RU179937U1 - DRYING UNIT FOR AGRICULTURAL PRODUCTS - Google Patents

DRYING UNIT FOR AGRICULTURAL PRODUCTS Download PDF

Info

Publication number
RU179937U1
RU179937U1 RU2017140202U RU2017140202U RU179937U1 RU 179937 U1 RU179937 U1 RU 179937U1 RU 2017140202 U RU2017140202 U RU 2017140202U RU 2017140202 U RU2017140202 U RU 2017140202U RU 179937 U1 RU179937 U1 RU 179937U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chain conveyor
product
conveyor
drying
gas distribution
Prior art date
Application number
RU2017140202U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Медведев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Новосибирский опытно-экспериментальный завод нестандартизированного оборудования"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Новосибирский опытно-экспериментальный завод нестандартизированного оборудования" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Новосибирский опытно-экспериментальный завод нестандартизированного оборудования"
Priority to RU2017140202U priority Critical patent/RU179937U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU179937U1 publication Critical patent/RU179937U1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B9/00—Preservation of edible seeds, e.g. cereals
    • A23B9/08—Drying; Subsequent reconstitution
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

НАЗНАЧЕНИЕ: относится к сушильной технике сельскохозяйственного машиностроения, в частности к установкам для сушки сыпучих продуктов и сельскохозяйственных материалов. РЕШАЕМАЯ ЗАДАЧА: повышение качества сушки и надежности работы устройства при одновременном расширении функциональных возможностей. СУЩНОСТЬ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ: в установке для сушки сельскохозяйственных продуктов, содержащей корпус, размещенные в корпусе цепной транспортер с двумя рабочими ветвями – верхней и нижней, включающий в себя направляющие устройства, на которых установлены тяговые цепи с грузонесущими органами в виде рамок, газораспределительные наклонные ложа, расположенные встречно и установленные под рабочими ветвями цепного транспортера, наклонную перегородку, установленную между рабочими ветвями цепного транспортера и расположенную под нижней ветвью вертикальную перегородку, разделяющие внутреннее пространство корпуса на зоны сушки и охлаждения, загрузочную камеру, расположенную над верхним концом верхней ветви цепного транспортера, разгрузочный транспортер со средством выгрузки, расположенный под нижним концом нижней ветви цепного транспортера, смесительную камеру с теплогенератором, расположенные в передней части корпуса между верхней ветвью и нижней ветвью цепного транспортёра, по меньшей мере, один вентилятор холодного воздуха, камеру перетока, соединяющую пространство между верхней ветвью цепного транспортёра и наклонной перегородкой с пространством между нижней ветвью цепного транспортёра, и рециркуляционный канал, расположенный под теплогенератором между глухой частью нижнего газораспределительного наклонного ложа, боковыми стенками корпуса и шторкой, предлагается заслонку загрузочной камеры выполнить шиберной, периодически на каждых n-ых рамках цепного транспортера по всей длине рамки расположить элементы для очистки ложа от продукта, на внешних боковых поверхностях тяговых цепей с заданным шагом выполнить ограничительные элементы для предотвращения изменения заданного положения тяговых цепей транспортера, на направляющем устройстве в зоне пересыпания продукта с верхнего газораспределительного ложа на нижнее установить лопатки для перемешивания продукта, а средства выгрузки выполнить в виде выгрузных окон, расположенных с двух противоположных концов разгрузочного транспортера.PURPOSE: refers to the drying technology of agricultural engineering, in particular to installations for drying bulk products and agricultural materials. SOLVED PROBLEM: improving the quality of drying and reliability of the device while expanding the functionality. ESSENCE OF A USEFUL MODEL: in an installation for drying agricultural products, comprising a housing, a chain conveyor with two working branches, upper and lower, housed in the housing, including guiding devices on which traction chains with load-carrying bodies in the form of frames, gas distribution inclined beds, located opposite and installed under the working branches of the chain conveyor, an inclined partition installed between the working branches of the chain conveyor and located under the lower branch a vertical partition separating the inner space of the housing into drying and cooling zones, a loading chamber located above the upper end of the upper branch of the chain conveyor, an unloading conveyor with unloading means located under the lower end of the lower branch of the chain conveyor, a mixing chamber with a heat generator located in front the case between the upper branch and the lower branch of the chain conveyor, at least one cold air fan, an overflow chamber connecting the space m Between the upper branch of the chain conveyor and the inclined partition with the space between the lower branch of the chain conveyor, and the recirculation channel located under the heat generator between the blind part of the lower gas distribution inclined bed, the side walls of the casing and the shutter, it is suggested that the loading chamber be shutter-operated, periodically for every n-th within the framework of the chain conveyor along the entire length of the frame, place elements for cleaning the bed of the product on the outer side surfaces of the traction chains with a given width gom perform restriction members to prevent changes the target position of traction chains conveyor on a guide device in spilling of the product from the upper zone to the lower gas distribution box to set the blade for mixing product, and unloading means to perform unloading in the form of windows arranged at two opposite ends of the discharge conveyor.

