SU1717646A1 - Способ термической обработки проката из доэвтектоидных сталей бейнитного класса - Google Patents

Способ термической обработки проката из доэвтектоидных сталей бейнитного класса Download PDF

Info

Publication number
SU1717646A1
SU1717646A1 SU904827707A SU4827707A SU1717646A1 SU 1717646 A1 SU1717646 A1 SU 1717646A1 SU 904827707 A SU904827707 A SU 904827707A SU 4827707 A SU4827707 A SU 4827707A SU 1717646 A1 SU1717646 A1 SU 1717646A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
cooling
heat treatment
rolled
annealing
Prior art date
Application number
SU904827707A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Егорович Долженков
Ольга Васильевна Бойко
Татьяна Юрьевна Лукаш
Владлен Демидович Верболоз
Феликс Константинович Клименко
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт
Priority to SU904827707A priority Critical patent/SU1717646A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1717646A1 publication Critical patent/SU1717646A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к термической обработке металлов , и может быть использовано при подготовке к холодной высадке мелкосортного проката из доэвтектоидных сталей бейнит- ного класса, предназначенных дл  изготовлени  высокопрочного крепежа. Цель изобретени  - повышение технологической пластичности. Способ предусматривает проведение гор чей деформации, охлаждение со скоростью больше критической до температуры смотки 820-720°С, изотермическую выдержку в течение 20-60 мин и отжиг,, Способ позвол ет получить буьгш проката со структурой зернистого перлита ЕГ стал х типа 20ХГР. 1 табл.

Description

%
Изобретение относитс  к термической обработке металлов и может быть использо вано при подготовке к холодной высадке мелкосортного проката из сталей бейнитно- го класса, предназначенных дл  изготовлени  высокопрочного крепежа.
Цель изобретени  - повышение технр логической пластичности во врем  смотки, Спо.соб осуществл ют следующим образом . : ..- .: .; :
Прокат из доэвтектоидной стали бей- нитного класса подвергают гор чей пластической деформации, охлаждают со скоростью больше критической до заданной температуры смотки проката в бунт, производ т выдержку при данной температуре в течение 20-60 мин и отжиг, при этом охлаждение провод т до 820-720°С.
При завершении охлаждени  выше 820°С подкат не приобретает достаточно
неравновесное структурное состо ние, необходимое дл  интенсификации процессов сфероидизацми карбидов , что не обеспечивает получение требуемой структуры и свойств после отжига. В случае завершени  охлаждени  в воде ниже температуры AI подкат имеет структуру, состо щую в основном из бейнита и некоторого количества продуктов распада мартенсита. В таком состо нии подкат невозможно смотать в бунт из-за высокой прочности. Ускоренное охлаждение до температур несколько выше AI позвол ет сохранить в структуре стали аус- тенит, что обеспечивает пластичность проката и позвол ет производить смотку его в бунт. Значение температуры конца ускоренного охлаждени  720°С выбрано так, чтобы эта температура была не ниже An дл  бей- нитных сталей.
О
о
Пример. Исследуют образцы подката из доэвтектоидных сталей бейнитного класса 36ХТР, 20ХГР, 20ХНР диаметром 21 мм. Изотермическую выдержку провод т при АС1-Ч5-50)°С, а отжиг при ACI+ (5-10)°С. Результаты исследований приведены в таблице .
Опытно-промышленные партии бунтов подката стали подвергают ускоренному охлаждению водой и потоке мелкосортного стана до 820-780°С и последующему сферо- идизирующему отжигу по различным режимам в дев тизонных проходных роликовых печах. При этом температура изотермической выдержки составл ет 700-720°С (Н зоны печи), а температура отжига 740- 790°С (III-IV зоны печи) (в металле в промышленных печах температура на 15-20°С ниже температуры в зоне печи). После отжига исследуют микроструктуру подката по сечению профил  и по длине бунта. В случае
отжига с температурой 740°С степень сфе- роидизации карбидов в структуре доэв- тектоидной бористой стали не превышает 50-60 %. После отжига с температурой 765790°С в структуре стали содержитс  85-90% зернистого перлита по всему сечению профил  и длине бунта подката.
Формулам зо б ре тени  Способ термической обработки проката
из доэвтектоидных сталей бейнитного класса , предназначенных дл  холодной высадки , включающий гор чую пластическую деформацию, охлаждение со скоростью больше критической до заданной температуры , смотку проката в бунт, изотермическую выдержку-при данной температуре в течение 20-60 мин, и отжиг, о т л и ч а ю - щ и и с   тем, что, с целью повышени  технологической пластичности во врем 
смотки, охлаждение провод т до 820- 720°С.

