SU1148881A1

SU1148881A1 - Способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали

Info

Publication number: SU1148881A1
Application number: SU833603224A
Authority: SU
Inventors: Сергей Витальевич Пащенко; Владимир Яковлевич Гольдштейн; Раиса Львовна Гершман; Ольга Павловна Бобкова
Original assignee: Научно-исследовательский институт металлургии
Priority date: 1983-06-13
Filing date: 1983-06-13
Publication date: 1985-04-07

Abstract

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ, включак ций выплавку, гор чую прокатку, отжиг гор чекатаного подката при 950-1200 С с последующим охлаждением, холодную прокатку с суммарньм обжатием 81-95%, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, отличающийс тем, что, с целью повышени электромагнитных свойств, перед холодной прокаткой провод т дополнительный отжиг при 660-800&deg;С в течение 10-120 мин.

Description

(Л

с

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к произволству холоднокатаной анизотропной электротехнической стали.

Известен способ производства анизотропнрй холоднокатаной электротехнической стали, включающий выплавку гор чую прокатку, нормализационньй отжиг, холодную прокатку в одну или две стац с промежуточньм, обезугле роживак дим и высокотемпературнымi отжигами, в котором осуществл етс дополнительный отжиг при 500-бЗО С в течение 10-100 ч после гор чей деформации либо первой и/или второй холодной прокаток Доданный способ не обеспечивает стабильного уровн высоких электромагнитных свойств i

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ производства анизотропной электротехнической стали, включающий выплавку гор чую прокатку, отжиг гор чекатано го листа при 950-1200 С с последующим охлаждением, колодную прокатку с суммарным обжатием 81-95% и отжигом- между проходами при 100-350 С в течение 1 мин, обезуглероживающий

JH

и высокотемпературньй отжиги 2J.

Однако при обработке металла по известному способу не достигаетс высокий уровень электромагнитных свойств. Кроме того, обработка-металла требует дополнительных материальных затрат, св занных с созданием специального оборудовани , обеспечивающего проведение термообработки в. процессе холодной деформации,

Цель изобретени - повьшение электромагнитных свойств.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали, включающему выплавйу, гор чую прокатку, отжиг гор чекатаного подката при 950-1200 С с последующим- охлаждением холодную прокатку с суммарным.обжатием 81-95%, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, перед холодной прокаткой провод т дополнительньй отжигпри 660-800 С в течение 10-120 мин.

Исследовани , вьтолненные на железокремнистых сплавах, свидетельствуют о решающем вли нии структурны

особенностей матрицы и, в частности, ее текстуры на развитие процессов вторичной рекристаллизации при заключительном высокотемпературном отжиге и совершенство текстуры (110) 001J готового листа, а следовательно , на электромагнитные свойства. При этом текстура (100) fOOl тем совершенней, чем больше интенсивность .октаэдрической компоненты (111) текстуре матрицы после обезуглероживающего отжига. , Установлено, что развитие компо-. ненты т 11 при обезуглероживающем отжиге в значительной степени зависит от характера распределени дисперсных частиц размером менее 0,01 мкм в металле перед холодной прокаткой..

Механизм действи дисперсных частиц размерами менее 0,01 мкм при отжиге деформированного металла заключаетс в том, что они- в целом тормоз т нормальньй рост субзерен на . начальном этапе первичной рекристаллизации , а затем и зерен - на более поздней стадии отжига. В этих услови х преимущество в росте получают кристаллы, с ориентировками {111 112 обладающие разориентированной на углы 30-35°, а следовательно, и наиболее высокоподвижной границей с основными компонентами текстуры в холоДнокатанном металле {100} 011 {112 110, {113J 110,(111 :110

При отсутствии в металле частиц размерами 0,01 мкм торможени нормального роста субзерен и затем сформировавшихс зерен не происходит в результате возможность роста приобретают кристаллиты сориентировками, отличающимис от {ill 1127 , что снижает интенсивность октаэдрической компоненты в текстуре металла после обезуглероживающего отжига.

Установлено, что формирование дисперсных частиц наиболее просто осуществл етс в металле, который после гор чей прокатки подвергают отжигу и последующему охлаждению с высокими скорост ми. В этом случае в твердом растворе сохран етс значительное количество фазообразукнцих элементов и при последующем дополнительном отжиге происходит вьщелени дисперсных частиц. Образование части размерами менее 0,01 мкм происходит лишь при отжиге в температурном 3 интервале ббО-вОО С (врем отжига 10-120 мин). С повышением температуры отжига выше или с увеличением времени более 120 мин происхо дит формирование фазы, средний разме частиц которой более 0,01 мкм, что не обеспечивает торможени субзерен на начальном этапе первичной рекристаллизации . При температурах отжига ниже 660°С образуютс менее стабильные частицы, раствор ющиес при температурах ниже температуры первичной рекристаллизации, вследствие чего формирующа с текстура имеет многокомпонентьй состав. К этому же приводит и уменьшение продолжительности отжига менее 10 мин. Сталь конвертерной вьтлавки,. содержаща , масД: С 0,038; Мп 0,1; Si 3,05; Си 0,06; S 0,02; ,031 N2 0,008; железо - остальное - подвергают гор чей прокатке на полосу толщиной 2,2 мм, отжигу при 9501200 С с вьщержкой 2 мин с последующей закалкой в воде и отпуску в интервале температур 640-820°С с выдер 814 кой 1-150 мин. Затем полосу подвергают холодной прокатке с обжатием 81-95% до толщины 0,35 мм, обезуглероживающему (, 5 мин) и высокотемпературному (, 10 ч) отжигам. Режим обработки электротехнической стали, совершенство ребровой текстуры и магнитные характеристики представлены в таблице. Из таблицы следует, что стиль полученна по предлагаемому способу, имеет более высокие магнитные свойства (магнитную индукцию и удельные потери ) по сравнению с известной за счет более высокого содержани ребровой компоненты в текстуре. Экономический эффект от применени предлагаемого способа обеспечиваетс путем уменьшени расхода электротехнической стали при изготовлении трансформаторов за счет увеличени магнитной индукции и экономии электроэнергии за счет снижени магнитных потерь.

Предлагаемый

660 730 800 820 640

Извест1000 ньй

120

40

10

7

150

200

Способ

Продолжение таблицы

Claims

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ, включающий выплавку, горячую прокатку, отжиг горячекатаного подката при 950-1200°С с последующим охлаждением, холодную прокатку с суммарньм обжатием 81-95%, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, отличающийся тем, что, с целью повьнпения электромагнитных свойств, перед холодной прокаткой проводят дополнительный отжиг при 660-800°С в течение 10-120 мин.

оо

I 1148881 2