Description

Полезная модель относится к сушильной технике сельскохозяйственного машиностроения, в частности к установкам для сушки сыпучих продуктов и сельскохозяйственных материалов. The utility model relates to drying equipment of agricultural engineering, in particular to installations for drying bulk products and agricultural materials.

Известна наиболее близкая к заявляемому устройству по технической сущности и выбранная в качестве ближайшего аналога сушилка модели DF английской фирмы Alvan Blanсh, приведённая на сайте предприятия «ПроектКонтактСервис» http://www.pks.mk.ua/works-1/zernosushilki.html , являющегося эксклюзивным дилером Alvan Blanсh в Украине. Known closest to the claimed device in technical essence and selected as the closest analogue dryer model DF of the English company Alvan Blanch, listed on the site of the project "ProjectContactService" http://www.pks.mk.ua/works-1/zernosushilki.html, which is the exclusive dealer of Alvan Blanh in Ukraine.

Зерносушилка содержит корпус, размещенные в корпусе цепной транспортер с двумя рабочими ветвями – верхней и нижней, включающий в себя направляющие устройства в виде валов со звездочками, на которых установлены тяговые цепи с грузонесущими органами в виде рамок (система поперечных перекладин), газораспределительные (жалюзийные) наклонные ложа, расположенные встречно и установленные под рабочими ветвями цепного транспортера, наклонная перегородка, установленная между рабочими ветвями цепного транспортера и образующая верхний и нижний отсеки сушки продукта, вертикальную перегородку, разделяющую пространство под нижней ветвью цепного транспортёра на зону сушки и охлаждения, загрузочную камеру с контрольной заслонкой поворотного типа, расположенную над верхним концом верхней ветви цепного транспортера, разгрузочный транспортер с одним выгрузным окном, расположенный под нижним концом нижней ветви цепного транспортера, смесительную камеру (камеру сгорания) и теплогенератор, включающий горелки с вентиляторами горячего воздуха, расположенные в передней части корпуса между верхней и нижней ветвями цепного транспортёра над разгрузочным транспортером, вентилятор холодного воздуха, камеру перетока (выравнивающий канал) и рециркуляционные каналы. Загрузочная камера включает в себя накопительную и верхнюю камеры, выполненные каждая из нескольких деталей. The grain dryer contains a housing, a chain conveyor placed in the housing with two working branches - upper and lower, including guiding devices in the form of shafts with sprockets, on which traction chains with load-carrying bodies in the form of frames (cross-bar system) are installed, gas distribution (louvres) inclined bed located opposite and installed under the working branches of the chain conveyor, an inclined partition installed between the working branches of the chain conveyor and forming the upper and lower product drying compartments, a vertical partition dividing the space under the lower branch of the chain conveyor into the drying and cooling zone, a loading chamber with a rotary control flap located above the upper end of the upper branch of the chain conveyor, an unloading conveyor with one unloading window, located under the lower end of the lower branch a chain conveyor, a mixing chamber (combustion chamber) and a heat generator including burners with hot air fans located in front of the housing Between the upper and lower branches of the chain conveyor above the discharge conveyor, a cold air fan, an overflow chamber (leveling channel) and recirculation channels. The loading chamber includes a storage chamber and an upper chamber, each of which is made of several parts.

