RU1807097C - Способ нанесени полимерных покрытий - Google Patents

Abstract

Использование: к нанесению полимерных покрытий способом анодного электроосаждени . Сущность изобретени : издели  перед осаждением подвергают анодному окислению в дистиллированной воде посто нным током напр жением 30-40 В е течение 1-5 с, а осаждение покрыти  ведут при температуре . 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к нанесению покрытий электролитическим способом, в частности к нанесению полимерных покрытий способом анодного электроосаждени , и может быть использовано дл  получени  покрытий очковых оправ из нейзильбера.

Цель изобретени  - повышение адге- зии, эластичности и прочности на удар.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе нанесени  полимерных покрытий .на издели , преимущественно на очковые оправы из нейзильбера, | электролитическим осаждением из водорастворимых грунтов и эмалей на основе фенолформальдегидных, алкидных, алкид- но-эпоксидных и урзлкидных смол, согласно изобретению, издели  предварительно обрабатывают в дистиллированной воде при напр жении 30-40 В в течение 1-5 с, а электролитическое осаждение ведут при 2-10°С.

В ходе проведенных исследований нами обнаружено, что осуществление анодного окислени  в дистиллированной воде посто нным током напр жением 30-40 В в течение 1-5с благопри тно сказываетс  и на

проведении процесса осаждени , и на качестве получаемого покрыти .

Наличие ионов металлов, остающихс  на поверхности очковых оправ после анодного окислени  в за вл емом режиме позвол ет снизить температуру осаждени  до 2-10°С (в прототипе она составл ет 5-13°С) без снижени  скорости образовани  лакокрасочного покрыти  и получить качественное покрытие (в прототипе снижение температуры осаждени  заметно уменьшает скорость образовани  покрыти  и его качество )

Известных закономерностей вли ни  анодного окислени  в дистиллированной воде на режим осаждени  покрыти  и его качество в литературных источниках не обнаружено .

Режимные показатели за вл емого способа , вынесенные в формулу изобретени , обоснованы и показаны в примерах конкретного выполнени .

Способ осуществл етс  следующим образом . Очковые оправы помещают на металлическую подвеску, которую Перед стадией

ел

с

со

О

VI о ю

V4

электроосаждени  погружают в ванну, оборудованную электродами и в которой находитс  дистиллированна  вода. Затем через очковые оправы пропускают посто нный электрический ток напр жением 30-40 В в течение 1-5 с, После этого подвеску с очковыми оправами погружают в ванну дл  элек- троосэждени , в которой очковые оправы покрывают водорастворимым лакокрасочным материалом. Процесс осуществл ют при низких температурах (2-10°С), напр жении 60 В, в течение 1,0 мин.

Пример 1. Очковые опрзвы помещают на металлическую подвеску, которую перед стадией электроосаждени  погружают в ванну, оборудованную электродами и в которой находитс  дистиллированна  вода. Затем через очковые оправы пропускают посто нный электрический ток напр жением 30 В в течение 1с. После этого подвеску с очковыми.оправами погружают в ванну дл  электроосаждени , в которой очковые оправы покрывают водорастворимым лакокрасочным материалом - грунтовкой В- КФ-093. Процесс осуществл ют при температуре 2°С, напр жении 60 В, в течение 1,0 мин.

Кроме того, при необходимости допускаетс  увеличение напр жени  осаждени  покрыти  без опасности переосаждени  и коагул ции раствора вследствие перегрева.

Аналогично проводили покрытие очковых оправ и другими водорастворимыми лакокрасочными материалами (В-КЧ-0207, В-ЭП-0179, УР-1154) с изменением режимных показателей в за вл емых пределах. Полученные результаты приведены в табл. 1,2иЗ.

Анализ табл. 1 показывает, что оптимальным режимом анодного окислени   вл етс  напр жение посто нного тока, равное 30-40 В, пропускаемое в течение 1-5 с. Вариации напр жени  и времени в сторону увеличени  и уменьшени  не способствуют улучшению качества получаемого покрыти  (увеличению прочности на удар, эластичности, адгезии).

