SU1601175A1 - Лигатура дл износостойкой стали - Google Patents

Лигатура дл износостойкой стали Download PDF

Info

Publication number
SU1601175A1
SU1601175A1 SU884604789A SU4604789A SU1601175A1 SU 1601175 A1 SU1601175 A1 SU 1601175A1 SU 884604789 A SU884604789 A SU 884604789A SU 4604789 A SU4604789 A SU 4604789A SU 1601175 A1 SU1601175 A1 SU 1601175A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
boron
steel
barium
calcium
vanadium
Prior art date
Application number
SU884604789A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Николаевич Примеров
Валерий Андреевич Мирошниченко
Михаил Михайлович Верклов
Владимир Павлович Плотников
Виталий Аркадьевич Половинко
Николай Филиппович Коряков
Владимир Ильич Антонов
Аркадий Юрьевич Мартынец
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт золота и редких металлов "ВНИИ-1"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт золота и редких металлов "ВНИИ-1" filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт золота и редких металлов "ВНИИ-1"
Priority to SU884604789A priority Critical patent/SU1601175A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1601175A1 publication Critical patent/SU1601175A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии (внепечное раскисление стали). Цель - повышение технологических и механических свойств стали. В лигатуру, содержащую ванадий, редкоземельные металлы, алюминий, кальций и никель, дополнительно ввод т барий и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: ванадий 5-25, РЗМ 10-30, алюминий 5-25, кальций 3-10, барий 0,5-1,5, бор 0,05-0,1. Суммарное содержание кальци  и бари  не должно превышать 10,5 мас.%, суммарное содержание ванади  и бора - 25,05 мас.%. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии (внепечное раскисление стали).
Цель изобретенг1  - повышение технологических и механических свойств стали.
Определение оптимального состава разрабатываемой бескремнистой комплексной лигатуры провод т на опытных плавках марганцовистой стали, примен емый дл  отливок траков гусеничных цепей. Опытные плавки стали провод т в 7-тонной электродуговой печи. Всю плавку выпускали в 7-тонный раздаточный ковш, затем разливают в 350 кг ковши. В процессе разливки один ковш модифицируют известной лигатурой, другие предлагаемой с различным содержанием компонентов.
Составы известной и предлагаемой лигатур приведены в табл.1.
Химический состав опытных плавок стали 110Г13Л соответствует требованию ГОСТ 2176-77,
Модифицированную сталь заливают в формы дл  отливок опытных гусеничных траков и образцов дл  механических испытаний . Литые опытные траки и образцы подвергают термической обработке (закалка от температуры 1050°С в воде).
Качество стали, модифицированной известной и. предлагаемой лигатурами, оценивают по комплексу технологических и механических свойств. Трещиноустойчи- вость отливок фиксируют по браку (гор чим трещинам на отливках траков после их выбивани  из земл ной формы). Износостойкость оценивают на потере веса опытных образцов, испытанных на машине трени , с закрепленным абразивом. Механические испытание; провод т на образцах на раст жение (с определением предела прочности, предела текучести, относительного удлинени  и относительного сужени ) и на ударную в зкость. Траки гусеничных цепей испытывают на изгиб с фиксацией изгибающей нагрузки и количества разрушившихс  траков.
с:
О. О
35,3%, ударна  в зкость - от 2,4 3,7 МДж/м. Не менее важным
Результаты испытаний представлены в тал.2.
Брак отливок траков по гор чим трещинам снижаетс  от 10,2 (сталь модифицирована известной лигатурой) до 7,4 - 8,2% (сталь модифицирована предлагаемой лигатурой ). Износостойкость стали при абразивном износе снижаетс  от 0,0432 до 0,0320 - 0,03462 г, т.е. в среднем на 30%.
При практически неизменной прочности на раст жение пластичность и ударна  в зкость стали, модифицированной предлагаемой лигатурой, повышаютс  относительное удлинение от 25,7 до 32,1 - 34,9%, относительное сужение - от 26,2 до 33,6 ,4 до 3,2 -  вл етс 
увеличение прочности и надежности трактов: усилие при изгибе увеличиваетс  от 7450 до 8130 - 8150 кг. При испытани х соответствующие нагрузки без поломки выдерживают более 70% трактов из стали, модифицированной предлагаемой лигатурой , в то врем  как из стали, обработанной известной лигатурой, разрушаетс  50% траков.
Более высокий уровень свойств стали и повышение трещиноустойчивости отливок обеспечиваютс  дополнительным содержанием в лигатуре бари  и бора. Барий повышает раскислительную эффективность кальци , предохран   его от интенсивного выгорани , снижает содержание неметаллических включений, серы, газов, что способствует повышению трещиноустойчивости отливок, пластичности и ударной в зкости стали. Учитыва  высокую раскислительную способность
кальци  и бари , их суммарное содержание в лигатуре необходимо ограничивать 10,5 мае. % (дл  предотвращени  образовани  избыточных количеств окислов). Положительное вли ние бора про вл етс  в образовании мелкодисперсных карбидов и повышении прокаливаемости литого металла, поэтому введение его в лигатуру обеспечивает увеличение износостойкости. Ванадий, вход щий в состав лигатуры, также  вл етс  сильным карбидообразующим элементом, поэтому суммарное содержание ванади  и бора следует ограничить 25,05 мас.% (дл  исключени  образовани  чрезмерного количества карбидов).