Из загрузочной камеры продукт распределяется на верхнее газораспределительное ложе через поворотную заслонку, которая позволяет регулировать толщину слоя зерна. Перемещение продукта по газораспределительному ложу обеспечивает сплошная тяговая цепь и система грузонесущих органов в виде рамок. Скорость перемещения продукта регулируется в зависимости от влажности продукта. From the loading chamber, the product is distributed to the upper gas distribution bed through a rotary valve, which allows you to adjust the thickness of the grain layer. The movement of the product along the gas distribution bed is ensured by a continuous traction chain and a system of load-bearing organs in the form of frames. The speed of movement of the product is regulated depending on the moisture content of the product.

Верхнее и нижнее газораспределительные ложа выполнены из жалюзийных пластин, через которые с лёгкостью проникает горячий воздух для освобождения продукта от лишней влаги. Отработанный влажный воздух выходит из сушилки через боковые и задние панели выхлопа. Горячий воздух продувается через продукт с помощью двух центробежных вентиляторов, которые обеспечивают подачу достаточного количества воздуха из окружающей среды в камеру сгорания. Нагретый воздух проходит через вентиляторы и движется в верхнюю зону сушки. Оттуда он проходит через зазоры между жалюзийными пластинами ложа. Камера перетока перенаправляет порцию горячего воздуха в нижний отсек просушки, где на верхней части нижнего ложа завершается основной цикл просушки продукта. Нижняя часть нижнего ложа предназначена для охлаждения продукта. Воздух окружающей среды поступает через вентиляторы и продувается через продукт, чем достигается снижение температуры продукта. Тёплый и сухой воздух из охлаждающей секции проходит в камеру сгорания через каналы рециркуляции. Сухое зерно разгружается с нижнего газораспределительного ложа в короб разгрузочного транспортёра через одно выгрузное окно на одну из сторон с помощью цепного или ленточного конвейера.The upper and lower gas distribution beds are made of louvre plates, through which hot air easily penetrates to release the product from excess moisture. Exhausted humid air leaves the dryer through the side and rear exhaust panels. Hot air is blown through the product using two centrifugal fans, which supply a sufficient amount of air from the environment to the combustion chamber. Heated air passes through the fans and moves to the upper drying zone. From there, it passes through the gaps between the louvre plates of the bed. The overflow chamber redirects a portion of hot air to the lower drying compartment, where the main drying cycle of the product ends on the upper part of the lower bed. The lower part of the lower bed is designed to cool the product. The ambient air enters through the fans and is blown through the product, thereby reducing the temperature of the product. Warm and dry air from the cooling section passes into the combustion chamber through recirculation channels. Dry grain is unloaded from the lower gas distribution bed to the box of the unloading conveyor through one unloading window on one side using a chain or belt conveyor.

Вышеописанная сушилка обладает рядом недостатков, которые приводят к снижению качества сушки продукта и к снижению надёжности работы сушилки. The dryer described above has a number of disadvantages that lead to a decrease in the drying quality of the product and to a decrease in the reliability of the dryer.

Во-первых, загрузочная камера для временного хранения и подачи влажного продукта оборудована контрольной заслонкой поворотного типа для регулирования толщины слоя продукта. Толщина слоя продукта, при данном типе заслонки, может быть увеличена с наполненной загрузочной камерой, но не может быть снижена. Для уменьшения толщины слоя продукта необходимо остановить пополнение камеры и выполнить ее полное опустошение. Таким образом, для получения оптимального режима сушки продукта при заданной заслонкой толщине слоя продукта и недостаточной степени просушки продукта, в качестве единственного параметра, который может влиять на процесс, является возможность уменьшения скорости перемещения продукта, т.к. максимальная температура горячего газа ограничена. Следовательно, использование поворотной заслонки обуславливает ограничение диапазона регулирования параметров сушки продукта, что отрицательно сказывается на качестве сушки и надежности сушилки.Firstly, the loading chamber for temporary storage and supply of the wet product is equipped with a rotary type control flap to control the thickness of the product layer. The thickness of the product layer, with this type of damper, can be increased with a filled loading chamber, but cannot be reduced. To reduce the thickness of the product layer, it is necessary to stop the replenishment of the chamber and complete its complete emptying. Thus, in order to obtain an optimal drying regime for a product with a given layer thickness of the product and an insufficient degree of drying of the product, the only parameter that can affect the process is the possibility of reducing the speed of movement of the product, because maximum hot gas temperature is limited. Therefore, the use of a rotary damper limits the control range of the drying parameters of the product, which negatively affects the quality of drying and reliability of the dryer.

