RU1810094C - Установка дл гранулировани - Google Patents

Abstract

Использование: дл  гранулировани  влагосодержащих материалов, например сапропел . Сущность: в том, что установка дл  гранулировани  имеет питатель, выполненный в виде лотка с пористым днищем, установленный с возможностью возвратно- поступательного движени , имеющий в нижней части воздушные камеры, а между питателем и разгрузочным конвейером установлен лист с гибким элементом, над которым размещено формовочное устройство из двух барабанов различного диаметра с надетой на них бесконечной лентой, имеющей поперечные трапецеидальные канавки, при этом барабан большего диаметра расположен у выпускного окна питател , а барабан малого диаметра над головной частью разгрузочного конвейера, над рабочей ветвью которого установлены дисковый секатор, сушильна  камера и гранулопрйем- ник. Пневмовакуумна  камера питател  выполнена в виде поддона с гибкими воздухонепроницаемыми фланцами и снабжена механизмом качани  в виде поворотных секторов с направл ющими пазами, установленных на опорах и соединенных со штоками приводов, при этом поддоны имеют в нижней части ролики, вставленные в направл ющие пазы секторов, и клапаны дл  слива воды. 1 з.п. ф-лы. 4 ил. ел

Description

Изобретение относитс  к области гранулировани  влагосодержащих материалов , в частности сапропел .

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности гранулировани  материалов с повышенным содержанием влаги.

На фиг.1 представлена обща  схема предлагаемой установки; на фиг.2 - механизм качани , вид спереди; на фиг.З - механизм качани , вид сбоку; на фиг.4 - дисковый секатор, вид сверху.

Предлагаема  установка дл  гранулировани  состоит из загрузочного бункера 1, питател , формовочного устройства и конвейерного разгрузочного узла.

Питатель, имеющий возможность совершать возвратно-поступательное движение от привода 2, снабжен пористым днищем 3, под которым расположены воздушные камеры 4, образованные гибкими воздухонепроницаемыми фланцами 5 и поддонами 6, соединенными с пористым днищем 3 посредством шарниров 7, а также с механизмами качани  8, которые содержат поворотные сектора 9 с направл ющими пазами , соединенными со штоками 10, Поддоны имеют в нижней части ролики 11, вставленные в направл ющие пазы секторов и клапаны 12 дл  слива воды.

Формовочное устройство образовано листом 13с гибким элементом 14, над кото00

о о ю

|5ь

рым наход тс  два барабана различного диаметра 15 и 16 с надетой на них бесконечной лентой 17, имеющей на внешней поверхности поперечные трапецеидальные канавки, и дисковым секатором 18. (Барабан больше- го диаметра 15 расположен у выходного окна питател  (на чертеже не показано), а барабан меньшего диаметра над головной частью разгрузочного конвейера 19).

Под формовочным устройством нахо- дитс  разгрузочный узел, содержащий конвейер 19, над которым расположена сушильна  камера, включающа  в свой состав кожух 20, направл ющий поток гор чего воздуха, выполненный таким образом, что площадь поперечного сечени  на входе потока больше площади на.выходе, фидеры СВЧ 21, наход щиес  над и под рабочей ветвью конвейера, и гранулоприемник 22.

Под холостой ветвью разгрузочного конвейера имеетс  очистное устройство 23

(скребковое).

Предлагаема  установка работает следующим образом.

Материал с повышенным содержанием влаги поступает из загрузочного бункера 1 в питатель, совершающий возвратно-поступательное движение от привода 2, и располагаетс  слоем на пористом днище 3. В случае установки механизма качани  8 в ра- бочее состо ние (фиг.2) шток(10 полностью вт нут и поворотные сектора 9 наход тс  в положении, при котором их направл ющие пазы оказываютс  под некоторым углом к горизонтали. Движение роликов 11 в на- прзвл ющих пазах секторов обеспечивает качание поддона относительно шарнира 7, следовательно и изменение объема воздушной камеры 4.