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Лигатура дл  износостойкой стали, содержаща  ванадий, редкоземельнь е металлы , алюминий, кальций и никель, отличающа с  тем, что, с целью повышени  технологических и механических свойств стали, она дополнительно содержит барий и бор при следующем соотношении компонентов , мас.%:
    0
    5
    0
    Ванадий
    Редкоземельные
    металлы
    Алюминий
    Кальций
    Барий
    Бор
    Никель
    5-25
    10-30
    5-25
    3-10
    0,5-1,5
    0,05-0,10
    Остальное
    причем суммарное содержание кaльциi  и бари  не превышает 10,5 мас.%, а суммарное содержание ванади  и бора не превышает 25,05 мас.%.
    Таблица
    Примечание. Состав 7 содержит кальций и барий в сумме 10,5мас.%, ванадий и бор в сумме 25,05 мае. %.
    Таблица 2
SU884604789A 1988-11-14 1988-11-14 Лигатура дл износостойкой стали SU1601175A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884604789A SU1601175A1 (ru) 1988-11-14 1988-11-14 Лигатура дл износостойкой стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884604789A SU1601175A1 (ru) 1988-11-14 1988-11-14 Лигатура дл износостойкой стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1601175A1 true SU1601175A1 (ru) 1990-10-23

Family

ID=21409111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884604789A SU1601175A1 (ru) 1988-11-14 1988-11-14 Лигатура дл износостойкой стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1601175A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 777075, кл. С 22 С 35/00,1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1601175A1 (ru) Лигатура дл износостойкой стали
SU1765238A1 (ru) Износостойкий чугун
SU1305191A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1705389A1 (ru) Лигатура
SU1627582A1 (ru) Чугун
SU1077948A1 (ru) Литейна сталь
RU2733940C1 (ru) Чугун
RU2124067C1 (ru) Жаростойкая сталь
SU1721118A1 (ru) Сталь
SU1122737A1 (ru) Литейна высокопрочна сталь
SU1723175A1 (ru) Лигатура дл чугуна
SU1271910A1 (ru) Сталь
RU1806219C (ru) Сталь
RU2318900C2 (ru) Комплексный модификатор для стали
SU1712448A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1659519A1 (ru) Лита износостойка сталь
SU1611974A1 (ru) Износостойкий сплав
SU1407992A1 (ru) Сталь
SU1565915A1 (ru) Лита износостойка сталь
SU1065492A1 (ru) Чугун
SU1541299A1 (ru) Чугун
SU1696561A1 (ru) Жаростойкий чугун
RU1803459C (ru) Высокопрочный чугун дл отливок
SU1242537A1 (ru) Износостойкий чугун
RU2166558C2 (ru) Сталь