Во-вторых, система грузонесущих органов цепного транспортера в виде рамок не обеспечивает очистку поверхности газораспределительных верхнего и нижнего ложа от «застоявшегося» продукта и очистку щелей газораспределительного ложа, что затрудняет прохождение воздуха. Secondly, the system of load-carrying organs of the chain conveyor in the form of frames does not provide for cleaning the surface of the gas distribution upper and lower beds from “stagnant” product and cleaning the slots of the gas distribution bed, which complicates the passage of air.

В-третьих, при движении цепей транспортера возможно выпадение грузонесущих органов в виде рамок из полых валиков тяговых цепей, обусловленное изменением заданного положения цепей транспортера в процессе работы под действием веса продукта.Thirdly, when the conveyor chains move, the load-bearing bodies may fall out in the form of frames from hollow rollers of the traction chains due to a change in the set position of the conveyor chains during operation under the influence of the weight of the product.

В-четвёртых, система грузонесущих органов полотна цепного транспортера в виде рамок не обеспечивает эффективного перемешивания и выдувания легких загрязнений из продукта при пересыпании продукта с верхнего ложа на нижнее. Плохая очистка и перемешивание продукта снижает качество сушки и уменьшает надежность работы устройства.Fourth, the system of load-carrying organs of the web of the conveyor belt in the form of frames does not provide effective mixing and blowing of light impurities from the product when the product is poured from the upper bed to the lower one. Poor cleaning and mixing of the product reduces the quality of drying and reduces the reliability of the device.

Кроме того, окно для выгрузки продукта из сушилки расположено с одной стороны выгрузного транспортера. Сторона выгрузки определяется заранее, до изготовления сушилки по заказу конкретного покупателя. В таком случае невозможно изменить место выгрузки в процессе эксплуатации. Затруднена выгрузка влажного продукта в отдельную емкость для повторной сушки, что приводит к снижению качества сушки, а также ограничивает функциональные возможности сушилки.In addition, a window for unloading the product from the dryer is located on one side of the unloading conveyor. The unloading side is determined in advance, before the dryer is manufactured by order of a specific buyer. In this case, it is impossible to change the place of unloading during operation. It is difficult to unload the wet product in a separate container for re-drying, which leads to a decrease in the quality of drying, and also limits the functionality of the dryer.

Полезная модель направлена на решение задачи повышения качества сушки и надежности работы устройства при одновременном расширении функциональных возможностей.The utility model is aimed at solving the problem of improving the quality of drying and the reliability of the device while expanding the functionality.

