RU1802798C - Вертикальный гидравлический пресс - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании широко универсальных вертикальных гидравлических прессов, предназначенных как дл  штамповочных работ, так и дл  прессовани  прутков, труб и профилей. Сущность: пресс имеет приемник отпрессованных изделий, снабженный вышкой с клещевым захватом, переходна  плита креплени  пресс-штемпел  снабжена фиксатором, а толкатель центрального выталкивател  выполнен в виде полой штанги, св занной с приводом выталкивател . 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке ма- териа, юв давлением и может быть использовано в конструкци х широко универсальных вертикальных гидравлических прессов, напру мер, примен емых как дл  штамповочных работ, так и дл  прессовани  (экструзии ) прутко в, труб и профилей.

Ц« лью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей пресса, улучшени  условий эксплуатации и уменьшение габаритных размеров заглублени  пресс..

Не фиг.1 представлен предлагаемый пресс,общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (рабоч.з  зона пресса).

Вертикальный гидравлический пресс содержит станину (силовую раму) состо щую и верхней 1 и нижней 2 поперечных, ст нут jx колоннами 3, подвижную траверсу 4, рабсчие 5 и подъемные 6 цилиндры.

Пресс оборудован передвижным столом 7 и центральным выталкивателем 8 с толкателем 9 и приводом 10, что позвол ет производить на прессе разнообразные штамповочные работы.

При работе пресса в режиме прессовани  на столе устанавливаетс  устройство 11 дл  прессовани  пруТков, а на подвижной траверсе крепитс  посредством переходной плиты 12 полый пресс-штемпель 13, концентрично которому установлен толкатель 14, снабженный затвором 15 и приводом его перемещени  16, кроме того, предусмотрено устройство 17 дл  приема отпрессованных изделий.

Толкатель 9 центрального выталкивател  8 выполнен в виде полой штанги 18 жестко св занной с приводом 10, а приемное устройство 17 отпрессованных изделий снабжено стойкой 19, содержащей цент00

о to

Ч sO 00

о

ральное сквозное отверстие 20 и клещевой захват 21, и подъемником 22, выполненным в виде телескопического цилиндра 23, оснащенного приемной головкой 24, котора  установлена в нижней части полой штанги 18 с возможностью перемещени  внутри последней по отверстию 25, при этом стойка 19 установлена на столе 7 со смещением по оси пресса (вдоль стол) относительно устройства 11 дл  прессовани  прутков.

Переходна  плита 12 креплени  пресс- штемпел  13 снабжена фиксатором 26, который сопр гаетс , посредстсом привода 27 с затвором 15, соедин   последний с переходной плитой. При передвижении затвора 15с оси пресса от привода 16 будет также перемещатьс  переходна  плита 12, сдвига  пресс-штемпель 13 и толкатель 14 с оси пресса. ..

При выведении фиксатора 25 из соединени  с затвором 15, последний может перемещатьс  независимо от переходной плиты 12. Движение переходной плиты 12- происходит по направл ющим 28, закрепленным к подвижной траверсе 4.

Устройство 11 дл  прессовани  прутков состоит из контейнера 29 с контейиеродер- жателем, цилиндров 30 дл  прижима, отрыва и подъема контейнера, ползуна 31, несущего матрицедержатель 32 с матрицей 33. установленного в направл ющих плиты 34 с возможностью передвижени  от гидравлического цилиндра 35,

Дл  осуществлени  процесса как в ы- прессовки заготовки 36 из контейнера 29, так и дл  отделени  пресс-остатка от готового издели  37 методом прошивки, нар ду с полым пресс-штемпелем 13 и толкателем 14 используютс  пресс-шайба 38 и прошивень 39.

При производстве штамповок на столе 7 и подвижной траверсе 4 закрепл ютс  подштамповые плиты со штампами, а на верхнюю часть полой штанги 18 центрального выталкивател  8 устанавливаетс  п.робка (заглушка отверсти ), и пресс может работать как универсальный штамповоч- ный..

При необходимости получени  на прессе прессованных прутков на стол 7 устанавливаетс  вместо подштамповой плиты съемное устройство 11 дл  прессовани  прутков и стойка 19 с клещевым захватом 21, на подвижной траверсе 4 также вместо подштамповой плиты устанавливаетс  переходна  плита 12 с пресс-штемпелем 13 и толкателем 14, а в центральном выталкивателе 8 с верхнего торца полой штанги 18 удал етс  пробка.

Работа пресса по технологическому процессу прессовани  прутков осуществл етс  следующим образом.

Стол 7 с установленным на нем устройством 11 дл  прессовани  прутков выдвигаетс  из-под пресса с помощью гидравлических цилиндров передвижени  стола. В контейнер 29 закладываетс  нагрета  заготовка 36 пресс-шайба 38 и проши0 веньЗЭ.

Устройство 11 дл  прессовани  переме щаете  с помощью стола на ось пресса, подвижна траверса 4 совершает холостой ход

вниз до касани  пресс-штемпел  13 пресс5 шайбы 38 и толкател  14 прошивн  39, при этом фиксатор 26 посредством привода 27 выведен из сопр жени  с затвором 15, который от привода 16 выведен с оси пресса, позвол   толкателю 14 переместитьс 

0 вверх его касани  с прошивнем на величину , равную толщине затвора, что соответствует размеру выступающей части прошивн . Затем в рабочие цилиндры 5 подаетс  жидкость высокого давлени  и

5 совершает рабочий ход - выпрессовка заготовки 36 из контейнера 29 через матрицу 33. После окончани  рабочего хода подвижна  траверса 4 поднимаетс  от подъемных цилиндров 6, при этом толкатель 14

0 опускаетс , зазор 15 от привода 16 перемещаетс  на ось пресса, запира  толкатель 14.

