RU1806219C - Сталь - Google Patents

Сталь

Info

Publication number
RU1806219C
RU1806219C SU914953958A SU4953958A RU1806219C RU 1806219 C RU1806219 C RU 1806219C SU 914953958 A SU914953958 A SU 914953958A SU 4953958 A SU4953958 A SU 4953958A RU 1806219 C RU1806219 C RU 1806219C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
cerium
yttrium
toughness
nickel
Prior art date
Application number
SU914953958A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Федорович Дегтярев
Валерий Григорьевич Дюбанов
Николай Александрович Хлямков
Валерий Романович Сулягин
Андрей Андреевич Егоров
Алексей Федорович Козлов
Геннадий Петрович Матвеев
Владимир Иосифович Александрович
Original Assignee
Производственное объединение "Ижорский завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное объединение "Ижорский завод" filed Critical Производственное объединение "Ижорский завод"
Priority to SU914953958A priority Critical patent/RU1806219C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1806219C publication Critical patent/RU1806219C/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Использование: при изготовлении из: ложниц дл  отливки стальных кузнечных слитков. Цель: повышение эксплуатационной стойкости. Сущность изобретени : сталь, содержаща  углерод, кремний, марганец , хром, никель, медь, алюминий, кальций , цирконий и железо, дополнительно содержит иттрий и церий, при следующем соотношении компонентов, мас,%: углерод 0,15-0,30; кремний 0,2-0,6; марганец 0,4- 0,9; хром 0,01-0,3; никель 0,31-0,9; медь 0,01-0,3; алюминий 0,001-0,10; цирконий 0,01-0,07; кальций 0,001-0,02; церий 0,01- 0,08; иттрий 0,001-0,08; железо и примеси остальное. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, касаетс  стали, котора  может быть использована при изготовлении изложниц дл  отливки кузнечных слитков.
Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационной стойкости за счет увеличени  ударной в зкости и трещино- устойчивости.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что сталь, содержаща  углерод, кремний, марганец , хром, никель, медь, алюминий, кальций , цирконий и железо, согласно изобретению дополнительно содержит иттрий и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод0,15-0,30 , Кремний 0,20-0,60
Марганец0,40-0,90
Хром ;0,01-0,30
Никель0,31-0,90
Медь
Алюминий
Кальций
Цирконий
Иттрий
Церий .
Железо
0,01-0,30
0,01-0,10
0,001-0,02
0,01-0,07
0,001-0,08
0,01-0,08
Остальное
Сталь содержит: примеси серы и фосфора не более 0,025% каждого.
Необходимость совместного введени  иттри  и цери  обусловлена характером их воздействи  на свойства стали: церий улучшает форму неметаллических включений, снижает в стали содержание кислорода и серы, уменьшает количество сульфидных включений, очищает границы зерен и из-, мельчает структуру, что повышает ударную в зкость литой стали и прочность, что приводит к увеличению трещиностойкости стали . Введение иттри  усиливает воздействие
00
о
о к
о
о
цери  на стойкость стали к окислению в услови х циклических изменений температуры , что увеличивает трещиностойкость стали. Иттрий в присутствии цери  образует совместные окислы, имеющие более близкие коэффициенты теплового расширени  с основным металлов, что увеличивает стой кость окалины.к отслоению в стадии остывани  и не приводит к оголению металлов и, следовательно, к его незащищенности в следующей стадии нагрева. Кроме того, иттрий придает совместным с церием окислам повышенную пластичность, позвол   им расшир тьс  и сжиматьс  с основным металлом , что повышает трещиностойкость и ударную в зкость стали.
Таким образом, совместное введение иттри  и цери  обеспечивает получение высокой эксплуатационной стойкости за счет высокой трещиностойкости и ударной в зкости ..
Предлагаема  сталь отличаетс  от известной тем, что дополнительно содержит иттрий 0,001-0,08% и церий 0,01-0,08%.
При содержании иттри  и цери  ниже нижнего предела их воздействи  на. трещиностойкость и ударную в зкость предела из воздействи  на трещиностойкость и ударную в зкость стали не эффективно, а при содержании их выше верхнего предела снижаетс  трещиноустрйчивость и ударна  в зкость за счет развити  межзеренного разрушени  литой стали, что св зано с избыточным обогащением бывших границ зерен неметаллическими включени ми.
Предлагаема  сталь отличаетс  более высоким содержанием никел  (0,31-0,90%) против 0,01-0,30% в известной стали, что обеспечивает высокую ударную в зкость и трещиностойкость за счет получени  более однородной структуры с повышенной пластичностью и более высоким сопротивлением окислению.
При содержании «икел  ниже среднего предела его воздействие неэффективно, а при содержании никел  выше верхнего предела снижаетс  трещиноустойчивость и ударна  в зкость за счет подкатки при охлаждении .
В табл.1 приведен химический состав предлагаемой стали трех плавок (1-3), а также химический состав плавок, имеющих
концентрацию компонентов ниже нижнего и выше верхнего пределов за вленного состава (4,5) и состав стали прототипа (6,7). Выплавку проводили в 150 кг индукционной 5 печи с разливкой на отливки 180X200X80 мм.
В табл.2 приведена трещиностойкость и ударна  в зкость указанных плавок после нагрева и охлаждени  в интервале темпера- тур 900-700 до 20°С.
Трещиностойкость определ лась ускоренным методом путем нагрева образцов 15 мм и длиной 20 мм до 700 и 900°С, выдержкой при этих температурах 15с, ох- 5 лаждением в воде.
Испытани  на ударную в зкость проводили на образцах 10X10X55 Мм по ГОСТ 9454-78.
Как видно из табл.2 предлагаема  сталь 0 имеет более высокую трещиностойкость и ударную в зкость по сравнению с прототипом .
Использование предложенной стали в качестве материала дл  изложниц по срав- 5 нению с прототипом позволит повысить по сравнению с прототипом эксплуатационную стойкость разливочных изложниц на 35%, что даст экономический эффект 750 тыс.руб.- 0Ф о р м у л а и з о б р е т е н и   Сталь, содержаща  углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, кальций, цирконий и железо, отличаю- 5 щ а   с   тем, что, с целью повышени  эксплуатационной стойкости за счет увеличени  ударной в зкости и трещиностойкости, она дополнительно содержит иттрий и церий при следующем соотношении компо- 0 нентов, мас.%:
Углерод0,15-0,30 Кремний 0,20-0,60 Марганец 0,40-0.90 Хром 0,01-0.30 5 Никель 0,31-0,90 Медь 0,01-0,30 Алюминий 0,01-0,10 Кальций 0,001-0,02 Цирконий 0,01-0,07 0 Иттрий 0.001-0.08 Церий 0,01-0,08 Железо Остальное
Таблица 1
Химический состав стали
Трещиностойкость и механические свойства стали
Таблица 2
SU914953958A 1991-06-17 1991-06-17 Сталь RU1806219C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914953958A RU1806219C (ru) 1991-06-17 1991-06-17 Сталь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914953958A RU1806219C (ru) 1991-06-17 1991-06-17 Сталь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1806219C true RU1806219C (ru) 1993-03-30

