JPH0336296A - ステンレス鋼の表面処理方法 - Google Patents
ステンレス鋼の表面処理方法Info
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- JPH0336296A JPH0336296A JP16809989A JP16809989A JPH0336296A JP H0336296 A JPH0336296 A JP H0336296A JP 16809989 A JP16809989 A JP 16809989A JP 16809989 A JP16809989 A JP 16809989A JP H0336296 A JPH0336296 A JP H0336296A
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野の説明〕
この発明は、ステンレス鋼表面に、塗装後の耐食性及び
塗料密着性に優れたリン酸塩皮膜を形成するための、ス
テンレス鋼の電解処理方法に関づ−るものである。
塗料密着性に優れたリン酸塩皮膜を形成するための、ス
テンレス鋼の電解処理方法に関づ−るものである。
（従来の技術）
ステンレス鋼は耐食性を有することは衆知の通りである
。しかしながら、ステンレス鋼（、よ塗装後の密着性を
有していないことも明らかである。従来、電解法にＪ：
るリン酸塩皮膜はリン酸亜鉛皮膜以外に金属７ｎが析出
し、皮膜の密着性に乏しく、また析出した亜鉛メツキに
よりステンレス本来の特性を失っていた。その多くは特
願昭５５〜 ７３８５８にみられるようにｉｔ’ｌｌ滑
性を付ちすることを目的としている。またクロメート皮
膜は耐食性を有するが塗料密着性に乏しいと云う欠点が
ある。
。しかしながら、ステンレス鋼（、よ塗装後の密着性を
有していないことも明らかである。従来、電解法にＪ：
るリン酸塩皮膜はリン酸亜鉛皮膜以外に金属７ｎが析出
し、皮膜の密着性に乏しく、また析出した亜鉛メツキに
よりステンレス本来の特性を失っていた。その多くは特
願昭５５〜 ７３８５８にみられるようにｉｔ’ｌｌ滑
性を付ちすることを目的としている。またクロメート皮
膜は耐食性を有するが塗料密着性に乏しいと云う欠点が
ある。
（発明が解決しようとする課題）
前記従来例に見られるように、電解リン酸塩化酸浴のほ
とんどは第１リン酸亜鉛を主成分とじている。このよう
な成分の処理浴で陰極電解化成処理を行うと、皮膜中に
金属亜鉛が３０％以上析出してしまい、皮膜の密着性が
悪い。また、５ＵＳ３１６のように表面が不活性のステ
ンレス鋼材については皮膜が完全に化成されない。
とんどは第１リン酸亜鉛を主成分とじている。このよう
な成分の処理浴で陰極電解化成処理を行うと、皮膜中に
金属亜鉛が３０％以上析出してしまい、皮膜の密着性が
悪い。また、５ＵＳ３１６のように表面が不活性のステ
ンレス鋼材については皮膜が完全に化成されない。
従って、従来例に一ついては、ステンレス鋼来の特性を
失わず、且つ皮膜密着性の問題点を解決しなければなら
ない課題を有しいてる。
失わず、且つ皮膜密着性の問題点を解決しなければなら
ない課題を有しいてる。
前記従来例の課題を解決する具体的手段として本発明は
亜鉛イオン／リン酸イオンのモル比が１以上、亜鉛イオ
ン５〜２０ ン酸イオンの−［ル比が１以上からなる電解浴を使用し
てステンレス鋼の表面を陰極電解処理し、その表面にリ
ン酸塩皮膜を形成することを特徴とするステンレス鋼の
電解リン酸塩皮膜化成方法を提供するものであり、前記
電解浴により、金属亜鉛何着星が低減し、皮膜密着性を
山上さけ．塗料密着性の優れた皮膜が得られるのである
。
亜鉛イオン／リン酸イオンのモル比が１以上、亜鉛イオ
ン５〜２０ ン酸イオンの−［ル比が１以上からなる電解浴を使用し
てステンレス鋼の表面を陰極電解処理し、その表面にリ