Сущность полезной модели заключается в том, что в установке для сушки сельскохозяйственных продуктов, содержащей корпус, размещенные в корпусе цепной транспортер с двумя рабочими ветвями – верхней и нижней, включающий в себя направляющие устройства, на которых установлены тяговые цепи с грузонесущими органами в виде рамок, газораспределительные наклонные ложа, расположенные встречно и установленные под рабочими ветвями цепного транспортера, наклонную перегородку, установленную между рабочими ветвями цепного транспортера и расположенную под нижней ветвью вертикальную перегородку, разделяющие внутреннее пространство корпуса на зоны сушки и охлаждения, загрузочную камеру, расположенную над верхним концом верхней ветви цепного транспортера, разгрузочный транспортер со средством выгрузки, расположенный под нижним концом нижней ветви цепного транспортера, смесительную камеру с теплогенератором, расположенные в передней части корпуса между верхней ветвью и нижней ветвью цепного транспортёра, по меньшей мере, один вентилятор холодного воздуха, камеру перетока, соединяющую пространство между верхней ветвью цепного транспортёра и наклонной перегородкой с пространством между нижней ветвью цепного транспортёра, и рециркуляционный канал, расположенный под теплогенератором между глухой частью нижнего газораспределительного наклонного ложа, боковыми стенками корпуса и шторкой, предлагается заслонку загрузочной камеры выполнить шиберной, периодически на каждых n-ых рамках цепного транспортера по всей длине рамки расположить элементы для очистки ложа от продукта, на внешних боковых поверхностях тяговых цепей с заданным шагом выполнить ограничительные элементы для предотвращения изменения заданного положения тяговых цепей транспортера, на направляющем устройстве в зоне пересыпания продукта с верхнего газораспределительного ложа на нижнее установить лопатки для перемешивания продукта, а средства выгрузки выполнить в виде выгрузных окон, расположенных с двух противоположных концов разгрузочного транспортера. The essence of the utility model lies in the fact that in the installation for drying agricultural products containing a housing, a chain conveyor is placed in the housing with two working branches - upper and lower, including guide devices on which traction chains with load-carrying bodies in the form of frames are installed, gas distribution inclined beds located opposite and installed under the working branches of the chain conveyor, an inclined partition installed between the working branches of the chain conveyor and located a vertical partition under the lower branch, dividing the inner space of the casing into drying and cooling zones, a loading chamber located above the upper end of the upper branch of the chain conveyor, an unloading conveyor with unloading means located under the lower end of the lower branch of the chain conveyor, a mixing chamber with a heat generator, located in front of the housing between the upper branch and the lower branch of the chain conveyor, at least one cold air fan, an overflow chamber, the space between the upper branch of the chain conveyor and the inclined partition with the space between the lower branch of the chain conveyor, and the recirculation channel located under the heat generator between the blind part of the lower gas distribution inclined bed, the side walls of the housing and the shutter, it is proposed that the loading chamber be shutter-operated, periodically for every n along the chain conveyor along the entire length of the frame, place elements for cleaning the bed of the product on the external lateral surfaces of the traction chain with a given step to perform restrictive elements to prevent changes in the set position of the traction chains of the conveyor, on the guide device in the zone of pouring the product from the upper gas distribution bed to the bottom set the blades for mixing the product, and unloading means in the form of discharge windows located at two opposite ends unloading conveyor.

Направляющие устройства могут быть выполнены в виде валов со звездочками, при этом первый и второй валы расположены в передней части корпуса – сверху и снизу соответственно, а третий вал расположен сзади в зоне пересыпания продукта с верхнего газораспределительного ложа на нижнее, звездочки нижнего переднего вала выполнены приводными, звездочки верхнего переднего вала выполнены натяжными, звездочки заднего вала выполнены обводными, а лопатки для перемешивания продукта установлены на заднем валу.The guiding devices can be made in the form of shafts with sprockets, while the first and second shafts are located in the front of the housing - above and below, respectively, and the third shaft is located in the rear in the zone of pouring the product from the upper gas distribution bed to the lower one, the sprockets of the lower front shaft are made drive , the sprockets of the upper front shaft are tensioned, the sprockets of the rear shaft are bypassed, and the blades for mixing the product are mounted on the rear shaft.

Лопатки могут быть выполнены в виде узких пластин с концами, загнутыми по ходу вращения заднего вала цепного транспортера, установленными с заданной периодичностью и с чередованием во взаимно перпендикулярных плоскостях, при этом длина лопаток не превышает внутренний диаметр обводных звездочек заднего вала. The blades can be made in the form of narrow plates with the ends bent in the direction of rotation of the rear shaft of the chain conveyor, installed with a given frequency and alternating in mutually perpendicular planes, while the length of the blades does not exceed the inner diameter of the bypass sprockets of the rear shaft.

Периодичность n расположения элементов для очистки газораспределительного ложа от продукта на рамках цепного транспортера может быть выбрана в пределах от 7 до 14, при этом элемент для очистки газораспределительного ложа от продукта расположен по всей длине рамки и выполнен, преимущественно, в виде полосы из упругого материала.The frequency n of the arrangement of the elements for cleaning the gas distribution bed from the product on the chain conveyor can be selected from 7 to 14, while the element for cleaning the gas distribution bed from the product is located along the entire length of the frame and is made mainly in the form of a strip of elastic material.

