RU1807941C - Шнековый экструдер дл удалени газов из высоков зких термопластических расплавов пластмасс - Google Patents

Шнековый экструдер дл удалени газов из высоков зких термопластических расплавов пластмасс

Info

Publication number
RU1807941C
RU1807941C SU894742453A SU4742453A RU1807941C RU 1807941 C RU1807941 C RU 1807941C SU 894742453 A SU894742453 A SU 894742453A SU 4742453 A SU4742453 A SU 4742453A RU 1807941 C RU1807941 C RU 1807941C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
disks
diameter
housing
screw
sections
Prior art date
Application number
SU894742453A
Other languages
English (en)
Inventor
Динст Манфред
Original Assignee
Херманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Херманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ filed Critical Херманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ
Application granted granted Critical
Publication of RU1807941C publication Critical patent/RU1807941C/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/482—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs
    • B29B7/483—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs the other mixing parts being discs perpendicular to the screw axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/63—Screws having sections without mixing elements or threads, i.e. having cylinder shaped sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Abstract

Использование: удаление газов из высоков зких термопластических расплавов пластмасс с помощью одно или двухшнековых экструдеров. Сущность изобретени : в рабочем отверстии корпуса экструдера расположено по большей мере два шнека. Каждый шнек имеет участки со спиральными ребрами и участки с дисками и размещенными между ними цилиндрическими дистанционными элементами, Участки с дисками и дистанционными элементами размещены в зоне отверсти  дл  удалени  газов и под ним, которое сообщено с источником вакуума или атмосферой. Диаметр дисков равен диаметру рабочего отверсти  корпуса. Толщина дисков равна 01,-0,5 диаметра сердечника шнека. Диаметр дистанционных элементов равен диаметру сердечника шнека в области запитывани . Диски имеют аксиально расположенные или наклонные к оси дисков пазы в форме полуокружности. Диски м.б. расположены эксцентрично относительно , сердечников шнеков. 3 з.п. ф- лы. 10 ил. w Ё

