RU1811925C - Способ производства высокопрочных низколегированных стальных труб - Google Patents

Abstract

Использование: при производстве бесшовных-высокопрочных труб из низколегированной стали. Суть способа состоит в том, что прошитую в гильзу заготовку после прокатки на автомат и раскатном столе перед редуцированием закаливают. Последующий подогрев осуществл ют до 920-970°С. После редуцировани  производ т закалку, : отпуск, теплую калибровку и охлаждение на воздухе.- табл.

Description

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности получени  высокопрочных тонкостенных бесшовных труб из малоуглеродистой стали типа 15ГФБ путем совмещений и перераспределени  деформационно-температурных параметров про- катки.

Цель изобретени  - повышение конструктивной прочности и хладостойкости.

Способ осуществл етс  следующим образом .

V Трубные заготовки из стали типа 15ГФБ нагретые до 1200°С, проход т гор чую прокатку на прошивном, автомат и раскатном станах при температурах 1150,1050 и 850°С соответственно со степенью обжати  80, 20 и 9% (на автомат-стане труба дважды проходит между калибрами и оправкой ), предварительную закалку, подогрев цри 950°С, редуцирование при 850°С, окончательную закалку, кратковременный отпуск (625°С), теплую калибровку (575°С) и охлаждение на воздухе.

Исход  из вышеизложенного, така  обработка , включающа  в себ  деформационно- термическое упрочнение с промежуточным

фазовым превращением, в контролируемом режиме прокатки, дает возможность получить тонкостенные бесшовные трубы с высокой конструктивной прочностью и хл адостойкостью из стали типа 15ГФБ ( Ов- 950-1050 Н/мм2, От 850-950 Н/мм2 д. 18-22% . Ч 55-63%, KCV 1,8-2,2 МДж/м2, 0,7-1,2 МДж/м2).

; Необходимость охлаждени  труб после раскатнрпз стана ниже An диктуетс  тем, чтобы гор чедеформированный аустенит полностью перешел в продукт диффузионного или бездиффузионного превращени , так как деформированный и перекристаллизованный аустенит, не претерпевший фазовое превращение, остаетс  крупнозернистым и ухудшает тем самым конечную структуру и механические свойства труб. -... .

Структура предварительно закаленных труб состоит из низкоуглеродистого реечного мартенсита и выделившихс  во врем  предварительной деформации мелкодисперсных упрочн ющих частиц Это способствует возникновению перекристаллизованной аусте- нитной структуры после промежуточного

л vo

СЛ

с

00

о ю с 

превращени  при температурах подогрева 920-970°С:

Предварительна  закалка труб на мартенсит дает возможность повысить температуру подогрева до 920-970°С, так как мартенситно-аустенитное превращение отличаетс  от перлитно-аустенитного превращени  тем, что измельчение аустенитного зерна происходит не вблизи температуры фазового превращени , а при более высо- ких температурах. Это объ сн етс  тем, что мартенситное превращение не сопровождаетс  перераспределением дефектов и они остаютс  на местах прежних аустенитных зерен. Однако, предварительна  деформа- ци , особенно на автомат и раскатном станах , сравнительно при низких температурах деформации (1050-850°С), способствует частичному .выделению мелкодисперсных частиц во врем  деформации и при междеформационных паузах. Именно эти мелкодисперсные частицы (карбиды, карбо- нитриды)  вл ютс  центрами рекристаллизации при мартенситно-аустенитном превращении и барьерами движущихс  дис- локаций. Они уменьшают размеры перекристаллизованного аустенитного зерна, а при более высоких температурах нагрева (920- 970°С) измельчают его.

Низкие температуры подогрева ( 920°С) не обеспечивают получение однородного и мелкозернистого ауетенита из предварительно закаленной на мартенсит структуры. Высокие температуры подогрева ( 970°С) способствуют растворению упрочн ющих фаз и увеличению аустенитных зерен, снижа  тем самым эффект предварительного деформационно-термического упрочнени .

Многократна  дробна  деформаци  при редуцировани  в указанном интервале температур (850-950°С) больше фрагменти- руег аустенит, приводит к дополнительному выделению мелкодисперсных частиц, пре

0 5 0 5

0

5

0

п тствующих протеканию статических ре- кристаллизационных процессов во врем  деформации и при последеформационной выдержке до полного охлаждени  труб на закалочной установке.

Закаленна  труба со структурой: низкоуглеродистый реечный мартенсит с большим количеством дисперсной упрочн ющей фазы, подвергаетс  высокому отпуску дл  получени  особомелкозернистой диспергированной ферритно-перлитной структуры, обеспечивающей высокую конструктивную прочность.

После высокотемпературного кратковременного отпуска (гвыд 12-13 мин), труба подвергаетс  теплой калибровке, котора  способствует деформации феррита и вызывает резкое изменение формы и характера распределени  мелкодисперсных частиц, повыша  прочность, не снижа  пластичность и хладостойкость.

Механические свойства тонкостенных бесшовных высокопрочных труб из стали типа 15ГФБ, прокатанных и деформационно-термически обработанных по предложенному способу, привод тс  в таблице.

Claims (1)

1. Формула из обретени  Способ производства высокопрочных низколегированных стальных труб, включающий гор чую прошивку заготовки, гор чую прокатку гильзы, охлаждение, нагрев до температуры аустенитизации и последующую прокатку трубы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  конструктивной прочности и хладостойкости, гор чую прокатку гильзы осуществл ют последовательно на автоматическом и раскатном станах , после чего .охлаждают на мартенсит и после нагрева до температуры аустенитизации трубу редуцируют, закаливают с отпуском и подвергают теплой калибровке.