Когда питатель движетс  вперед, под- дон опускаетс  и объем воздушной камеры увеличиваетс , в ней создаетс  разрежение , и вода отсасываетс  из сло  материала через пористое днище. Отвод воды из камеры производитс  через клапан 12. При обрат- ном движении питател  поддон поднимаетс  вверх, при этом уменьшаетс  объем воздушной камеры, в ней образуетс  избыточное давление воздуха, которым производитс  продувка забитых материалом пор днища с одновременным обеспечением воздушной смазки между днищем и слоем материала . .

В случае нахождени  механизма качани  в положении холостого хода шток 10 полностью выдвинут и поворотные секторы наход тс  в положении, при котором направл ющие пазы располагаютс  горизонтально . Поддон совершает вместе с питателем возвратно-поступательное перемещение и воздушна  камера-выключена из работы.

Материал, после снижени  влажности, поступает в зону формовани , где после схода с питател  образуетс  призма материала 24, из которой он захватываетс  трапецеидальными канавками ленты 17 и уплотн етс  при этом гибким элементом 14. При набегании ленты на барабан меньшего диаметра 16 происходит раскрытие канавок и выпадение из них жгутов материала на разгрузочный конвейер 19. Дисковый секатор 18 осуществл ет надрезку жгутов по размерам гранул, создава  при этом концентраторы напр жений.

Сушка производитс  комбинированным способом. При прохождении материала через СВЧ-поле, образованное между фидерами СВЧ 21, происходит прогрев его и удаление влаги из всего объема материала , в том числе и-из внутренних слоев. Поток гор чего воздуха 25 обеспечивает удаление влаги с поверхности жгутов и отвод из сушильной камеры вод ных паров, образовавшихс  при сушке.

При высыхании происходит объемна  усадка материала, в результате чего жгуты будут частично разламыватьс  по ранее созданным концентраторам напр жений, Окончательное разделение образовавшихс  частей на гранулы осуществл етс  при ударе их о стенку гранулоприемника 22, куда они подаютс  с разгрузочного конвейера потоком гор чего воздуха, скорость которого увеличиваетс  за счет уменьшени  поперечного сечени  кожуха 20 сушильной камеры. Полученные гранулы из гранулоприемника поступа ют на охлаждение и фасовку .

Очистка конвейера 19 от налипшего материала производитс  очистным устройст- вом 23.

Использование предлагаемой установки дл  гранулировани  позвол ет по сравнению с существующими сократить врем  переработки материалов с избыточным содержанием влаги.

Формул а изобретени 

Claims (2)

1. Установка дл  гранулировани  материалов , состо ща  из загрузочного бункера, питател , формовочного устройства, разгрузочного конвейера, сушильной камеры и гранулоприемника,отл ича ю ща   с  тем, что, с целью повышени  эффективности гранулировани  материалов с повышенным содержанием влаги, питатель выполнен в виде установленного с возможностью возвратно- поступательного движени  лотка с пористым днищем, выпускным окном и с воздушными камерами, размещенными под

днищем, между питателем и разгрузочным конвейером установлен лист с гибким элементом , над которым размещено формовочное устройство, выполненное в виде двух барабанов различного диаметра с надетой на них бесконечной лентой, имеющей поперечные канавки, при этом барабан большего диаметра расположен у выпускного окна питател , барабан меньшего диаметра-над головной частью рабочей ветви разгрузочного конвейера, последний снабжен дисковым секатором, установленным после барабана меньшего диаметра, а сушильна 

0

кэме ра и гранулоприемник установлены над рабочей ветвью разгрузочного конвейера .

2. Установка по п.1,отличающа с  тем, что воздушна  камера питател  выполнена в виде поддона с гибкими воздухонепроницаемыми фланцами и с укрепленными снаружи поддона роликами, снабжена механизмом качани , содержащим установленные на опорах поворотные сектора с направл ющими, приводы со штоками, подсоединенными к секторам, в направл ющих которых размещены ролики.

фае. 2

Яиг.З

ФиеЛ