HUT77890A - Berendezés termékek termikus, mechanikus, vegyi és/vagy fizikai kezelésére - Google Patents

Description

A találmány tárgya berendezés egy termék termikus, mechanikus, vegyi és/vagy fizikai kezelésére egy ház belső terében legalább egy olyan forgathatóan ágyazott extrúdertengellyel, amely egymással oldhatóan, előnyösen menetes szárakkal összekötött szegmensekből van összeállítva, ahol a menetes szárak a szegmensekben kiképzett furatszakaszokon és legalább egy vezetőperselyen vannak keresztülvezetve, és menetes furatba vannak becsatlakoztatva, és az extrúdertengely köpenyfelülete csigamenetekkel van ellátva.

Ilyen jellegű tengelyeket az ipart és a technika számos területén használnak. A gyakorlatban általában egy bordástengely motorhoz vagy hajtóműhöz csatlakozik, és a bordástengely a szegmensek tengelyfuratában kiképzett ékhomyokkal kapcsolódik. A szóbanforgó esetben elsősorban olyan extrudertengelyekről van szó, amelyek csigamenettel vagy menetekkel rendelkeznek, és az extrúdertengelyekkel valamilyen termék kívánt termikus és/vagy mechanikus, vegyi vagy fizikai kezelését végzik el. Ez azt jelenti, hogy a szegmensekre óhatatlanul torziós nyomaték hat, amelyeket az ékhornyoknak és velük kapcsolódó bordástengelynek kell felfognia.

Ilyen jellegű berendezés ismerhető meg például a CH 674 474 számú szabadalmi bejelentésből, valamint a PCT/CH83/00059 számú szabadalmi bejelentésből. Mindkét megoldásnál két, egymással együttműködő extrúdertengellyel egy terméket mechanikusan felaprítanak, különösen szálasítanak, majd termikusán kezelik. Ezeknél az ismert megoldásoknál hátrányosnak tűnik, hogy szegmensek különösen folyékony termékek kezelése esetén a bordás tengellyel kapcsolódó ékhornyok tartományában berozsdásodnak úgy, hogy eltávolításuk rendkívül nehézkes, és igen nehezen cserélhetők. Ezen túlmenően a szegmensek viszonylag nagy falvastagságúak, hogy a csigamenetekről a torziós erőket megfelelő módon képesek legyenek átadni a bordás tengelynek.

Találmányunk nem csupán egy extrúdertengelyre vonatkozik, hanem bármely más, szegmensekből összeállított tengely esetében hasznosítható.

Találmányunk fo célja az volt, hogy javítsuk a szegmensek és a tengely kapcsolatát, és mindenek előtt könnyítsük meg a tengely szétszerelését.

-2···· ····

A kitűzött feladat megoldása során olyan berendezést vettünk alapul, egy termék termikus, mechanikus, vegyi és/vagy fizikai kezelésére egy ház belső terében legalább egy olyan forgathatóan ágyazott extrúdertengellyel, amely egymással oldhatóan, előnyösen menetes szárakkal összekötött szegmensekből van összeállítva, ahol a menetes szárak a szegmensekben kiképzett furatszakaszokon és legalább egy vezetőperselyen vannak keresztülvezetve, és menetes furatba vannak becsatlakoztatva, és az extrúdertengely köpenyfelülete csigamenetekkel van ellátva.

Ezt a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a menetes furatokhoz és a furatszakaszokhoz a szomszédos szegmens felé eső oldalon egy-egy bevezető szakasz, kapcsolódik, melynek belső átmérője meghaladja a menetes furat vagy hasonló és a fúratszakaszok belső átmérőjét.

A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakja értelmében a bevezető szakasz mélysége megközelítőleg a vezetőpersely hosszának a felével egyenlő.

A találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli alakja értelmében a vezetőpersely rozsdamentes acélból készült.

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha minden egyes szegmens tengelyfúratos hengerköpenyből áll.

Előnyös továbbá, ha az egyik szegmenshez hajtótengelyen szerelt hajtókarima van csatlakoztatva.

Előnyös végül a találmány értelmében, ha a szegmens összekötőcsavarokon és vezetőperselyen keresztül közvetlenül van a hajtókarimával összekötve.

