SU812856A1 - Щелочной электролит блест щегоциНКОВАНи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к нанесению блест щих гальванических покрытий, в частности цинковых, и может быть использовано в метизной промышленнос ти. Известен щелочной нецианистый эле ктролит цинковани , содержащий окись цинка, едкий-натрий, триэтаноламин, моноэтаиоламин и продукт конденсации ароматических альдегидов и этано С1МИНОВ 1 . Недостаток данного электролита ухудшение качества осадков цинка с повьвцением плотности тока более 1 А/дм , Качественные осадки из это гоэлектролита получаютс  только при плотност х тока 0,5-1,0 А/дм Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату  вл етс  щелочной нецианистый электролит цинковани , содержаищй окись цинка 10-40 г/л, едкий натрий 50-100 г/л, триэтаноламин 50-100 г/л и молибденовокислый аммоний 0,5-1,0 г/л. 2 Однако осадки из этого электроли та получаютс  матовые. Кроме ого, электролит характеризуетс  недостаточной рассеивающей способностью, Цель изобретени  - получение блет щих покрытий в широком диапазоне лотностей тока и повышение рассеивающей способности электролита. Поставленна  цель достигаетс  путем введени  в щелочной нецианистый электролит цинковани  следующих добавок: лимоннокислого.трехзамещенного аммони  и фениларсоновой кислоты при следующем соотношении компонентов , г/л: Окись цинка 6,0-20,0 Едкий натрий 80,0-160,0 Триэтаноламин 30,0-50,0 Молибденовокислый аммоний15,0-30,0 Лимоннокислый трехз амещённый аммоний30,0-80,0 Фениларсонова  кислота4,0-8,0 Электролит опробован в лабораторных услови х в  чейке Хулла. Привод тс  результаты испытаний при минимальной , оптимальной и максимальной концентраци х компонентов электролита . Пример 1 . Предварительно обеззхиренные образцы стальной ленты покрываютс  в  чейке Хулла при токе1 А В течение 10 мин в электро состава, г/л: Окись цинкаб, О Едкий натрий 80,0 Триэтаноламин 30,0 Молибденовокислый аммоний15,0 Лимонн о к и слый трехзамещенный аммоний30 ,0 Фениларсонова  кислота Цинковое покрытие имеет све блест щую поверхность в област ностей тока 0,05-2,0 А/дм, т. минимальной концентрации соста щих электролита область качест покрытий смещена в сторону низ плотностей тока. Пример 2 . Предварите обезжиренные образхда стальной покрываютс  в  чейке Хулла при тока 1 А в течение 10 мин в эл лите состава, г/л: Окись цинка12,0 Едкий натрий 120,0 Триэтаноламин 40,О Молибденовокислый аммоний20,0 Лимоннокисльй трехзамещенный аммоний50 ,0 Фениларсонова  кислота6,0 Цинковое покрытие имеет све блест щую поверхность в област ностей тока 0,1-6,0 А/дм. Примерз , Предварите обезжиренные образцы стальной покрываютс  в  чейке Хулла при тока 1 А в течение 10 мин в эл лите состава, г/л: Окись цинка20,0 Едкий натрий 160,0 Триэтаноламин 50,0 Молибденовокислый аммоний30,О Лимоннокислый трехэамещенный аммоний80,0 Фениларсонова  кислота8,0 Цинковое покрытие на сталь пластине имеет светлую блест верхность в области плотносте 0,4-6,0 А/дм. Оценка качества цинкового покрыти , нанесенного на образцы ленты и шайбы из данного щелочного нецианистого электролита цинковани  при концентраци х, указанных в таблице , проводитс  на прочность сцеплени  с основой, пористость, коррозионную стойкость, микротвердость, рассеивающую способность, внешний вид покрыти  (см. в таблице). Прочность сцеплени  с основой определ етс  методом изгиба. Образцы стальной холоднокатаной ленты размером 103x60,5 мм толщиной 0,5 мм, покрытые цинком толщиной 10-15 мкм, подвергаютс  изгибу под углом 90° в обе стороны до излома. Пористость покрытий определ етс  анодной пол ризацией испытуемых образцов в растворе желеэосинеродистого кали  и сернокислого натри . Коррозионна  стойкость определ етс  ме4тодом погружени  в 3%-ный раствор хлористого натри . Образцы периодически погружаютс  на 10 мин в оаствор и 50 мин наход тс  на воздухе. Микротвердость замер етс  на приборе ПМТ-3. Стабильность электролита провер етс  по изменению кислотности. Внешний вид покрыти  оцениваетс  визуально, согласно требовани м ГОСТ 16875-71. Рассеивающа  способность оцениваетс  с помосцью  чейки Хулла на угловом катоде и подсчитываетс  по формуле Филда. Содержание молибдена в цинковом покрытии определ етс  с помощью спектрального анализа. В покрытии обнаружены лишь следы молибдена (менее 0,01%), т.е. сплав цинка с молибденом при данных режимах не образуетс . Электролит прост.в приготовлении, безвреден в работе, перед цинкованием не требуетс  тщательной подготовки поверхности изделий, не возникает проблем при очистке сточных вод. Нанесение цинкового покрыти  из данного электролита позволит получать качественные осадки цинка как на мелких издели х, покрываемых насыпью при низких плотност х тока во вращательных установках, так и в стационарных ваннах на подвесках при высоких плотност х тока.

20,0 98

80,0 (пластинка

ломаетс ,

.покрытие 50,0 не отслаиваетс ) 0 ,0 7,0 20,0

45,8

6,7

42,8

Светлое блест щее

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 240439, кл. С 25 D 3/22, 1967.

2.Патент Японии 47-16045, кл. 12 А 231.6, 1972.