RU1813106C - Способ производства электротехнической стали - Google Patents
Способ производства электротехнической сталиInfo
- Publication number
- RU1813106C RU1813106C SU4893706A RU1813106C RU 1813106 C RU1813106 C RU 1813106C SU 4893706 A SU4893706 A SU 4893706A RU 1813106 C RU1813106 C RU 1813106C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- annealing
- particles
- wto
- mdo
- strip
- Prior art date
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Использование: дл изготовлени ани- с зотропной электротехнической (трансформаторной ) стали с текстурой (110) /001/. Сущность изобретени : способ включает гор чую и холодную прокатки, рекристал- лизационный, обезуглероживающий и высокотемпературный (ВТО) отжиги. Перед ВТО нанос т противосварочное покрытие, включающее 30-100% частиц МдО размером 11-40 мкм. Отжиг может быть выполнен в составе покрытий во врем ВТО с нанесением на полосу покрытий с применением удаленных с полосы после ВТО обожженных частиц МдО. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл производства электротехнической стали из железокрем- нистых сплавов, в частности анизотропной стали с текстурой (110) 001.
Целью изобретени вл етс повышение щтампуемости полос, снижение расходов на единицу продукции.
Предлагаемый способ производства электротехнической стали, включающий гор чую прокатку, холодную прокатку, рекри- сталлизационный, обезуглероживающий отжиги, нанесение на полосу предварительно подготовленной противосварочной суспензии , содержащей частицы МдО, и высокотемпературный отжиг, отличаетс от прототипа тем. что суспензи содержит 30- 100% .частиц МдО, обожженных при 1050- 1150°С до размера 11-40 мкм, при этом отжиг частиц МдО может проводитьс при высокотемпературном отжиге с удалением частиц с поверхности полосы и последующим использованием дл приготовлени суспензии покрытий.
Пример выполнени способа.
Трансформаторна сталь (Fe - 3% Si) после гор чей прокатки до толщины 2,5 мм прошла двукратную холодную прокатку (промежуточна толщина 0.65 мм, рекри- сталлизационный отжиг при 800°С) до 0,35 мм и обезуглероживающий отжиг при 800°С. Перед высокотемпературным отжигом при 1100°С на полосу наносили проти- восварочные покрыти в виде суспензии СаО (75%), MgS04 (1,5%) и частицу МдО. Покрыти наносились с МдО, отожженным в отдельной технологической операции и .удаленной с полосы после высокотемпературного отжига.
С целью сравнени р д образцов был приготовлен по прототипу.
Некоторые результаты приведены в таблице .
Применение предлагаемого способа увеличивает штампуемость стали с повышением числа ударов до переточки в 3-5 раз. Вместе с этим способ в 3-20 раз снижает расход Мд с соответствующим уменьшениел
с
00 GJ О
ON
CJ
ем валютных затрат на единицу продукции .
Claims (3)
- Формула изобретени 1. Способ производства электротехнической стали, включающий гор чую и холодную прокатки, рекристаллизационный и обезуглероживающий отжиги, нанесение на полосу предварительно подготовленной противосварочной суспензии, содержащей частицы МдО, и высокотемпературный отжиг , отличающийс тем, что, с цельюулучшени магнитных свойств, повышени штампуемости стали и снижени себестоимости , нанос т суспензию, содержащую 30- 10% частиц МдО размером 11-40 мкм.
- 2. Способ по п.1,отличающийс тем, что предварительную подготовку противосварочной суспензии осуществл ют путем отжига при 1050-1150°С,
- 3. Способ по пп.1-2, отличаю щийс- тем, что отжиг суспензии провод т в процессе высокотемпературного отжига.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4893706 RU1813106C (ru) | 1990-12-15 | 1990-12-15 | Способ производства электротехнической стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4893706 RU1813106C (ru) | 1990-12-15 | 1990-12-15 | Способ производства электротехнической стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1813106C true RU1813106C (ru) | 1993-04-30 |
Family
ID=21551642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4893706 RU1813106C (ru) | 1990-12-15 | 1990-12-15 | Способ производства электротехнической стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1813106C (ru) |
-
1990
- 1990-12-15 RU SU4893706 patent/RU1813106C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3784418, кл. С 21 D 9/48, 1973. Патент US Nfe 4030950, кл. Н 01 F 1/04, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0234443B1 (en) | Process for producing a grain-oriented electrical steel sheet having improved magnetic properties | |
US3785882A (en) | Cube-on-edge oriented silicon-iron having improved magnetic properties and method for making same | |
JPS62156226A (ja) | 均一なグラス皮膜を有し磁気特性が優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
US3039902A (en) | Method of treating steel | |
RU1813106C (ru) | Способ производства электротехнической стали | |
JPH02173209A (ja) | 方向性けい素鋼板製造過程における冷間圧延方法 | |
JP2592740B2 (ja) | 超低鉄損一方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
US3644185A (en) | Method of improving magnetic permeability of cube-on-edge oriented silicon-iron sheet stock | |
CN1016362B (zh) | 高磁性冷轧取向硅钢及其生产方法 | |
JP2001140018A (ja) | 磁気特性に良好な界面形態を有する無方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
CN85100666A (zh) | 含4%Si低铁损冷轧取向硅钢片及制造方法 | |
US3756867A (en) | Method of producing silicon steels with oriented grains by coiling with aluminum strip | |
US4548655A (en) | Method for producing cube-on-edge oriented silicon steel | |
EP0074715B1 (en) | Method for producing oriented silicon steel having improved magnetic properties | |
KR850000557B1 (ko) | 큐브-온-엣지(cube-on-edge) 배향된 규소 강판의 제조방법 | |
US3586545A (en) | Method of making thin-gauge oriented electrical steel sheet | |
JPH0680172B2 (ja) | 鉄損の低い方向性けい素鋼板およびその製造方法 | |
EP0099617B1 (en) | Method for producing cube-on-edge oriented silicon steel | |
JP2784661B2 (ja) | 高磁束密度薄手一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
SU1148881A1 (ru) | Способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали | |
JPH0717954B2 (ja) | 一段冷延法による製品磁気特性の優れた薄手高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JPH067527B2 (ja) | 超低鉄損方向性けい素鋼板およびその製造方法 | |
JP3153962B2 (ja) | フォルステライト被膜のない方向性珪素鋼板の製造方法 | |
JPH06264145A (ja) | 磁気特性の優れた一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
JPS61190021A (ja) | 磁性の良好な一方向性電磁鋼板の製造方法 |