A javasolt megoldásban alkalmazott vezetőperselyek egyik lényeges előnyének tekintjük, hogy mivel több ilyen vezetőpersely van egy körgyűrű mentén elosztva, a tengelyre ható forgatónyomaték résznyomatékokra osztódik, amelyeket az említett vezetőperselyek fel tudnak venni. Ezen túlmenően bordástengelyre sincs többé szükség, így az nem tud összerozsdásodni az ékhomyokkal illetve a szegmensekkel. Mivel a vezetőperselyeket célszerűen rozsdamentes acélból készítjük, az egyes szegmensek között sem jelentkezik korrózió úgy,

-3 hogy a szegmensek könnyen szétválaszthatok egymástól és szükség esetén az egyes szegmenseket egyszerűen ki tudjuk cserélni.

Egy adott esetben a szegmensekben meglévő tengelyirányú teret sem a bordástengely tölti ki, hanem a tengely hűtésére vagy fűtésére alkalmas közeggel tölthetjük fel és használhatjuk, amennyiben az szükségesnek mutatkozik.

Ezen túlmenően arra is lehetőség nyílik, hogy a fent említett tengelyirányú tér körül viszonylag vékony hengerköpenyt alakítsunk ki, amennyiben ez a hengerköpeny például mechanikailag erősítő csigamenetekkel van ellátva, amint az a később részletesebben is bemutatásra kerülő példánknál látható. A csigamenetek tudniillik a hengerköpeny viszonylag vékony falát is kellő mechanikai szilárdságúvá teszik.

Ezen túlmenően a külső kenési helyek számát is sikerült lényegesen csökkentenünk, mivel a tengelyt közvetlenül vagy egy csatlakozó karimán keresztül a hajtótengely hajtókarimájához kapcsolhatjuk.

Amennyiben a bevezető szakasz mélysége megközelítőleg a vezetőpersely hosszának a felével egyenlő, a vezetőperselyek a tengely összeszerelése után teljesen eltűnnek a megfelelően méretezett bevezetőszakaszokban úgy, hogy a torziós illetve forgatónyomaték erőket nyíróerőként tudjuk egyenletesen elosztva a vezetőperselyekre szétosztani.

Mivel a vezetőperselyek egy körgyűrű mentén elosztottan helyezkednek el, elejét vettük bármilyen káros csúszásnak is. így az is mindegy, hogy két extrúdertengely egymással együttműködve egymással szembe, vagy egymással egyező irányban forog.

A találmányt az alábbiakban a csatolt rajz segítségével ismertetjük részletesebben, amelyen a javasolt berendezés extrúdertengelyének néhány példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon az

l.ábra a találmány szerinti berendezés extrúdertengelyének egy lehetséges kiviteli alakját, pontosabban annak hosszmentszetét mutatja robbantott nézetben, egy hajtóműhöz karimázott kivitelen, a

-4»··· ····

2. ábrán	az 1. ábra szerinti extrúdertengely hosszmentszetét tüntettük fel üzemi helyzetben, a
3. ábra	egy találmány szerinti berendezésben használt további lehetséges extrúdertengely hosszmetszete robbantott nézetben, hajtóműhöz karimázott kivitel esetén, a
4. ábra	a 3. ábra szerinti extrúdertengely hosszmetszetét mutatja használati helyzetben, az
5. ábra	egy találmány szerinti berendezésben használt további lehetséges extrúdertengely hosszmetszete robbantott nézetben, hajtóműhöz karimázott kivitel esetén, a
6. ábra	egy találmány szerinti berendezésben használt további lehetséges extrúdertengely hosszmetszete robbantott nézetben, hajtóműhöz karimázott kivitel esetén, a
7. ábrán	a 4. ábrán bemutatott extrúdertengely V-V. vonal mentén vett metszete, az extrúdertengely üzemi helyzetében, és a
8. és 9. ábra	két további lehetséges extrúdertengely kialakítást mutat üzemi helyzetben és hosszmetszetben.