ン酸塩皮膜を形成することを特徴とするステンレス鋼の
電解リン酸塩皮膜化成方法を提供するものであり、前記
電解浴により、金属亜鉛何着星が低減し、皮膜密着性を
山上さけ．塗料密着性の優れた皮膜が得られるのである
。
通常リン酸亜鉛皮膜化成は次に示すような工程で処理さ
れる。
れる。
脱脂→水洗→酸洗→水洗→化成→水洗→→脱イオン水洗
→乾燥 電解リン酸亜鉛皮膜化成も上記と何様に処理される。
→乾燥 電解リン酸亜鉛皮膜化成も上記と何様に処理される。
本発明に使用される電解リン酸亜鉛浴は亜鉛イオン／リ
ン酸イオンのモル比が１以上好ま１ノくは１，５で、亜
鉛イオン５〜２０ ／リン酸イオンのモル比が１以上からなる電解浴を使用
する。さらに、前記電解浴に０１〜０，５ｇ／Ｄ量のＣ
Ｏ 、 Ｎｉ 、 １ｖｌｎの重金属イオンやト。
ン酸イオンのモル比が１以上好ま１ノくは１，５で、亜
鉛イオン５〜２０ ／リン酸イオンのモル比が１以上からなる電解浴を使用
する。さらに、前記電解浴に０１〜０，５ｇ／Ｄ量のＣ
Ｏ 、 Ｎｉ 、 １ｖｌｎの重金属イオンやト。
ＳｉＦ 、ＢＦ４の「化合物の１種または２種以上を
添加する。この亜鉛イオン／リン酸イオンのモル比を」
二昇ざピることにより、均一・で゛密着性に優れたリン
酸亜釦化或皮膜を得ることができるのである。重金属イ
オンや「化合物の添加はリン酸亜鉛皮膜の付着量低減に
効果があり、塗料密着性を向上さ匹る。さらに、電解化
成前にチタンコロイダルを含んだリン酸す１〜リウム水
溶液にて９洗水洗後のステンレス鋼の表面調整を行うこ
とにより、より緻密で、より固着性の良いリン酸亜鉛皮
膜が得られる。
添加する。この亜鉛イオン／リン酸イオンのモル比を」
二昇ざピることにより、均一・で゛密着性に優れたリン
酸亜釦化或皮膜を得ることができるのである。重金属イ
オンや「化合物の添加はリン酸亜鉛皮膜の付着量低減に
効果があり、塗料密着性を向上さ匹る。さらに、電解化
成前にチタンコロイダルを含んだリン酸す１〜リウム水
溶液にて９洗水洗後のステンレス鋼の表面調整を行うこ
とにより、より緻密で、より固着性の良いリン酸亜鉛皮
膜が得られる。
電解化酸浴の使用温度（よ３０〜８０℃、好よ（〕くは
〕０〜６０℃が用いられる３，ステンレス鋼の陰極電解
化成処理方法はステア１ノス鋼を上記の電解化酸浴で直
流により陰極電解処理を行うのであるが、この際に陰極
を処理ステンレス鋼どして、陽極は炭素板、白金板、亜
鉛板等が使用される。特に亜鉛金属板を使用するど、亜
鉛の溶出により、電解化酸浴の亜鉛イオンを補給できる
長所があるが、ステンレス鋼に金属亜鉛がより多く４１
着する欠点もある。
〕０〜６０℃が用いられる３，ステンレス鋼の陰極電解
化成処理方法はステア１ノス鋼を上記の電解化酸浴で直
流により陰極電解処理を行うのであるが、この際に陰極
を処理ステンレス鋼どして、陽極は炭素板、白金板、亜
鉛板等が使用される。特に亜鉛金属板を使用するど、亜
鉛の溶出により、電解化酸浴の亜鉛イオンを補給できる
長所があるが、ステンレス鋼に金属亜鉛がより多く４１
着する欠点もある。
極間距＠（ま、２へ・３ ０ Ｃｍで好ましくは３〜１
０ｃｍであり、電流密度として（よ０２へ．３ＯＡ／ｄ
ｍ好ましくは４〜ＩＯＡ／ｄｍであり、電解処理時間と
しては電流密度によって異なってくるが５秒〜１０分で
通電することが可能であり、もつとも好ましい皮膜を形
成させる場合には１０〜３０秒である。
０ｃｍであり、電流密度として（よ０２へ．３ＯＡ／ｄ
ｍ好ましくは４〜ＩＯＡ／ｄｍであり、電解処理時間と
しては電流密度によって異なってくるが５秒〜１０分で
通電することが可能であり、もつとも好ましい皮膜を形
成させる場合には１０〜３０秒である。
ステンレス鋼を本発明の電解浴に浸漬し、上記条件で陰
極電解処理を行うと、条件にもよるが０、２〜５０３／
ボのリン酸亜鉛皮膜が析出する。舎ｉ装下地の目的で使
