RU1807097C - Способ нанесени полимерных покрытий - Google Patents
Способ нанесени полимерных покрытийInfo
- Publication number
- RU1807097C RU1807097C SU4758175A RU1807097C RU 1807097 C RU1807097 C RU 1807097C SU 4758175 A SU4758175 A SU 4758175A RU 1807097 C RU1807097 C RU 1807097C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- impact strength
- elasticity
- quality
- voltage
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Использование: к нанесению полимерных покрытий способом анодного электроосаждени . Сущность изобретени : издели перед осаждением подвергают анодному окислению в дистиллированной воде посто нным током напр жением 30-40 В е течение 1-5 с, а осаждение покрыти ведут при температуре . 3 табл.
Description
Изобретение относитс к нанесению покрытий электролитическим способом, в частности к нанесению полимерных покрытий способом анодного электроосаждени , и может быть использовано дл получени покрытий очковых оправ из нейзильбера.
Цель изобретени - повышение адге- зии, эластичности и прочности на удар.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе нанесени полимерных покрытий .на издели , преимущественно на очковые оправы из нейзильбера, | электролитическим осаждением из водорастворимых грунтов и эмалей на основе фенолформальдегидных, алкидных, алкид- но-эпоксидных и урзлкидных смол, согласно изобретению, издели предварительно обрабатывают в дистиллированной воде при напр жении 30-40 В в течение 1-5 с, а электролитическое осаждение ведут при 2-10°С.
В ходе проведенных исследований нами обнаружено, что осуществление анодного окислени в дистиллированной воде посто нным током напр жением 30-40 В в течение 1-5с благопри тно сказываетс и на
проведении процесса осаждени , и на качестве получаемого покрыти .
Наличие ионов металлов, остающихс на поверхности очковых оправ после анодного окислени в за вл емом режиме позвол ет снизить температуру осаждени до 2-10°С (в прототипе она составл ет 5-13°С) без снижени скорости образовани лакокрасочного покрыти и получить качественное покрытие (в прототипе снижение температуры осаждени заметно уменьшает скорость образовани покрыти и его качество )
Известных закономерностей вли ни анодного окислени в дистиллированной воде на режим осаждени покрыти и его качество в литературных источниках не обнаружено .
Режимные показатели за вл емого способа , вынесенные в формулу изобретени , обоснованы и показаны в примерах конкретного выполнени .
Способ осуществл етс следующим образом . Очковые оправы помещают на металлическую подвеску, которую Перед стадией
ел
с
со
О
VI о ю
V4
электроосаждени погружают в ванну, оборудованную электродами и в которой находитс дистиллированна вода. Затем через очковые оправы пропускают посто нный электрический ток напр жением 30-40 В в течение 1-5 с, После этого подвеску с очковыми оправами погружают в ванну дл элек- троосэждени , в которой очковые оправы покрывают водорастворимым лакокрасочным материалом. Процесс осуществл ют при низких температурах (2-10°С), напр жении 60 В, в течение 1,0 мин.
Пример 1. Очковые опрзвы помещают на металлическую подвеску, которую перед стадией электроосаждени погружают в ванну, оборудованную электродами и в которой находитс дистиллированна вода. Затем через очковые оправы пропускают посто нный электрический ток напр жением 30 В в течение 1с. После этого подвеску с очковыми.оправами погружают в ванну дл электроосаждени , в которой очковые оправы покрывают водорастворимым лакокрасочным материалом - грунтовкой В- КФ-093. Процесс осуществл ют при температуре 2°С, напр жении 60 В, в течение 1,0 мин.
Кроме того, при необходимости допускаетс увеличение напр жени осаждени покрыти без опасности переосаждени и коагул ции раствора вследствие перегрева.
Аналогично проводили покрытие очковых оправ и другими водорастворимыми лакокрасочными материалами (В-КЧ-0207, В-ЭП-0179, УР-1154) с изменением режимных показателей в за вл емых пределах. Полученные результаты приведены в табл. 1,2иЗ.
Анализ табл. 1 показывает, что оптимальным режимом анодного окислени вл етс напр жение посто нного тока, равное 30-40 В, пропускаемое в течение 1-5 с. Вариации напр жени и времени в сторону увеличени и уменьшени не способствуют улучшению качества получаемого покрыти (увеличению прочности на удар, эластичности, адгезии).
В табл. 2 приведены результаты оценки качества покрытий, полученных при различных температурах.
Из табл. 2 видно, что при проведении электроосаждени водорастворимых лакокрасочных материалов на очковые оправы из нейзильбера при низких температурах, очковые оправы покрываютс хорошо, без дефектов , оголенностей и непокрытых кромок; лакокрасочное покрытие очковых оправ получаетс хорошего качества, равномерное , сухое, нелипкое, без дефектов при транспортировке (перевалке), с высокой
прочностью на удар, эластичностью и адге- зией в следующих интервалах температур: дл грунтовок В-КФ-093 и В-КЧ-0207 при 2-8°С;
дл лака В-ЭП-0179 при 2-7°С; дл эмали УР-1154 при 3-10°С. При этом установлено, что ниже 2°С процесс электроосаждени вести нецелесообразно , так как качество покрыти ухудшаетс , издели не покрываютс плотностью, имеютс оголенности, непокрытые кромки, ухудшаетс прочность на удар, эластичность , адгези . Кроме того, скорость осаждени покрытий заметно падает, так
например, дл получени лакокрасочного покрыти толщиной 7-15 мкм при 2-10°См выше требуетс 1,0-1,5 мин, а при температуре ниже 2°С-3,0-5,0 мин.