При последующем опускании траверсы 4 прошивень 39 под действием толкател  14

5 прошивает пресс-остаток, отдел   тем самым от последнего отпрессованный пруток, который подхватываетс  приемной головкой 24 подъемника .22, предварительно подн той телескопическим гидроцилинд0 ром 23 до касани  с нижним торцом отпрессованного прутка.

Гидроцилиндры 30 открывают контейнер от прессостатка, после чего траверса 4 поднимаетс , а приемна  головка 24 подъ5 емника 22 вместе с изделием 37 несколько опускаютс  до выведени  издели  под стол

п.;

Фиксатор 26 приводом 27 вводитс  в сопр жение с затвором 15, после чего

0 последний вместе с переходной плитой 12 от привода 16 смещают пресс-штемпель 13 и толкатель 14 с оси пресса, освобожда  место дл  приема отпрессованного издели .

5 Ходом стола 7 устройство 11 дл  прессовани  прутков выдвигаетс  из-под пресса , а на ось пресса подаетс  устройство 17 дл  приема отпрессованных изделий, затем от привода 35 матрица 33 выдвигаетс  из- под контейнера 29, после чего удал ютс 

пресс-остаток, пресс-шайба 38 и прошивень 39 одновременно подъемником 22 от гидроцилиндра 23 поднимаетс  изделие 37 и вводитс  в отверстие 20 стойки 19 устройства 17, где зажимаетс  клещевыми захватами 21.

Далее приемна  головка 24 подъемника 22 возвращаетс  в исходное положение, контейнер 29, после опускани  на матричный блок, загружаетс  следующей заготовкой и перемещаетс  ходом стола на ось пресса дл  последующей прессовки, а устройство 17 приёма отпрессованных прутков вместе с изделием выдвигаетс  из-под пресса и после разжати  клещевого захвата 21 удал етс .посредством мостового крана в дальнейшее производство, при этом пресс-штемпель 13 и толкатель 14 от привода 16 возвращаетс  на ось пресса.

В предлагаемом решении приемное устройство отпрессованных прутков выведено из-под пресса на его стол и изделие : выдаетс  из рабочей зоны ходом стола, а 1 вместо приемника предусмотрен подъем ник, выполненный в виде телескопического ; (малогабаритного) гидроцилиндра, благода- ; р  чему уменьшаетс  количество мехэниз- мов, расположенных под прессом, а также уменьшаютс , габаритные размеры заглуб лени  пресса, поскольку изделие нужно полностью выводить вниз из станины.и за- |тем перемещать в сторону от пресса. - С целью размещени  премного устрой- |ства и отпрессованного издели  в рабочей зоне пресса При эвакуации издели  из-под пресса предусмотрено смещение , занимаю- .|щее значительные размеры по высоте inpecc-штемпел  и толкател  с оси пресса имеющимс  приводом затвора толкател , Путем введени  дополнительного фиксзтоРа- .

Экономическа  эффективность будет

Обеспечиватьс  за счет того, что предпола- Ыемое изобретение позвол ет расширить Технологические возможности, улучшить ус- йови  эксплуатации за счет уменьшени  ко- ичества механизмов, расположенных под |тэниной пресса и их упрощени , а также за |чет уменьшени  габаритных размеров заглублени  пресса, главным образом, за счет

вынесени  приемного устройства отпрессованных изделий из-под пресса,

Claims (2)

1. Вертикальный гидравлический пресс, содержащий станину в виде жестко св занных верхней и нижней поперечин, размещенную внутри станины подвижную приводную траверсу, закрепленный на траверсе посредством держател  полый прессштемпель и смонтированное на нижней поперечине устройство дл  прессовани , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  условий эксплуатации и уменьшени  габаритных размеров заглублени 

пресса дл  извлечени  отпрессованных изделий и расширени  технологических возможностей , пресс снабжен расположенным внутри полого пресс-штемпел  толкателем, смонтированным на траверсе посредством

затвора с приводом его перемещени  в горизонтальной плоскости, а держатель пресс-штемпел  выполнен в виде переходной плиты и фиксатора дл  соединени  переходной плиты с затвором толкател , при

этом плита смонтирована на траверсе с возможностью совместного с затвором перемещени , кроме того, пресс снабжен столом дл  креплени  устройства прессовани , установленным на нижней поперечине с возможностыо выдвижени  его из рабочей зоны пресса, смонтированным на нижней поперечине центральным приводным выталкивателем с толкателем, выполненным в виде полой штанги, жестко св занной с приводом выталкивател , и устройством дл  приема и удалени  отпрессованных изделий , состо щим из стойки с выполненным в ней центральным сквозным отверстием дл  размещени  изделий, смонтированной на

столе со смещением ее оси относительно оси устройства дл  прессовани , смонтированным на верхнем торце стойки клещевым захватом,-и установленным под нижней траверсой вдоль вертикальной оси

пресса подъемником изделий на уровень

клещевого захвата с головкой дл  приема изделий.

2. Пресс по п. 1,отличающийс  тем, что подъемник изделий выполнен в виде телескопического цилиндра.