用されるリン酸亜鉛皮膜は０．５〜８ ｇ／ｍの皮膜重
量を持ったらのが塗装密着性が良好である。さらに皮膜
結晶をら密化することによりさらに塗料密着性（よ向上
する。皮膜重量が０、５ｇ／ｍ未満であるとステンレス
鋼表面に充分に皮膜が化成できず、また皮膜重量が８９
／ボを超えると皮膜結晶の上に皮膜結晶ができるいわゆ
る２次結晶皮膜のため塗料密着性が劣る。
極電解処理を行うと、条件にもよるが０、２〜５０３／
ボのリン酸亜鉛皮膜が析出する。舎ｉ装下地の目的で使
用されるリン酸亜鉛皮膜は０．５〜８ ｇ／ｍの皮膜重
量を持ったらのが塗装密着性が良好である。さらに皮膜
結晶をら密化することによりさらに塗料密着性（よ向上
する。皮膜重量が０、５ｇ／ｍ未満であるとステンレス
鋼表面に充分に皮膜が化成できず、また皮膜重量が８９
／ボを超えると皮膜結晶の上に皮膜結晶ができるいわゆ
る２次結晶皮膜のため塗料密着性が劣る。
〔実 施 例〕
実施例 １
１３−
１ｎ ６．５ｇ／ｊ 、Ｐ○ ６．３ｓ／．Ｇ
、ＮＯ３ １０ｙ／．Ｑ、のリン酸塩化成処理浴液を、
それぞれ、リン酸及び硝酸に酸化亜鉛を溶解して調製す
る。これに炭酸すＩ〜リウムを添加して、遊離酸度２．
０ｐｔ（浴液Ｉｏｍ．１１を採取し指示薬としてブロム
フェノールブルーを滴加し、０６１ＮＮ ａ Ｏ １１
溶液で指示薬の色が黄色から青紫色に変化するまで滴定
する。その時の０．ＩＮ Ｎａ○１−１の消費量（−）
をポインｌ−（ｐｔ）と表示する１、〉全酸度１６．５
ｐｔ （浴液１０−を採取し指示薬としてフェノールフ
タレンを滴加し、０．１Ｎ Ｎａ０ｌ−１溶液で指示
薬の色が無色からピンク色に変化するまで滴定づる。そ
の時の０．１Ｎ Ｎａ０１１の消費量（−）をポイン
ｌ−＜１）ｔ）と表示する。）に調整する。この浴液は
Ｚｎ／ＰＯ４モル比１．５、ＮＯ３／ＰＯ４モル比２．
４６である。
、ＮＯ３ １０ｙ／．Ｑ、のリン酸塩化成処理浴液を、
それぞれ、リン酸及び硝酸に酸化亜鉛を溶解して調製す
る。これに炭酸すＩ〜リウムを添加して、遊離酸度２．
０ｐｔ（浴液Ｉｏｍ．１１を採取し指示薬としてブロム
フェノールブルーを滴加し、０６１ＮＮ ａ Ｏ １１
溶液で指示薬の色が黄色から青紫色に変化するまで滴定
する。その時の０．ＩＮ Ｎａ○１−１の消費量（−）
をポインｌ−（ｐｔ）と表示する１、〉全酸度１６．５
ｐｔ （浴液１０−を採取し指示薬としてフェノールフ
タレンを滴加し、０．１Ｎ Ｎａ０ｌ−１溶液で指示
薬の色が無色からピンク色に変化するまで滴定づる。そ
の時の０．１Ｎ Ｎａ０１１の消費量（−）をポイン
ｌ−＜１）ｔ）と表示する。）に調整する。この浴液は
Ｚｎ／ＰＯ４モル比１．５、ＮＯ３／ＰＯ４モル比２．
４６である。
この電解浴を使用して、下記に示す！２！１理工程によ
り、Ｓ Ｕ Ｓ ３０４スデンレス鋼板のリン酸亜鉛皮
膜化成を行った（以下Ｓ ｔＪ Ｓ ３０４ステンレス
鋼板使用）。
り、Ｓ Ｕ Ｓ ３０４スデンレス鋼板のリン酸亜鉛皮
膜化成を行った（以下Ｓ ｔＪ Ｓ ３０４ステンレス
鋼板使用）。
処理工程
脱 脂 Ｆ Ｃ４３６０（アルカリ性脱脂剤日本パ
ー力ライジング社製） ２０ｇ／、ｌｌ、５５℃、３ｍ１ｎ Ｘｄｉｐ水 洗
１５ｓｅＣ、、５ｐｒａｙ酸 洗 硝弗
酸（２，５％目ＮＯ３，２％目Ｆ） 、ＲＴ、 １ｍ１
ｎ 、 ｄｉｐ水 洗 １５ｓｅｃ 、
５ｐｒａｙ電解化或 上記電解リン酸塩化酸浴５５
℃、ｄｉｐ 水 洗 １５ｓｅｃ 、 ５ｐｒａ
ｙ脱イオン水洗 ５ ｓｅｃ 、 ５ｐｒａｙ乾
燥 １００ ℃、 ５ ｍ＋ｎ電解条件は陽
極板として、炭素板を用い、極間距＠ ６０．で （１
）試料電流は９Ａ／ｄ尻で電解処理時間１０秒でリン酸
亜鉛皮膜を化成し、供試体１を１ｌｌｉ製した。
ー力ライジング社製） ２０ｇ／、ｌｌ、５５℃、３ｍ１ｎ Ｘｄｉｐ水 洗
１５ｓｅＣ、、５ｐｒａｙ酸 洗 硝弗
酸（２，５％目ＮＯ３，２％目Ｆ） 、ＲＴ、 １ｍ１