Ограничительные элементы на внешних боковых поверхностях тяговых цепей транспортера могут быть выполнены не чаще, чем через одно звено тяговой цепи, в виде круглых бобышек, длина которых определяется размером зазора между внешними боковыми поверхностями тяговых цепей и внутренними стенками камеры, а ширина бобышек не превышает ширины пластин звеньев тяговых цепей.Restrictive elements on the outer lateral surfaces of the traction chains of the conveyor can be made no more often than through one link of the traction chain, in the form of round bosses, the length of which is determined by the size of the gap between the outer side surfaces of the traction chains and the inner walls of the chamber, and the width of the bosses does not exceed the width of the plates links of traction chains.

Загрузочная камера может включать в себя накопитель и верхнюю камеру, каждая из которых выполнена в виде цельной конструкции.The loading chamber may include a drive and an upper chamber, each of which is made in the form of an integral structure.

Выполнение заслонки загрузочной камеры шиберного типа обеспечивает получение оптимального режима сушки продукта, расширяет диапазон регулирования параметров сушки продукта, а именно, применение заслонки шиберного типа позволяет управлять как толщиной слоя продукта, так и скоростью перемещения продукта и их совокупностью, что повышает качество сушки и надежность устройства в целом.The implementation of the shutter of the loading chamber of the slide gate type provides an optimal drying mode of the product, expands the control range of the drying parameters of the product, namely, the use of the slide gate gate allows you to control both the thickness of the product layer and the speed of movement of the product and their combination, which increases the quality of drying and reliability of the device generally.

Выполнение на каждой n-ой рамке цепного транспортера, где n изменяется от 7 до 14, элемента для очистки газораспределительного ложа от продукта, расположенного по всей длине рамки, улучшает прохождение воздуха сквозь щели газораспределительного ложа.The implementation on each n-th frame of the chain conveyor, where n varies from 7 to 14, an element for cleaning the gas distribution bed from the product located along the entire length of the frame, improves the passage of air through the slots of the gas distribution bed.

Выполнение внешних боковых поверхностей тяговых цепей транспортера с ограничительными элементами, расположенными с заданной периодичностью для предотвращения изменения заданного положения тяговых цепей транспортера позволяет предотвратить выпадение рамок цепного транспортера из полого валика тяговой цепи в процессе работы, что повышает качество сушки и надежность работы устройства.The implementation of the outer side surfaces of the conveyor traction chains with restrictive elements arranged at predetermined intervals to prevent changes in the preset position of the conveyor traction chains prevents the chain conveyor frames from falling out of the hollow roller of the traction chain during operation, which increases the quality of drying and the reliability of the device.

Установка лопаток для перемешивания продукта и улучшения выдувания легких загрязнений из продукта на направляющем устройстве цепного транспортера, расположенном в зоне пересыпания продукта с верхнего газораспределительного ложа на нижнее, позволяет повысить качество сушки продукта и надежность работы устройства. The installation of blades for mixing the product and improving the blowing of light impurities from the product on the guide conveyor of the chain conveyor, located in the zone of pouring the product from the upper gas distribution bed to the lower, improves the quality of drying of the product and the reliability of the device.

Выполнение лопаток в виде узких пластин с концами, загнутыми по ходу вращения заднего вала цепного транспортера, установленными с заданной периодичностью и с чередованием во взаимно перпендикулярных плоскостях, при этом длина лопаток не превышает внутренний диаметр обводных звездочек заднего вала, обеспечивает лучшее перемешивание продукта при пересыпании с верхнего газораспределительного наклонного ложа на нижнее.The implementation of the blades in the form of narrow plates with the ends bent along the rotation of the rear shaft of the chain conveyor, installed at a predetermined frequency and alternating in mutually perpendicular planes, while the length of the blades does not exceed the inner diameter of the bypass sprockets of the rear shaft, provides better mixing of the product during pouring with upper inclined bed on the bottom.

Кроме того, размещение лопаток для перемешивания продукта на заднем валу позволяет повысить качество сушки продукта и надежность работы устройства без использования дополнительных энергозатрат и введения дополнительных приспособлений. In addition, the placement of the blades for mixing the product on the rear shaft can improve the quality of drying of the product and the reliability of the device without the use of additional energy and the introduction of additional devices.