Family

ID=21583775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914953958A RU1806219C (ru) 1991-06-17 1991-06-17 Сталь

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1806219C (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114875302A (zh) * 2022-03-25 2022-08-09 广东省科学院新材料研究所 一种低合金钢及其制备方法与应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 138119.5, кл. С 22 С 38/50, 1986. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114875302A (zh) * 2022-03-25 2022-08-09 广东省科学院新材料研究所 一种低合金钢及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1806219C (ru) Сталь
RU2550457C1 (ru) Литая жаростойкая сталь
SU1712456A1 (ru) Жаропрочна сталь
SU1125284A1 (ru) Конструкционна сталь
SU988898A1 (ru) Литейна ферритна сталь
SU1242537A1 (ru) Износостойкий чугун
SU956606A1 (ru) Литейна сталь
SU971909A1 (ru) Жаростойка сталь
SU910826A1 (ru) Лигатура
SU1296622A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1601175A1 (ru) Лигатура дл износостойкой стали
SU1117332A1 (ru) Чугун
SU908924A1 (ru) Литейна мартенситна сталь
SU798192A1 (ru) Чугун
SU1406205A1 (ru) Износостойкий чугун
SU1749309A1 (ru) Сталь
SU1590482A1 (ru) Литейна нержавеюща сталь
SU1583460A1 (ru) Чугун
SU633922A1 (ru) Сталь
SU908926A1 (ru) Литейна сталь
SU1611972A1 (ru) Чугун
SU1705395A1 (ru) Чугун
SU582301A1 (ru) Способ модифицировани и раскислени азотосодержащих сталей и сплавов
SU1705389A1 (ru) Лигатура
SU1668404A1 (ru) Модифицирующа смесь