ｎ 、 ｄｉｐ水 洗 １５ｓｅｃ 、
５ｐｒａｙ電解化或 上記電解リン酸塩化酸浴５５
℃、ｄｉｐ 水 洗 １５ｓｅｃ 、 ５ｐｒａ
ｙ脱イオン水洗 ５ ｓｅｃ 、 ５ｐｒａｙ乾
燥 １００ ℃、 ５ ｍ＋ｎ電解条件は陽
極板として、炭素板を用い、極間距＠ ６０．で （１
）試料電流は９Ａ／ｄ尻で電解処理時間１０秒でリン酸
亜鉛皮膜を化成し、供試体１を１ｌｌｉ製した。
実施例 ２
実施例１と全く同じ方法で、試料電流は６，５Δ／ｄｍ
で電解処理時間２０秒でリン酸亜鉛皮膜を化或し、供試
体２を調製した。
で電解処理時間２０秒でリン酸亜鉛皮膜を化或し、供試
体２を調製した。
実施例 ３
実施例１と全く同じ方法で、試料電流は４Ａ／ｄｙｆで
電解処理時間３０秒でリン酸亜鉛皮膜を化成し、供試体
３を調製した。
電解処理時間３０秒でリン酸亜鉛皮膜を化成し、供試体
３を調製した。
実施例 ４
実施例１と全く同じ電解浴で、下記に示す処理工程即ち
実施例１・〜３に比較すると表面調整工程が入っている
。Ｓ ｔＪ Ｓ ３０４ステンレス鋼の電解化成を行っ
た。
実施例１・〜３に比較すると表面調整工程が入っている
。Ｓ ｔＪ Ｓ ３０４ステンレス鋼の電解化成を行っ
た。
脱脂→水洗→酸洗→水洗→表面調整−〉→電解化成→水
洗−〉脱イオン水洗−ン乾燥表面調整：ＰＬＺ、：ｌ／
Ｊ！チタン］ロイダルとりん酸二すトリウムの混合水溶
液、 ＲＴ、１０ＳｅＣ、ｄｉｐ 試料電流は９Ａ／ｄｆｆｌで電解処理時間１０秒でリン
酸亜鉛皮膜を化成し、供試体４を調製した。
洗−〉脱イオン水洗−ン乾燥表面調整：ＰＬＺ、：ｌ／
Ｊ！チタン］ロイダルとりん酸二すトリウムの混合水溶
液、 ＲＴ、１０ＳｅＣ、ｄｉｐ 試料電流は９Ａ／ｄｆｆｌで電解処理時間１０秒でリン
酸亜鉛皮膜を化成し、供試体４を調製した。
実施例 ５
実施例４と全く同じ方法で、試料電流は６．５Ａ／ｄｍ
で電解処理時間２０秒でリン酸亜鉛皮膜を化成し、供試
体５を調製した。
で電解処理時間２０秒でリン酸亜鉛皮膜を化成し、供試
体５を調製した。
実施例 ６
実施例４と全く同じ方法で、同じ電解浴にＮイオンを０
．２ｙ／、Ｉｌ添加（硝酸ニッケル使用〉した電解浴を
使用し、試料電流は９Ａ／ｄボで電解処理時間１０秒で
リン酸亜鉛皮膜を化成し、供試体６を調製した。
．２ｙ／、Ｉｌ添加（硝酸ニッケル使用〉した電解浴を
使用し、試料電流は９Ａ／ｄボで電解処理時間１０秒で
リン酸亜鉛皮膜を化成し、供試体６を調製した。
実施例 ７
実施例４と全く同じ方法で、同じ電解浴にＳｉＦ６イオ
ンを０，２η／ｇ添加（ケイフッ化す１〜リウム使用）
した電解浴を使用し、試料電流は９Ａ／ｄＴｄで電解処
理時間１０秒でリン酸亜鉛皮膜を化或し、供試体７を調
製した。
ンを０，２η／ｇ添加（ケイフッ化す１〜リウム使用）
した電解浴を使用し、試料電流は９Ａ／ｄＴｄで電解処
理時間１０秒でリン酸亜鉛皮膜を化或し、供試体７を調
製した。
比較例 １
２＋３−
電解化成浴成分Ｚ ｎ ６．５ｇ／ 、Ｑ 、 Ｐ
Ｏｔ。
Ｏｔ。
１９．０ｇ／、［、ＮＯ３１０ｇ／、Ｑ 、のリン酸塩
化成処理浴液を、それぞれ、リン酸に酸化亜鉛を溶解し
て硝酸を添加して調製する。これに炭酸ナトリウムを添
加して、遊離酸度３． ｏｐｔ、全酸度２８、Ｏｐｔに
調整する。この溶液はＺｎ ／ＰＯ４モル比０．５１
、ｌ’Ｊ○ ／ＰＯ４モル比０．８１である。実節制１
の処理工程で、電流密度９Ａ／ｄｍ、電解化成時間１０
秒でリン酸亜鉛皮膜を化成し、供試体８を調製した。
化成処理浴液を、それぞれ、リン酸に酸化亜鉛を溶解し
て硝酸を添加して調製する。これに炭酸ナトリウムを添
加して、遊離酸度３． ｏｐｔ、全酸度２８、Ｏｐｔに
調整する。この溶液はＺｎ ／ＰＯ４モル比０．５１
、ｌ’Ｊ○ ／ＰＯ４モル比０．８１である。実節制１
の処理工程で、電流密度９Ａ／ｄｍ、電解化成時間１０