Description

Изобретение относитс  к переработке полимеров, а именно к экструдерам дл  удалени  газов из термопластичных расплавов пластмассы.
Цель изобретени  - повышение качества переработки материала за счет интенсификации удалени  из него газов.
На фиг. 1 изображено продольное сечение одношнекового экструдера; на фиг. 2 - .вид сверху на продольное сечение двухшне- кового экструдера; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - развертка диска с зубчатым венцом, проход щим аксиально оси шнека; на фиг. 5 - поперечное сечение диска; на фиг, 6 - развертка диска с наклонно проход щим зубчатым венцом; на фиг.
7 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 8 и 9 - дальнейшее исполнение дисков в аналогии к изображенному на фиг. 7; и на фиг. 10 - эксцентрично расположенные диски в случае использовани  двухшнековых экструдеров .
Изображенный на фиг. 1 одношнековый экструдер содержит приводной шнек 1, расположенный в рабочем отверстии корпуса 2.
8 корпусе 2 предусмотрено загрузочное отверстие 3 дл  загрузки материала, из кото-, рого .должны быть удалены газы, и отверстие 4 дл  удалени  газов, сообщенное с источником вакуума или атмосферой.
00
о
х|
ю
со
Ниже отверсти  4 дл  удалени  газов, t.e. под ним, шнек 1 оснащен дисками 5. Диски 5 могут быть изготовлены посредством фрезеровани  из детали в форме цилиндра либо представл ть собой насаженные на ст жной болт 7 отдельные диски 5, расположенные между обычными со спиральными ребрами участками шнека. Между дисками 5 расположены цилиндрические дистанционные элементы 6 на ст жном болте 7. Толщина дисков 5 выбрана в пределах 0,1-0,5 диаметра сердечника шнека 1,
Диски 5 могут быть круглыми или также иметь форму многоугольника, как это показано на фиг. 8-10.
На фиг. 3 изображено поперечное сечение диска 5. Задн   сторона 8 диска имеет профилированные в случае этой формы исполнени  осевые пазы 9, которые изображены на фиг. 4 в виде развертки. Пазы 9 расположены аксиально продольной оси шнека 1 и имеют в поперечном сечении форму полуокружности.
Изображенна  на фиг. 5 и 6 форма исполнени  дисков 5 предусматривает профилирование задних сторон 8 дисков. За счет наличи  скошенных наклонных к оси шнека пазов 10 улучшаетс  транспортировочный эффект дисков 5.
Диаметр дисков 5 выбран равным диаметру рабочего отверсти  корпуса 2, а диаметр дистанционных элементов б равен диаметру сердечника шнека 1 в области за- питывани .
На фиг. 2 изображен двухшнековый экс- трудер, оснащенный шнеками 11 и 12, которые состо т из отдельных, насаженных на ст жные болты 13 и 14 частей шнека. В качестве альтернативы шнеки 11 и 12 могут быть также изготовлены из монолитной цилиндрической детали. Ниже отверсти  4 дл  удалени  газов расположены диски 5 с дистанционными элементами 6.
Как показано на фиг. 2, между дисками 5 и дистанционными элементами 6 образованы промежуточные пространства 16-22.
Расплав, из которого должны быть удалены газы, транспортируетс  част ми 12 и 13 шнека, например, в промежуточное пространство 16 и попадает затем в следующее промежуточное пространство на противолежащей стороне после трго как расплав через задние стороны 15 дисков и пазы 9 (см. фиг. 7) будет передан в это промежуточное пространство.
В последующем расплав транспортируетс  через те или иные пазы 9 и задние стороны 15 дисков 5 в промежуточные пространства 18-22. Таким образом, осуществл етс  возвратно-поступательна 
транспортировка расплава от одной р спо ложен ной на ст жном болте 14 части к соседней , расположенной на ст жном болте 13 части диска, в результате чего образуютс  тонкие слои расплава. Удаление газообразных остаточных мономеров или подобных газов из таких слоев может осуществл тьс  несложным образом.
Диски 5 с их осевыми пазами 9 оказыва0 ют такое вли ние на транспортировочный эффект, что рзсп ав транспортируетс  ниже отверсти  4 дл  удалени  газов. Происходит частое переслоение и распределение расплава , в результате чего содержащиес  в
5 нем газовые пузырьки лопаютс  и газ отводитс  через отверстие А дл  удалени  газа с помощью устройства, создающего разрежение .
Достигаетс  эффективное предотвра0 щение завихр ющихс  потоков, которые часто возникают в известных решени х в области удалени  газов между витками шнека и которые обусловлены недостаточной внутренней поверхностью корпуса вследст5 вие наличи  отверсти  4 дл  удалени  газов, В результате соответствующего изобретению исполнени  шнека достигаетс  очень хороший эффект транспортировки материала вопреки тому факту, что вследствие сво0 бодной поверхности поперечного сечени  отверсти  4 дл  удалени  газов эта поверхность не может использоватьс  в процессе транспортировки. В частности, в случае использовани  высоков зких пластмассовых
5 расплавов было констатировано увеличение производительности экструдера при одновременном повышении качества удалени  газов.
На фиг. 8-10 представлены следующие
0 формы исполнени  дисков. На фиг. 8 и 9 изображены диски 23 с двум  остри ми или диски 24 с трем  остри ми, которые при вращении соприкасаютс  друг с другом и отличаютс  по этой причине эффектом са5 мосто тёльной очистки. Расплав распредел етс  на тонкие слои, газы из которых могут удал тьс  с большой эффективностью .
На фиг. 10 показаны круглые диски, ко0 торые расположены на стержн х шнека, однако эксцентрически с возможностью скольжени  по внутренней поверхности корпуса. Одному диску 25 на соседнем стержне придан дистанционный элемент
5 26, за счет чего создаетс  промежуточный -участок 27.
Промежуточные участки 27 располагаютс  смещенными относительно друг друга, аналогично изображенным на фиг. 2 промежуточным пространствам 17-22, в реэульт те чего достигаетс  дальнейша  подача расплава в направлении транспортировки при одновременном создании многочисленных слоев, газы из которых могут удал тьс  с большой эффективностью.
На задних сторонах дисков 23 и 24 с двум  или трем  остри ми могут располагатьс  также проход щие под наклоном к оси шнека пазы, позвол ющие повысить транспортировочный эффект этих дисков.
П р и м е р. В соответствии с р дом проведенных испытаний были проведены опыты по удалению газов из поликарбоната .
Сначала использовалс  двухшнековый экструдер (патент США № 4423960).
Поликарбонат с содержанием растворител  15% был загружен в расплавленном состо нии в двухшнековый экструдер. Расплав поликарбоната отличаетс  высокой в зкостью, так что удаление газов из него сопр жено с большими трудност ми. Проведенное после удалени  газов исследова- ние поликарбоната дало в качестве результата содержание растворител  2%, что следует рассматривать как неудовлетворительный результат.
В ходе сравнительного испытани  с использованием двухшнекового экструдера, который в области ниже своего отверсти  дл  удалени  газов был выполнен в соответствии с насто щим изобретением в соответствии с описанным в пункте 2, было также произведено расплавление поликарбоната, после чего из него были удалены газы и он был подвергнут исследовани . Дол  содержани  растворител  составила всего 0,05%. Эта величина лежит на границе возможности определени  наличи  растворител  в поликарбонатах и должна рассматриватьс  как чрезвычайно хороший результат. Следует подчеркнуть, что использовалс  двухшнековый экструдер со шнеками и одним шнековым цилиндром, диаметр которого оставалс  неизменным на прот жении всей его длины. Как экструдер в соответствии с описанием изобретени  к патенту США N 4423960, так и экструдер дл  второго сравнительного испытани  эксплуатировались при одинаковом числе оборотов, а шнеки обоих экструдеров имели в области загрузки одинаковый диаметр.
Таким образом, данное решение обеспечивает достижение хороших результатов
удалени  газов без необходимости усложнени  конструкции экструдера и удорожани  его изготовлени . Кроме того, экструдер дает хорошие результаты удалени  газов из пластмасс, удаление газов из которых со- 5 пр жено с большими трудност ми, например высоков зких пластмасс или также эластомеров.

