RU1812026C - Способ производства сварных пр мошовных труб большого диаметра - Google Patents
Способ производства сварных пр мошовных труб большого диаметраInfo
- Publication number
- RU1812026C RU1812026C SU4783261A RU1812026C RU 1812026 C RU1812026 C RU 1812026C SU 4783261 A SU4783261 A SU 4783261A RU 1812026 C RU1812026 C RU 1812026C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- welded
- welding
- production
- large diameter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Использование: при производстве сварных пр мошовных труб большого диаметра, Сущность изобретени : в процессе дуговой сварки труб под флюсом примен ют проволоку , легированную молибденом. После сварки выполн ют объемный отпуск труб при температуре 550-630 С. Изобретение позвол ет обеспечить необходимый комплекс механических свойств и стойкость против сероводородного растрескивани сварных пр мошовных труб большого диаметра за счет улучшени структуры металла сварного соединени и снижени уровн остаточных напр жений в трубах. 1 табл. оР (Л
Description
Изобретение относитс к трубному производству , в частности, к способам производства электросварных пр мошовных труб большого диаметра и может быть использовано при изготовлении газопроводных труб, стойких к.сероводородному растрескиванию.
Цель изобретени - повышение качества труб путем обеспечени высокой ударной в зкости и стойкости против сероводородного растрескивани шва при изготовлении труб из стали, легированной ниобием и ванадием .
Сущность изобретени заключаетс в том, что после сварки трубы подвергают отпуску при температуре 550-630°С.
Способ осуществл етс следующим образом .
Производ т формовку заготовки, дуговую сварку под флюсом, при этом сварку
осуществл ют проволокой, легированной молибденом, после чего трубы подвергают объемному отпуску в интервале температур 550-630°С. Затем снимают усилени внутренних швов на концевых участках труб и производ т экспандирование.
Основные операции предлагаемого способа опробованы в лабораторных услови х при сварке полос из стали 09Г2ФБ.
Сварку осуществл ли проволокой Св- 08ГМ двум дугами под флюсом АН-67А. Отпуск производили в печи при температурах 550-630°С, выдержка составл ла 20 мин, охлаждение - при помощи вод ного спрейера.
Результаты сравнительных испытаний представлены в таблице,
Как видно, при применении известного способа, твердость в ЗТВ сварного соедине00
ND О N О
ни составл ет более 250 HV, имеют место высокие остаточные напр жени , что обуславливает низкую стойкость против сероводородного растрескивани .
В то же врем изготовление труб по предлагаемому способу позвол ет повысить их качество, так как дл труб, изготовленных из сталей, легированной ванадием и ниобием и сваренных проволокой, легированной молибденом, применение отпуска труб при температуре 550-630°С обеспечивает высокую ударную в зкость металла сварного соединени , снижение твердости металла сварного соединени до требуемых значений, резкое-уменьшение уровн остаточных напр жений, что предопредел ет
высокую стойкость труб против сероводородного растрескивани .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ производства сварных пр мо- шовных труб большого диаметра, включающий формовку, дуговую сварку под флюсом сварочной проволокой, легированной, молибденом , сн тие усилени швов на концевых участках и экспандирование, о т л и ч а- ю щ и и с тем, что, с целью повышени качества труб путем обеспечени высокой ударной в зкости и стойкости против сероводородного растрескивани сварного шва при изготовлении труб из стали, легирован- ной ниобием и ванадием, после сварки трубы .подвергают отпуску при 550-630°С.0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4783261 RU1812026C (ru) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | Способ производства сварных пр мошовных труб большого диаметра |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4783261 RU1812026C (ru) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | Способ производства сварных пр мошовных труб большого диаметра |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1812026C true RU1812026C (ru) | 1993-04-30 |
Family
ID=21491991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4783261 RU1812026C (ru) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | Способ производства сварных пр мошовных труб большого диаметра |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1812026C (ru) |
-
1990
- 1990-01-17 RU SU4783261 patent/RU1812026C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР .№ 1294846, кл:С21 0 9/08, 1987. Технологическа инструкци ТИ 25201.018-86 по производству электросварных газопроводных труб в ТЭСЦ-2 Харцыз- ского трубного завода. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6188037B1 (en) | Welded high-strength steel structures and method of manufacturing the same | |
CN102615380A (zh) | 超超临界火电机组焊接sa335-p91/p92钢的焊接工艺 | |
JP2006263814A (ja) | 溶接金属の耐水素脆化割れ特性に優れた高強度溶接鋼管とその製造方法 | |
CN110000517B (zh) | 一种基于双相组织的海洋用高应变焊接钢管及其制备方法 | |
CA2188632A1 (en) | Fabrication method of welded steel pipe using dual-phase stainless steel | |
JPWO2011042936A1 (ja) | 高強度鋼管、高強度鋼管用鋼板、及び、それらの製造方法 | |
CN103862143B (zh) | 一种适用于Inconel600合金的焊接工艺 | |
CN112846460B (zh) | 一种用于现场修复金属管道的减应力焊接方法 | |
JPH0724577A (ja) | クラッド管の突合せ溶接方法 | |
RU1812026C (ru) | Способ производства сварных пр мошовных труб большого диаметра | |
JP3654194B2 (ja) | 耐歪み時効特性に優れた高強度鋼材とその製造方法 | |
US4079224A (en) | Method for preventing brittle fracture of steel pipe structures | |
JPH09194998A (ja) | 溶接鋼管およびその製造方法 | |
KR20210007628A (ko) | 조선해양플랜트용 극저온용 고망간 인발강관의 제조방법 및 그에 따른 조선해양플랜트용 극저온용 고망간 인발강관 | |
JPH05293661A (ja) | 耐食性の優れたクラッド鋼管の製造法 | |
JP3854476B2 (ja) | バースト特性に優れた高強度鋼管の製造方法 | |
JP2001140040A (ja) | 耐硫化物応力割れ性に優れた低炭素フェライト−マルテンサイト二相ステンレス溶接鋼管 | |
CN108941861A (zh) | 27SiMn无缝钢管对焊工艺 | |
JPH08120346A (ja) | 耐硫化物応力割れ性に優れる油井用溶接鋼管の製造方法 | |
JPH05132719A (ja) | 高炭素鋼板あるいは鋼帯の溶接方法 | |
JPH08141762A (ja) | 溶接部靭性に優れた高C−高Cr含有溶接鋼管の製造方法 | |
CN114813416B (zh) | 一种管线钢管服役阶段环焊接头软化合于使用性评价方法 | |
RU2787204C1 (ru) | Способ изготовления электросварных труб диаметром от 508 до 1422 мм с толщиной стенки от 6 до 20 мм из аустенитных марок стали | |
JP4860722B2 (ja) | 耐横割れ性に優れた高強度uo鋼管のシーム溶接方法 | |
JP4304892B2 (ja) | 溶接継手 |