秒でリン酸亜鉛皮膜を化成し、供試体８を調製した。
比較例 ２
比較例１と全く同じ方法で、試料電流は６．５Ａ／ｄｍ
で電解処理時間２０秒でリン酸亜鉛皮膜を化成し、供試
体９を調製した。
で電解処理時間２０秒でリン酸亜鉛皮膜を化成し、供試
体９を調製した。
比較例 ３
２千３−
電解化成浴成分Ｚｎ ：ｌ／、Ｉｌ、ＰＯ４１ｏ、。
ｇ／ＩＪ、Ｎｏ３−５ｇ／ｌ、のリン酸塩化成処理浴液
を、それぞれ、リン酸に酸化亜鉛を溶解して硝酸を添加
り、て調製する。これに炭酸す１〜リウムを添加して、
遊１ｌｌｔ酸度２．０ｐｔ、全酸度１５．０ｐｔに調整
する。この溶液はＺｎ ／ＰＯ４モル比０．４４、Ｎｏ
／Ｐ○４モル比０．７７である。実施例１の処理 理工程で、電流密度５Ａ／ｄボ、電解化成時間２０秒で
リン酸亜鉛皮膜を化成し、供試体１０を調製した。
を、それぞれ、リン酸に酸化亜鉛を溶解して硝酸を添加
り、て調製する。これに炭酸す１〜リウムを添加して、
遊１ｌｌｔ酸度２．０ｐｔ、全酸度１５．０ｐｔに調整
する。この溶液はＺｎ ／ＰＯ４モル比０．４４、Ｎｏ
／Ｐ○４モル比０．７７である。実施例１の処理 理工程で、電流密度５Ａ／ｄボ、電解化成時間２０秒で
リン酸亜鉛皮膜を化成し、供試体１０を調製した。
比較例 ４
２＋３−
電解化成浴成分１ ｎ １０ｇ／ 、Ｑ 、 Ｐ Ｏ
４２５，Ｏｗ／ｆＪＸＮ○３−６ｙ／、Ｑ 、ＥＤＴＡ
・２Ｎａ ’１ａ／ｆｌのリン酸塩化成処理浴液を、
それぞれ、リン酸、硝酸に酸化亜鉛を溶解してＥ Ｄ
−’ｒ Ａ・２Ｎａ塩を添加して調製する。これに炭酸
すＩヘリウムを添加して、′ｌｆｉ離酸度５．０ｐｔ、
全酸度４ｏ、ｏｐｔに調整する。この溶液はＺｎ ／Ｐ
○４モル比０．５９、Ｎｏ ／Ｐ○４−Ｌル比０．３７
である。実施例１の処理 理工程で、電流密度６Ａ／ｄＴｒＬ、電解化成時間２０
秒でリン酸亜鉛皮膜を化成し、供試体１１を調製した。
４２５，Ｏｗ／ｆＪＸＮ○３−６ｙ／、Ｑ 、ＥＤＴＡ
・２Ｎａ ’１ａ／ｆｌのリン酸塩化成処理浴液を、
それぞれ、リン酸、硝酸に酸化亜鉛を溶解してＥ Ｄ
−’ｒ Ａ・２Ｎａ塩を添加して調製する。これに炭酸
すＩヘリウムを添加して、′ｌｆｉ離酸度５．０ｐｔ、
全酸度４ｏ、ｏｐｔに調整する。この溶液はＺｎ ／Ｐ
○４モル比０．５９、Ｎｏ ／Ｐ○４−Ｌル比０．３７
である。実施例１の処理 理工程で、電流密度６Ａ／ｄＴｒＬ、電解化成時間２０
秒でリン酸亜鉛皮膜を化成し、供試体１１を調製した。
比較例 ５
３Ｕ３３０４ステンレス鋼板を下記処理工程に−Ｃ塗布
型クロメート処理し、供試体１２を調製した。
型クロメート処理し、供試体１２を調製した。
処理工程
脱 脂 Ｆ Ｃ４３６０２０（ｉＪ ／ 、
Ｑ 、５５°Ｃ１３ｍ１ｎ 、 ｄ：ｐ 水 洗 １５ｓｅｃ Ｘ ５ｐｒａｙク
ロメート 日本バーカライジング社製ジンロール塗布
り［１ム１４１５Ａ 乾 燥 １００ ℃、 ５ ｍｉｎ上述のよ
うにして調製した本発明の実施例１〜７の供試体及び比
較例１〜５の供試体について、リン酸亜鉛皮膜の皮膜重
量、７ｎ付着量、ＨＯｐｅｉｔｅ付着量（生成したリン
酸亜鉛皮膜（よＨｏｏｅｉｔｅ 、 Ｚｎ （ＰＯ
） ・４臼２０が主成３ ４２ 分である（比較例５は皮膜Ｔｆｉｆｆｉ、７ ｎ付着ｂ
Ｌｔｌｏｐｅｉｔｃ付着罪の代わりにＣｒ付着邑を測定
）。
Ｑ 、５５°Ｃ１３ｍ１ｎ 、 ｄ：ｐ 水 洗 １５ｓｅｃ Ｘ ５ｐｒａｙク
ロメート 日本バーカライジング社製ジンロール塗布
り［１ム１４１５Ａ 乾 燥 １００ ℃、 ５ ｍｉｎ上述のよ
うにして調製した本発明の実施例１〜７の供試体及び比
較例１〜５の供試体について、リン酸亜鉛皮膜の皮膜重
量、７ｎ付着量、ＨＯｐｅｉｔｅ付着量（生成したリン
酸亜鉛皮膜（よＨｏｏｅｉｔｅ 、 Ｚｎ （ＰＯ
） ・４臼２０が主成３ ４２ 分である（比較例５は皮膜Ｔｆｉｆｆｉ、７ ｎ付着ｂ
Ｌｔｌｏｐｅｉｔｃ付着罪の代わりにＣｒ付着邑を測定