Claims (1)

1. Шнековый экструдер дл  удалени 
0 газов из высоков зких термопластических расплавов пластмасс, в частности полиме- такрилата, содержащий корпус с по меньшей мере одним размещенным в
5 направлении выход из корпуса отверстием дл  удалени  газов, сообщенным с источником вакуума или атмосферой, по большей мере два установленных в рабочем отвер- стии корпуса приводных шнека, имеющих
0 расположенных между участками со спиральными ребрами участки с дисками и раз- мещеннымимежду дисками цилиндрическими дистанционными элементами , причем диаметр дисков выбран
5 равным диаметру рабочего отверсти  корпуса , а диаметр дистанционных элементов равен диаметру сердечника шнека в области запутывани , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества перера0 ботки материала за счет интенсификации про.цесса удалени  из него газов, участки шнеков с дисками и дистанционными элементами расположены в области отверсти  дл  удалени  газов и ниже его, при этом
5 диски выполнены профилированными на их обращенных к внутренней поверхности корпуса сторонах, а толщина дисков выбрана в пределах 0,1-0,5 диаметра сердечника шнека .
0 2, Экструдер по п. 1, о т л и ч а ю щ и й- с   тем, что профилирование дисков выполнено в виде аксиально расположенных к оси шнеков пазов, имеющих в поперечном сечении форму полуокружности.
5 3. Экструдер поп. 1,отличаю щи й- с   тем, что профилирование дисков выполнено в виде пазов, наклонных к оси шнеков и имеющих в поперечном сечении форму полуокружности.
0 4. Экструдер поп. 1,отличающий- с   тем, что диски расположены эксцентрично относительно сердечников шнеков с возможностью скольжени  по внутренней поверхности рабочего отверсти  корпуса,
5
SU894742453A 1988-12-10 1989-12-04 Шнековый экструдер дл удалени газов из высоков зких термопластических расплавов пластмасс RU1807941C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3841729A DE3841729C1 (ru) 1988-12-10 1988-12-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1807941C true RU1807941C (ru) 1993-04-07

Family

ID=6368934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894742453A RU1807941C (ru) 1988-12-10 1989-12-04 Шнековый экструдер дл удалени газов из высоков зких термопластических расплавов пластмасс