Анализ табл. 2 также показывает, что
при проведении процесса электроосаждени при температурах выше 10°С качество покрыти также ухудшаетс - по вл ютс кратеры, по вл етс шероховатость, уменьшаетс прочность на удар, эластичность, адгези , а при температурах выше 18°С покрытие даже получаетс липким, наблюдаютс переосаждени , уменьшаетс прочность на удар, эластичность и адгези ,
Таким образом, наиболее качественные , нелипкие, сухие покрыти получаютс при температуре 2-10°С.
В табл. 3 представлены некоторые свойства покрытий, полученных из различных лакокрасочных материалов при температуре 20-25°С и пониженных температурах.
Анализ табл. 3 показывает, что снижение температуры электроосаждени не
ухудшает физико-механических свойств покрытий . И, по сравнению с прототипом, процесс электроосаждени провод т при напр жении в 3-4 раза меньшем и в 2 раза быстрее, что приводит к сокращению затрат
мощности на получение покрытий. Кроме того, покрыти , получаемые по предлагаемому авторами способу, имеют более высокие: прочность на удар, эластичность, адгези , чем в прототипе.
,
Таким образом, нанесение лакокрасочных покрытий на очковые оправы из нейзильбера способом анодного электроосаждени при низких температу- pax (температурах ниже температуры по влени в зкотекучих деформаций) позвол ет (по сравнению с прототипом) получать издели с нелипким сухим покрытием, более вы- сокого качества по сравнению с прототипом.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ нанесени полимерных покрытий на издели , преимущественно на очковые оправы из нейзильбера, электролитическим осаждением из водорастворимых грунтов и эмалей на основе фенолформальдегидных, алкидных, алкидно-эпоксидных иуралкидныхсмол, отличаю щи и с тем. что. с целью повышени адгезии, эластичности и прочности на удар, издели предварительно обрабатывают в дистиллированной воде при напр жении 30-40 В в течение 1 -5 с, а электролитическое осаждение ведут при 2- 10°С.Результаты оценки качества покрытий, полученных при различных режимах анодного окислениПримечани .Прочность на удар, кгс/см;Эластичность по ЫГ-1, мм; Адгези , баллыТаблица 1Результаты оценки качества покрытий, полученных при различныхтемпературахПримечани . Прочность на удар, кгс/см Эластичность по ЫГ-1, ммАЈГЛдгези , оаллыТ а 6 л и ц а 2Примечание. В прототипе процесс зле ктроосэ ;ее НИР ведут при напр жении В; продолжительность составл ет 2 мин
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4758175 RU1807097C (ru) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | Способ нанесени полимерных покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4758175 RU1807097C (ru) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | Способ нанесени полимерных покрытий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1807097C true RU1807097C (ru) | 1993-04-07 |
Family
ID=21479112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4758175 RU1807097C (ru) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | Способ нанесени полимерных покрытий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1807097C (ru) |
-
1989
- 1989-11-13 RU SU4758175 patent/RU1807097C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент JP N 53-32822. кл. С 25 D 13/20, 1978. Авторское свидетельство СССР № 924184, кл. С 25 D 13/06, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3669856A (en) | Process for the production of colored protective coatings on articles of aluminum or aluminum alloys | |
WO2000022193A3 (en) | Electrodeposition of metals in small recesses using modulated electric fields | |
US4019877A (en) | Method for coating of polyimide by electrodeposition | |
JPH0686674B2 (ja) | 電着塗装方法 | |
KR20010031101A (ko) | 코팅된 알루미늄 소재 | |
RU1807097C (ru) | Способ нанесени полимерных покрытий | |
US3361658A (en) | Method of electrophoretic surface coating | |
US3855106A (en) | Process for electrodeposition of paint | |
CA1086253A (en) | Process for production of sealed anodic oxide films on aluminum and aluminum alloys for coating | |
US3392101A (en) | Process of electrophoretic deposition using symmetrical alternating current | |
JPS6362597B2 (ru) | ||
US3798143A (en) | Electrophoretic deposition of acrylic copolymers | |
JPS59208097A (ja) | 透明塗膜の製造方法 | |
JP3143225B2 (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金基体の表面被覆方法 | |
RU2109854C1 (ru) | Способ обработки поверхности изделий из алюминия или его сплавов перед нанесением на нее покрытия функционального назначения | |
WO1999045177A2 (en) | Anodic spark coating | |
Landolt | General Reflections on the Influence of Current Waveform on Metal Deposition | |
SU829726A1 (ru) | Блескообразующа добавка к сернокислымэлЕКТРОлиТАМ КАдМиРОВАНи | |
JPH02305993A (ja) | 塗料密着性に優れたステンレス鋼の表面処理方法 | |
SU812856A1 (ru) | Щелочной электролит блест щегоциНКОВАНи | |
JPS6230897A (ja) | 厚膜電着塗装方法 | |
RU2130091C1 (ru) | Способ электроосаждения покрытий сплавом хром-кобальт | |
SU1002413A1 (ru) | Способ анодировани алюмини и его сплавов | |
JPH0255463B2 (ru) | ||
KR970043340A (ko) | 알미늄 샷시의 전착도장 방법 |