）。
皮膜及び塗装後の密着性、及び塗装後の耐食性を以下に
述べる性能試験によって評ｆｉｌｌｉＬ／た１、その結
果を第１表に示した。
述べる性能試験によって評ｆｉｌｌｉＬ／た１、その結
果を第１表に示した。
（１）皮膜重量
１０％口 Ｓ０４液中で皮膜剥離を行い、皮膜剥離前後
の面積と重量差から、皮Ｐｉ！重量（ｇ／７ＴＩ＞を算
出した、１ （２） Ｚｎ 、 ｆｌｏｐｅｉｔｅ付着量（１）の
皮膜剥離液中のＺｎイオン、Ｐ○４イオンを分析し、計
算よりＨｏｐｅｉｔｅ及び７ｎ付着迅を算出した。
の面積と重量差から、皮Ｐｉ！重量（ｇ／７ＴＩ＞を算
出した、１ （２） Ｚｎ 、 ｆｌｏｐｅｉｔｅ付着量（１）の
皮膜剥離液中のＺｎイオン、Ｐ○４イオンを分析し、計
算よりＨｏｐｅｉｔｅ及び７ｎ付着迅を算出した。
（３）皮膜密着性
Ｒ＝８＃φで１８０°折り曲げ後テープ剥離を行い評価
した。評１１１ｉ基準は次の通りである。
した。評１１１ｉ基準は次の通りである。
Ｏ：皮膜残留９０％以上
△：同 上 ６０％以上
×：同 −Ｌｉｏ％以下
（４）塗装後の密着性−１
（ゴバン目■リクヒン試験）
供試体の表面にメラミンアルキッド系塗料を塗装し、３
０μｍのｊ９さの塗膜を形成した。次いでこのようにし
て塗膜の形成された供試体に対し、般の塗料試験法に基
づくゴバン目エリクセン（６Ｍ押し出し〉試験を施し、
塗膜の残存割合を調べた。
０μｍのｊ９さの塗膜を形成した。次いでこのようにし
て塗膜の形成された供試体に対し、般の塗料試験法に基
づくゴバン目エリクセン（６Ｍ押し出し〉試験を施し、
塗膜の残存割合を調べた。
（５）塗装後の密着性−２（スクラッチ性）上記（４）
項ど同じ塗膜の形成された供試体の塗膜表面に、未使用
の１０円硬貨を４５度の角度にセットシ硬貨に２ Ｋｇ
の加重を加え、ＩＴｒＬ／分の法部で塗膜を引っかき、
引っかき部の塗膜の剥離状態を観察する。評価基準（ま
次の通りである。
項ど同じ塗膜の形成された供試体の塗膜表面に、未使用
の１０円硬貨を４５度の角度にセットシ硬貨に２ Ｋｇ
の加重を加え、ＩＴｒＬ／分の法部で塗膜を引っかき、
引っかき部の塗膜の剥離状態を観察する。評価基準（ま
次の通りである。
◎：素地が見えない
○：素地の露出１０％未満
◇：素地の露出２５％未満
△；素地の露出５０％未満
×：素地の露出５０％以上
（６）塗装後の耐食性
上記（４）項と同じ塗膜の形成された供試体の塗膜に素
地に達づるまでクロスカットを入れた。
地に達づるまでクロスカットを入れた。
このクロスカットの入った供試体に対し、ＪＩＳ−７２
３７１に現定された塩水噴霧試験（Ｓ Ｔ Ｔ ）を１
２０時間実施した後、クロスカット・部に接着テープを
貼り次いでこれを剥した。そしてり［ｉスカット部から
の塗膜の片側の平均剥−１幅＜ ｍｍ ）を調べた。
３７１に現定された塩水噴霧試験（Ｓ Ｔ Ｔ ）を１
２０時間実施した後、クロスカット・部に接着テープを
貼り次いでこれを剥した。そしてり［ｉスカット部から
の塗膜の片側の平均剥−１幅＜ ｍｍ ）を調べた。
第１表から明らかなように、本発明の実施例１〜７の供
試体はいずれも塗料密着性及び耐食性のすべてにおいて
優れていた。実施例１〜３の供試体は実施例４〜７の供
試体に比較し表面調整工程がないため、皮膜付着量が多
く、皮膜密着性が若干劣った。これにより、明らかに表
面調整の効果が現われている。また１表面調整を行うこ
とにより、皮膜中の金属Ｚｎ付着徂が若干減少している
。比較例１〜４の供試体は−・般のリン酸塩化成処理に
供される組成とほぼ同じ、即ち第１リン酸亜鉛溶液（Ｚ
ｎ（口 ＰＯ４）２）をベースとしたもので、このも
のは、生成皮膜の外観も悪く、金属亜鉛付着量も多くな
り、皮膜密着性、塗料密着性も悪かった。この結果より
、Ｚｎ／Ｐ○４モル比を多くすることにより、金属Ｚｎ
付着量が大幅に減少し、かつ化成性を向上される効果が