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4940329A (ru)
JP (1) JPH02190317A (ru)
DE (1) DE3841729C1 (ru)
FR (1) FR2640191B1 (ru)
GB (1) GB2226519B (ru)
RU (1) RU1807941C (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3841728C1 (ru) * 1988-12-10 1990-03-01 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
JPH03233814A (ja) * 1990-02-09 1991-10-17 Sumitomo Electric Ind Ltd 高発泡絶縁押出機
JPH0487228U (ru) * 1990-12-11 1992-07-29
DE4118091A1 (de) * 1991-06-03 1992-12-10 Theysohn Friedrich Fa Vorrichtung zum plastifizieren von kunststoff
DE4119145A1 (de) * 1991-06-11 1992-12-17 Theysohn Friedrich Fa Vorrichtung zum plastifizieren von kunststoff
DE4122912A1 (de) * 1991-07-11 1993-01-14 Theysohn Friedrich Fa Doppelschneckenextruder
DE4222695C2 (de) * 1991-07-19 2003-01-30 Hedrich Vakuumanlagen Wilhelm Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Entgasung von Gießharz
DE4128630C1 (ru) * 1991-08-29 1992-07-23 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
US5283074A (en) * 1992-09-02 1994-02-01 Campbell Sterrett P Method of moving dough in a dough processing system
US5266256A (en) * 1993-02-16 1993-11-30 Rohm And Haas Company Extruder and process modifying residence time distribution
JP2909577B2 (ja) * 1993-10-29 1999-06-23 トヨタ自動車株式会社 樹脂廃材の再生方法及び装置
US5630968A (en) * 1995-06-07 1997-05-20 The Japan Steel Works, Ltd. Water-injection foaming devolatilizing method
JP3472391B2 (ja) * 1995-07-19 2003-12-02 東芝機械株式会社 ２軸押出機及びその２軸押出機を利用した押出方法
US6234659B1 (en) * 1998-09-25 2001-05-22 Hpm Corporation Surge suppressor for vented injection molding machine screw
US6432337B1 (en) * 1998-11-09 2002-08-13 James D. Fogarty Thermoplastic foam extrusion
US6113375A (en) * 1998-11-09 2000-09-05 Fogarty; James Thermoplastic foam extrusion assembly
US6132076A (en) * 1998-12-09 2000-10-17 General Electric Company Single extruder screw for efficient blending of miscible and immiscible polymeric materials
DE19914143A1 (de) * 1999-03-27 2000-09-28 Bayer Ag Vorrichtung und Verfahren zum Entgasen von Kunststoffen, insbesondere von hochmolekularen Polycarbonatlösungen
US6388001B1 (en) * 1999-12-21 2002-05-14 General Electric Company Compounding filled silicone compositions
US7008202B2 (en) * 2001-03-08 2006-03-07 The Japan Steel Works, Ltd. Method and apparatus for forming thermoplastic resin foam
JP3868757B2 (ja) 2001-04-25 2007-01-17 株式会社神戸製鋼所 ゴム系組成物の混練装置および混練方法
DE10233213B4 (de) * 2002-07-22 2004-09-09 3+Extruder Gmbh Extruder
JP3886467B2 (ja) * 2003-04-10 2007-02-28 株式会社日本製鋼所 スクリュ式混練押出機
JP3768210B2 (ja) * 2003-07-17 2006-04-19 株式会社日本製鋼所 ニーディングディスク、ディスクおよび混練方法
ITTO20030993A1 (it) * 2003-12-11 2004-03-11 Spreafico Vittorino & Flii S R L Elemento di trasporto-masticazione monoprincipio per estrusore bivite corotante, estrusore e relativo procedimento di estrusione.
US7246936B2 (en) * 2004-06-04 2007-07-24 Certainteed Corp. Dynamic mixer screw tip
DE102004052055B4 (de) * 2004-10-26 2014-11-20 Blach Verwaltung Gmbh & Co.Kg Extruder
US20070177451A1 (en) * 2006-02-02 2007-08-02 Benjamin Craig A Serrated kneading disk and kneading block
DE102006014692B3 (de) * 2006-03-28 2007-08-02 Berstorff Gmbh Schneckenelement
JP4746014B2 (ja) * 2007-07-09 2011-08-10 株式会社日本製鋼所 溶融混練脱揮押出機
EP3159138B1 (de) 2015-10-22 2018-06-06 TITAN Umreifungstechnik GmbH & Co.KG Verfahren zur herstellung eines kunststoff-umreifungsbandes
CN105690688A (zh) * 2016-03-16 2016-06-22 华南理工大学 一种双轴或三轴偏心转子体积脉动形变塑化加工方法及设备