Claims (1)

  1. Формула и зоб ре тения
    Способ термической обработки проката из доэвтектоидныхсталей бейнитного класса, предназначенных для холодной высадки, включающий горячую пластическую деформацию, охлаждение со скоростью больше критической до заданной температуры, смотку проката в бунт, изотермическую выдержку при данной температуре в течение 20-60 мин, и отжиг, о т пинающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности во время смотки, охлаждение проводят до 820720%.
    Опыт Марка стали Температура ускоренного охлаждения, °C Критические точки,°C Зернистый перлит, % Холодная осадка до 1/3 первоначальной высоты Ас, Ас3 Агэ Аг, 1 ЗбХТР 830 765 875 840 720 25 Не выд. 2 820 765 875 840 720 80-90 Выд. 3 780 765 875 840 720 90 -И- 4 729 765 875 840 720 100 5 20ΧΓΡ 820 735 830 760 670 80-90 -Η- 6 770 735 830 760 670 80-90 -И- 7 720 735 830 760 670 .100 -II- 8 20ХНР 820 740 830 725 650 80-90 9 730 740 830 725 650 100 Jlw
SU904827707A 1990-05-22 1990-05-22 Способ термической обработки проката из доэвтектоидных сталей бейнитного класса SU1717646A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904827707A SU1717646A1 (ru) 1990-05-22 1990-05-22 Способ термической обработки проката из доэвтектоидных сталей бейнитного класса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904827707A SU1717646A1 (ru) 1990-05-22 1990-05-22 Способ термической обработки проката из доэвтектоидных сталей бейнитного класса

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1717646A1 true SU1717646A1 (ru) 1992-03-07

Family

ID=21515546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904827707A SU1717646A1 (ru) 1990-05-22 1990-05-22 Способ термической обработки проката из доэвтектоидных сталей бейнитного класса

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1717646A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2788982C1 (ru) * 2019-07-16 2023-01-26 Арселормиттал Стальная деталь и способ ее получения

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №588245, кл. С 21 D 1/02, 1976„ Авторское свидетельство СССР N 829687, кл. С 21 D 1/02,1979. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2788982C1 (ru) * 2019-07-16 2023-01-26 Арселормиттал Стальная деталь и способ ее получения
RU2802486C1 (ru) * 2022-11-29 2023-08-29 Открытое акционерное общество "Магнитогорский метизно-калибровочный завод "ММК-МЕТИЗ" Способ изготовления из легированной стали высокопрочных крепежных изделий класса прочности 14.9 методом холодной объемной штамповки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2217309C (en) Method of manufacturing hot-worked elongated products, in particular bar or pipe, from high-alloy or hypereutectoid steel
US3711338A (en) Method for cooling and spheroidizing steel rod
US4108695A (en) Steel wire
SU1717646A1 (ru) Способ термической обработки проката из доэвтектоидных сталей бейнитного класса
US3615925A (en) Heat-treatment of steels
Khlestov et al. Effects of deformation and heating temperature on the austenite transformation to pearlite in high alloy tool steels
JPH06346146A (ja) 冷間成形コイルばね用線材の製造方法と装置
RU2307176C2 (ru) Способ производства горячекатаного сортового проката из подшипниковых сталей
SU829687A1 (ru) Способ термической обработки прокатаиз дОэВТЕКТОидНыХ СТАлЕй
US2881109A (en) Case-hardened, worked steels
US3009843A (en) Steel products and method for producing same
SU1444366A1 (ru) Способ изготовлени лонжеронов рам транспортных машин
SU490848A1 (ru) Способ сфероидизирующей обработки сталей мартенситного класса
US3210221A (en) Steel products and method for producing same
RU1775195C (ru) Способ производства подката из заэвтектоидных сталей в бунтах большой массы
SU1147762A1 (ru) Способ изготовлени сортовой стали дл холодной высадки
RU2763981C1 (ru) Способ производства калиброванной стали для холодной высадки
JP2904505B2 (ja) 冷間・温間鍛造加工用鋼線の製造方法および冷間・温間鍛造加工用鋼線
RU2031963C1 (ru) Способ изготовления проката из углеродистых и легированных сталей с двухфазной структурой в виде мелкозернистого феррита и мелкодисперсного перлита
RU2082768C1 (ru) Способ термической обработки листовой малоуглеродистой стали
SU1301856A1 (ru) Способ термической обработки заготовок
SU767222A1 (ru) Способ термомеханической обработки заготовок из доэвтектоидных углеродистых сталей
SU1320000A1 (ru) Способ гор чей пластической деформации материалов
SU889725A1 (ru) Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали
SU1463775A1 (ru) Способ деформационно-термической обработки стали