あることが判明した。比較例５の供試体は塗布型クロメ
ート処理で、皮膜の密着性は良好なるも、塗料密着性が
不十分であった。この理由はクロメート皮膜は表面が平
坦なため、リン酸塩皮膜のように凹７ 凸における投錨効果が得られないためである。
試体はいずれも塗料密着性及び耐食性のすべてにおいて
優れていた。実施例１〜３の供試体は実施例４〜７の供
試体に比較し表面調整工程がないため、皮膜付着量が多
く、皮膜密着性が若干劣った。これにより、明らかに表
面調整の効果が現われている。また１表面調整を行うこ
とにより、皮膜中の金属Ｚｎ付着徂が若干減少している
。比較例１〜４の供試体は−・般のリン酸塩化成処理に
供される組成とほぼ同じ、即ち第１リン酸亜鉛溶液（Ｚ
ｎ（口 ＰＯ４）２）をベースとしたもので、このも
のは、生成皮膜の外観も悪く、金属亜鉛付着量も多くな
り、皮膜密着性、塗料密着性も悪かった。この結果より
、Ｚｎ／Ｐ○４モル比を多くすることにより、金属Ｚｎ
付着量が大幅に減少し、かつ化成性を向上される効果が
あることが判明した。比較例５の供試体は塗布型クロメ
ート処理で、皮膜の密着性は良好なるも、塗料密着性が
不十分であった。この理由はクロメート皮膜は表面が平
坦なため、リン酸塩皮膜のように凹７ 凸における投錨効果が得られないためである。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明によれば、亜鉛イオン／
リン酸イオンのモル比が１以上、亜鉛イオン５〜２０ モル比が１以上からなる電解浴を使用してステンレス鋼
の表面を陰極電解処理したことにＪ：す、耐食性のある
ステンレスの特性を失わず、しかもステンレス表面に塗
料密着性の優れた電解リン酸塩処理皮膜を形成すると云
う優れた効果を秦する。
リン酸イオンのモル比が１以上、亜鉛イオン５〜２０ モル比が１以上からなる電解浴を使用してステンレス鋼
の表面を陰極電解処理したことにＪ：す、耐食性のある
ステンレスの特性を失わず、しかもステンレス表面に塗
料密着性の優れた電解リン酸塩処理皮膜を形成すると云
う優れた効果を秦する。
又、予めステンレス鋼の表面を、チタンコロＩイダルと
リン酸す］〜リウム溶液からなる表面調整液で処理する
ことにより、更に−・層緻密で密着性に優れた電解リン
酸塩処理皮膜を形成づることかで・きると云う優れた効
果を奏する。
リン酸す］〜リウム溶液からなる表面調整液で処理する
ことにより、更に−・層緻密で密着性に優れた電解リン
酸塩処理皮膜を形成づることかで・きると云う優れた効
果を奏する。
Claims (3)
- （１）亜鉛イオン／リン酸イオンのモル比が１以上、亜
鉛イオン５〜２０ｇ／ｌ、硝酸イオン／リン酸イオンの
モル比が１以上からなる電解浴を使用してステンレス鋼
の表面を陰極電解処理し、その表面にリン酸塩皮膜を形
成することを特徴とするステンレス鋼の電解リン酸塩皮
膜化成方法。 - （２）電解浴にＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎの重金属イオンもしく
はＦ、ＳｉＦ＿６、ＢＦ＿４のＦ化合物の１種もしくは
２種以上添加したことを特徴とする請求項（１）記載の
ステンレス鋼の電解リン酸塩皮膜化成方法。 - （３）予めステンレス鋼の表面を、チタンコロイダルと
リン酸ナトリウム溶液からなる表面調整液で処理するこ
とを特徴とする請求項（１）又は（２）項記載のステン
レス鋼の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16809989A JPH0336296A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | ステンレス鋼の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16809989A JPH0336296A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | ステンレス鋼の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0336296A true JPH0336296A (ja) | 1991-02-15 |