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1119651A (fr) * 1949-07-15 1956-06-22 Dispositif homogénéiseur pour machine à extruder ou à injecter les matières thermoplastiques
GB687021A (en) * 1949-09-23 1953-02-04 Bayer Ag Mixing and kneading machine
DE813154C (de) * 1949-09-29 1951-09-06 Bayer Ag Misch- und Knetvorrichtung
NL296971A (ru) * 1962-10-03
GB1151964A (en) * 1966-03-08 1969-05-14 Werner & Pfleiderer Method and Apparatus for the Continuous Preparation of Plastics Material Mixtures
DE1679884B2 (de) * 1967-12-16 1971-08-26 Werner & Pfleiderer Mehrwellige kontinuierlich arbeitende misch und knetmaschine fuer plastizierbare massen
GB1264415A (ru) * 1969-06-11 1972-02-23
US3809140A (en) * 1969-12-24 1974-05-07 Bayer Ag Concentration of materials
US3779522A (en) * 1971-12-09 1973-12-18 Baker Perkins Inc Coupling structure for twin mixer shafts
DE2526739A1 (de) * 1975-06-14 1976-12-23 Rheinstahl Ag Schneckenpresse
DE2924317C2 (de) * 1979-06-15 1984-07-19 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Zweistufige Strangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere für pulverförmige Kunststoffe
DE3026842C2 (de) * 1980-07-16 1984-02-16 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Doppelschnecken-Entgasungsextruder für thermoplastische Materialien
FR2550922A1 (fr) * 1983-08-26 1985-03-01 Creusot Loire Procede et installation de preparation d'une pate de chocolat
US4875847A (en) * 1984-04-23 1989-10-24 Wenger Manufacturing, Inc. Twin-screw extruder having respective conical nose screw sections
US4752135A (en) * 1986-12-01 1988-06-21 Baker Perkins, Inc. Mixing apparatus and methods
DE3711328C1 (de) * 1987-04-03 1988-03-24 Werner & Pfleiderer Entgasungsvorrichtung fuer Schneckenextruder

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4423960, кл. В 29 В 1/10, 1984. Авторское свидетельство СССР № 228920, кл. В 29 С 47/76, 1968. *

Also Published As

Publication number Publication date
GB8927383D0 (en) 1990-01-31
FR2640191A1 (fr) 1990-06-15
JPH02190317A (ja) 1990-07-26
GB2226519B (en) 1991-12-18
US4940329A (en) 1990-07-10
FR2640191B1 (fr) 1992-08-07
GB2226519A (en) 1990-07-04
DE3841729C1 (ru) 1990-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1807941C (ru) Шнековый экструдер дл удалени газов из высоков зких термопластических расплавов пластмасс
RU2350468C2 (ru) Экструдер
US7654725B2 (en) Degassing of flowable masses in a multiple-screw extruder
CN1051494C (zh) 带有模式混料件的多螺杆配混挤塑机
EP0240198B1 (en) Extruder for rubber materials
US7284897B2 (en) Extruder for continuously working and/or processing flowable materials
KR0134507B1 (ko) 열가소성 합성 플라스틱 재료의 가소화 장치
US4352568A (en) Twin-screw machine with screws rotatable in the same direction
JPH08503897A (ja) 可塑化可能コンパウンドのためのマルチスクリュ連続混合混練機
EP0529333B1 (en) Continuous kneading apparatus
EP2168743B2 (en) Melting kneading devolatilizing extruder
US6227699B1 (en) Spiral cut honeycomb body for fluid mixing
CA2116659A1 (en) Apparatus for filtering and extruding synthetic plastic scrap material
FI67322C (fi) Skruvextruder foer plast med en i en cylinder arbetande skruvgaenga
US20050084559A1 (en) Extruder
JP4256507B2 (ja) 流動可能な材料の連続処理用機械
US7080935B2 (en) Multi-screw extruder
EP0280518B1 (en) An apparatus for quantitatively extruding food material
US4289410A (en) Worm feed extruder for processing synthetics, rubber and like materials
KR100318880B1 (ko) 허니컴구조물의제조방법및이의장치
HUT77890A (hu) Berendezés termékek termikus, mechanikus, vegyi és/vagy fizikai kezelésére
SU1172738A1 (ru) Элемент подпора и смешени дл двухчерв чного экструдера
SK6672000A3 (en) Withdrawal device for a shaft furnace
US20060249608A1 (en) In-line shredder apparatus and method for shredding materials
JPH07504135A (ja) スクリュー押出機