В табл. 2 приведены результаты оценки качества покрытий, полученных при различных температурах.

Из табл. 2 видно, что при проведении электроосаждени  водорастворимых лакокрасочных материалов на очковые оправы из нейзильбера при низких температурах, очковые оправы покрываютс  хорошо, без дефектов , оголенностей и непокрытых кромок; лакокрасочное покрытие очковых оправ получаетс  хорошего качества, равномерное , сухое, нелипкое, без дефектов при транспортировке (перевалке), с высокой

прочностью на удар, эластичностью и адге- зией в следующих интервалах температур: дл  грунтовок В-КФ-093 и В-КЧ-0207 при 2-8°С;

дл  лака В-ЭП-0179 при 2-7°С; дл  эмали УР-1154 при 3-10°С. При этом установлено, что ниже 2°С процесс электроосаждени  вести нецелесообразно , так как качество покрыти  ухудшаетс , издели  не покрываютс  плотностью, имеютс  оголенности, непокрытые кромки, ухудшаетс  прочность на удар, эластичность , адгези . Кроме того, скорость осаждени  покрытий заметно падает, так

например, дл  получени  лакокрасочного покрыти  толщиной 7-15 мкм при 2-10°См выше требуетс  1,0-1,5 мин, а при температуре ниже 2°С-3,0-5,0 мин.

Анализ табл. 2 также показывает, что

при проведении процесса электроосаждени  при температурах выше 10°С качество покрыти  также ухудшаетс  - по вл ютс  кратеры, по вл етс  шероховатость, уменьшаетс  прочность на удар, эластичность, адгези , а при температурах выше 18°С покрытие даже получаетс  липким, наблюдаютс  переосаждени , уменьшаетс  прочность на удар, эластичность и адгези ,

Таким образом, наиболее качественные , нелипкие, сухие покрыти  получаютс  при температуре 2-10°С.

В табл. 3 представлены некоторые свойства покрытий, полученных из различных лакокрасочных материалов при температуре 20-25°С и пониженных температурах.

Анализ табл. 3 показывает, что снижение температуры электроосаждени  не

ухудшает физико-механических свойств покрытий . И, по сравнению с прототипом, процесс электроосаждени  провод т при напр жении в 3-4 раза меньшем и в 2 раза быстрее, что приводит к сокращению затрат

мощности на получение покрытий. Кроме того, покрыти , получаемые по предлагаемому авторами способу, имеют более высокие: прочность на удар, эластичность, адгези , чем в прототипе.

,

Таким образом, нанесение лакокрасочных покрытий на очковые оправы из нейзильбера способом анодного электроосаждени  при низких температу- pax (температурах ниже температуры по влени  в зкотекучих деформаций) позвол ет (по сравнению с прототипом) получать издели  с нелипким сухим покрытием, более вы- сокого качества по сравнению с прототипом.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ нанесени  полимерных покрытий на издели , преимущественно на очковые оправы из нейзильбера, электролитическим осаждением из водорастворимых грунтов и эмалей на основе фенолформальдегидных, алкидных, алкидно-эпоксидных иуралкидных

   смол, отличаю щи и с   тем. что. с целью повышени  адгезии, эластичности и прочности на удар, издели  предварительно обрабатывают в дистиллированной воде при напр жении 30-40 В в течение 1 -5 с, а электролитическое осаждение ведут при 2- 10°С.

   Результаты оценки качества покрытий, полученных при различных режимах анодного окислени 

   Примечани  .Прочность на удар, кгс/см;

   Эластичность по ЫГ-1, мм; Адгези , баллы

   Таблиц

   а 1

   Результаты оценки качества покрытий, полученных при различных

   температурах

   Примечани . Прочность на удар, кгс/см Эластичность по ЫГ-1, мм

   АЈГ

   Лдгези , оаллы

   Т а 6 л и ц а 2

   Примечание. В прототипе процесс зле ктроосэ ;ее НИР ведут при напр жении В; продолжительность составл ет 2 мин