Family
ID=15861821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16809989A Pending JPH0336296A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | ステンレス鋼の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0336296A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993022481A1 (en) | 1992-04-30 | 1993-11-11 | Nippondenso Co., Ltd. | Phosphating process |
| US5645706A (en) * | 1992-04-30 | 1997-07-08 | Nippondenso Co., Ltd. | Phosphate chemical treatment method |
| WO2005038095A3 (de) * | 2003-10-16 | 2005-07-14 | Bosch Gmbh Robert | Elektrolytisches verfahren zum phosphatieren von metalloberflächen und damit phosphatierte metallschicht |
| WO2014188488A1 (ja) * | 2013-05-20 | 2014-11-27 | 貴和化学薬品株式会社 | 電解リン酸塩化成処理浴組成物及びリン酸塩化成処理方法 |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP16809989A patent/JPH0336296A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993022481A1 (en) | 1992-04-30 | 1993-11-11 | Nippondenso Co., Ltd. | Phosphating process |
| AU663599B2 (en) * | 1992-04-30 | 1995-10-12 | Nippondenso Co. Ltd. | Phosphating process |
| US5645706A (en) * | 1992-04-30 | 1997-07-08 | Nippondenso Co., Ltd. | Phosphate chemical treatment method |
| WO2005038095A3 (de) * | 2003-10-16 | 2005-07-14 | Bosch Gmbh Robert | Elektrolytisches verfahren zum phosphatieren von metalloberflächen und damit phosphatierte metallschicht |
| WO2014188488A1 (ja) * | 2013-05-20 | 2014-11-27 | 貴和化学薬品株式会社 | 電解リン酸塩化成処理浴組成物及びリン酸塩化成処理方法 |
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