Αζ 1. ábrán bemutatott 1 extrúdertengely több 2, 3, 4 szegmensből van összeállítva. Minden egyes 2, 3, 4 szegmensnek 6 hengerköpenye, és a 6 hengerköüenyben 5 tengelyfurata van, míg a 6 hengerköpeny 7 köpenyfelületén 8 csigamenetek vannak kialakítva. A bemutatott kiviteli alaknál a 2 szegmens több bekezdésű 8 csigamanettel rendelkezik, a 3 illetve 4 szegmensek egy bekezdésű 8 csigamenettel vannak ellátva.

A 2, 3 és 4 szegmenseket több 9 menetes szár fogja össze, amelyek a 2, 3 és 4 szegmensek megfelelő furataiba nyúlnak bele illetve furatain nyúlnak át. Az ábrán láthatóan a 2 szegmensnek 10 zsákfuratai vanank, ahol a 10 zsákfuratok mélyebb szakasza 11 menetes furatként van kialakítva. All menetes furathoz annál nagyobb átmérőjű 12 bevezető szakasz

- 5 kapcsolódik, amelybe üzemi helyzetben 13 vezetőpersely süllyeszthető bele. A 12 bevezető szakasz t mélysége megközelítőleg a 13 vezetőpersely 1 hosszának felét teszi ki.

A 2 szegmenst követő 3 szegmensben egy-egy 14 furatszakasz két oldalán ugyancsak egyegy 12.1 és 12.2 bevezető szakasz van kialakítva. A 12.1 bevezető szakasz a már említett 13 vezetőpersely másik felének a befogadására szolgál, a 3 szegmens másik oldalán kiképzett 12.2 bevezető szakasz pedig a 3 szegmens és a 4 szegmens közötti további 13.1 vezetőpersely egyik felét fogadja be, és ennek megfelelően a 4 szegmensben is megtaláljuk azt a 12.3 bevezető szakaszt, amelyik a 13.1 vezetőpersely másik felét fogadja be, és 15 furatszakaszban folytatódik. A 15 furatszakasz egy nála nagyobb átmérőjű 16 csavarfej fészekben folytatódik, amely a 9 menetes szár 17 csavarfejének a befogadására szolgál.

A 4 szegmensnek ezen kívül 18 tárcsafészke van, amelybe 19 lezárótárcsa mélyeszthető bele. A 19 lezárótárcsát 20 csavarok rögzítik, amelyek a 19 lezárótárcsában kialakított 21 lépcsős furatokon keresztülnyúlva a 4 szegmens 22 menetes furataiba nyúlnak bele illetve azokkal kapcsolódnak

A 2 szegmenshez a 10 zsákfurattal ellentétes oldalán olyan 23 csatlakozó karima kapcsolódik, amelyben ugyancsak 24 menetes furatok vannak kialakítva. Ezek révén egy 27 hajtótengely 26 hajtókarimája 25 csavarokkal csatlakoztatható a 23 csatlakozó karimához. A 25 csavarok a 26 hajtókarimán keresztülnyúlva vannak a 24 menetes furatokba becsavarozva.

A 2. ábrán megfigyelhető, hogy a 2, 3 és 4 szegmensek és a 19 lezárótárcsa megfelelő 9 menetes szárakkal és 20 csavarokkal vannak a kívánt 1 extrúdertengellyé összefogva. Ez az összeállított 1 extrúdertengely pedig a 23 csatlakozókarima révén a 25 csavarokkal van a 27 hajtótengely 26 hajtókarimájához erősítve.

Az 1 extrúdertengely valamint a hozzátartozó hajtóműrészek 28.1-28.7 kamraszakaszokból összeállított házban helyezkednek el. A kezelendő anyagot 29 etetőn keresztül kell az 1 extrúdertengelyhez eljuttatni.

A 3. és 4. ábrán bemutatott 1.1 extrúdertengely annyiban tér el az 1. és 2. ábrán bemutatott első kiviteli alaktól, hogy 3.1 szegmense lényegesen szélesebb kialakítású, és többmenetes 8

-6csigamenettel van ellátva, mint az 1. ábrán bemutatott 3 szegmens. Ennek megfelelően a 3.1 szegmens és a 2 szegmens összekötéséhez további 31 összekötőcsavarokra van szükség, amelyekhez a 12.2 bevezetőszakaszon valamint 14.1 furatszakasz egy részén keresztül lehet megfelelő csavarozó szerszámmal hozzáférni. Ezen a módon egyébként számos szegmens köthető össze egymással (lásd a 6. ábrán az 1.3 extrúdertengelyt).

