка материалов, нанесенных на внутреннюю поверхность обрабатывающего вещества может использоватьс гор чий воздух. Готова труба на позиции 9 провер етс по качеству внутренней поверхности, негодные трубы отбраковываютс , годные передаютс на складирование, либо другие операции, не св занные с обработкой внутренней поверхности (например на окраску наружной поверхности ).

Описанна схема технологического процесса позвол ет на тех же производственных площад х увеличить производительность на 11-13%, улучшить качество

обработки внутренней поверхности.

Ф о р м у л а и з о б р е те н и

1. Способ обработки внутренних поверхностей металлических труб в технологиче- ском потоке, включающий фиксирование нескольких труб в определенном положе- 1 нии, надевание на свободные концы труб герметичных мундштуков и прокачивание через внутренние полости труб технологи- ческогораствора,отличающийс тем, - что, с целью увеличени производительности и улучшени качества обработки внутренней поверхности, прокачивание технологического раствора производ т од- новременно с переносом труб с одной технологической позиции на другую.

2. Устройство дл обработки внутренней поверхности металлических труб в тех нологическом потоке, включающее

герметичные мундштуки, соединенные с си стемой прокачивани технологического рас твора.отл ича ющеес тем,что, с целью увеличени производительности и улучшени качества обработки внутренней поверхности , мундштуки укреплены на системе рычагов, установленных с возможностью перемещени в плоскости, перпендикул рной оси обрабатываемых труб.