Hasonló módon tudjuk egyébként 3.1 szegmens a 31 összekötőcsavarok segítségével közvetlenül a 26.1 hajtókarimával is összekapcsolni, ahogy azt az 5. ábrán feltüntettük. Ez a

26.1 hajtókarima 33 hajtóműben helyezkedik el. Az 5. ábrán azt is jelöltük, hogy az egyes 4 és 3.1 szegmensek illetve a 26.1 hajtókarimák között 34.1 és 34.2 tömítőgyűrűk helyezhetők el.

A 7. ábrán olyan 28.6 kamraszakaszt tüntettünk fel, amelyben két la és lb extrúdertengely befogadására alkalmas 30.1 és 30.2 üreg van kialakítva. A 28.6 kamraszakaszban 32 furatok vannak kialakítva, amelyek az egymás után következő 28.6 kamraszakaszok egymáshoz erősítését teszik lehetővé.

Az la, lb. extrúdertengelyben a 14.1 furatszakasz valamint a 13.1 vezetőperselyekhez való

12.2 bevezetőszakasz látható.

A 8. ábrán olyan ikerkamrás extrúder kiviteli alakot tüntettünk fel, amelyeknél a megfelelő 28 kamraszakaszokban a 6. ábrán bemutatotthoz hasonló 1.3 extrúdertengelyt alkalmazunk. Mindenesetre a 28 kamrában az 1.3 extrúdertengely kihordásánál 35 dörzslap van elhelyezve, amely a kezelt anyag számára 36 kiadónyílásként szolgál. A 36 kiadónyílás 37 nyilakkal jelzett gyűrűalakú téren át az extrúder belsejével áll kapcsolatban, és a gyűrűalakú téren keresztül lehet elsősorban a műanyag térből az olvadékot kijuttatni.

Ettől eltérően a 9. ábrán bemutatott kiviteli alaknál 38.1-38.3 kihordólemez szakaszokból összeállított 38 kihordólemezben 39 kúp helyezkedik el, amely 40 csavarral 41 rögzítőlemezhez van erősítve. A 39 kúp megfelelő 13 vezetőperselyeken át szintén a 4 szegmensen támaszkodik. A 39 kúp a 38 kihordólemezekkel együtt 42 kúpos teret alkot, amelyen keresztül a kezelendő anyag tovább szálasítható és kihordható.

Claims (6)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Berendezés egy termék termikus, mechanikus, vegyi és/vagy fizikai kezelésére egy ház (28) belső terében (30) legalább egy olyan forgathatóan ágyazott extrúdertengellyel (1), amely egymással oldhatóan, előnyösen menetes szárakkal (9) összekötött szegmensekből (2, 3, 4) van összeállítva, ahol a menetes szárak (9) a szegmensekben (2, 3, 4) kiképzett furatszakaszokon (14, 15) és legalább egy vezetőperselyen (13, 13.1) vannak keresztülvezetve, és menetes furatba (11) vannak becsatlakoztatva, és az extrúdertengely (1) köpenyfelülete (7) csigamenetekkel (8) van ellátva, azzal jellemezve, hogy a menetes furatokhoz (11) és a furatszakaszokhoz (14, 15) a szomszédos szegmens (2, 3, 4) felé eső oldalon egy-egy bevezető szakasz (12, 12.1, 12.2, 12.3) kapcsolódik, melynek belső átmérője meghaladja a menetes furat (11) vagy hasonló és a furatszakaszok (14, 15) belső átmérőjét.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés áztál jellemezve, hogy a bevezető szakasz (12) mélysége (t) megközelítőleg a vezetőpersely (13) hosszának (1) a felével egyenlő.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés áztál jellemezve, hogy a vezetőpersely (13) rozsdamentes acélból készült.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy minden egyes szegmens (2, 3, 4) tengelyfuratos (5) hengerköpenyből (6) áll.
5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés áztál jellemezve, hogy az egyik szegmenshez (2) hajtótengelyen (27) szerelt hajtókarima (26) van csatlakoztatva.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a szegmens (3.1) összekötőcsavarokon (31) és vezetőperselyen (13.1) keresztül közvetlenül van a hajtókarimával (26.1) összekötve.