Выполнение средств выгрузки в виде двух выгрузных окон, расположенных с противоположных концов разгрузочного транспортера, позволяет выбрать оптимальный вариант расположения стороны выгрузки, при этом одно выгрузное окно может использоваться для выгрузки влажного продукта в отдельную емкость для повторной сушки, что обеспечивает расширение функциональных возможностей устройства и способствует повышению качества сушки продукта. The implementation of the unloading means in the form of two unloading windows located on opposite ends of the unloading conveyor allows you to choose the best option for the location of the unloading side, while one unloading window can be used to unload the wet product in a separate container for re-drying, which ensures the expansion of the device’s functionality and contributes to improving the quality of product drying.

Выполнение загрузочной камеры из двух цельных элементов - накопителя и верхней камеры, позволяет повысить оперативность монтажа и демонтажа, а также способствует повышению надежности устройства в целом за счет минимизации сборочных операций. The implementation of the boot chamber of two integral elements - the drive and the upper chamber, improves the efficiency of installation and dismantling, and also improves the reliability of the device as a whole by minimizing assembly operations.

На фиг.1 приведена заявляемая установка для сушки сельскохозяйственных продуктов, вид сверху. На фиг. 2 приведен вид слева установки для сушки сельскохозяйственных продуктов. На фиг. 3 приведен продольный разрез А-А установки на фиг.1. На фиг. 4 приведен вид спереди. На фиг. 5 приведена схема принципиальная распределения потоков теплоносителя и воздуха. На фиг. 6 показаны грузонесущие органы в виде рамок цепного транспортера и тяговые цепи транспортера с ограничительными элементами. На фиг. 7 показан грузонесущий орган в виде рамки с элементом для очистки. На фиг. 8 показана загрузочная камера с шиберной заслонкой. На фиг. 9 показан задний вал цепного транспортера с лопатками.Figure 1 shows the inventive installation for drying agricultural products, top view. In FIG. 2 shows a left view of the installation for drying agricultural products. In FIG. 3 shows a longitudinal section aa of the installation of figure 1. In FIG. 4 is a front view. In FIG. 5 is a schematic diagram of the distribution of coolant and air flows. In FIG. 6 shows load-carrying bodies in the form of a chain conveyor framework and conveyor traction chains with restrictive elements. In FIG. 7 shows a load bearing member in the form of a frame with a cleaning element. In FIG. 8 shows a loading chamber with a slide gate. In FIG. 9 shows the rear shaft of a chain conveyor with vanes.

Установка для сушки сельскохозяйственных продуктов, изображенная на фиг. 1, 2, 3, 4 и 5, содержит корпус 1 с зонами 2 и 2а сушки и зоной 3охлаждения. The agricultural product drying apparatus shown in FIG. 1, 2, 3, 4 and 5, comprises a housing 1 with drying zones 2 and 2a and a cooling zone 3.

В корпусе 1 размещены цепной транспортер 4 с двумя рабочими ветвями 7,8 – верхней и нижней соответственно, газораспределительные наклонные ложа 5 и 5а, расположенные встречно и установленные под рабочими ветвями 7,8 цепного транспортера 4, наклонная перегородка 6, установленная между рабочими ветвями 7,8 транспортера 4 и вертикальная перегородка 17, образующие верхнюю 2 и нижнюю 2а зоны сушки продукта и зону 3 охлаждения.In the housing 1 there is a chain conveyor 4 with two working branches 7.8 - the upper and lower, respectively, gas distribution inclined beds 5 and 5a, located opposite and installed under the working branches 7.8 of the chain conveyor 4, an inclined partition 6 installed between the working branches 7 , 8 of the conveyor 4 and the vertical partition 17, forming the upper 2 and lower 2A of the product drying zone and cooling zone 3.

Загрузочная камера 9 расположена над верхним концом верхней рабочей ветви 7 цепного транспортера 4, а разгрузочный транспортер 10 расположен под нижним концом нижней рабочей ветви 8 цепного транспортера 4. The loading chamber 9 is located above the upper end of the upper working branch 7 of the chain conveyor 4, and the unloading conveyor 10 is located under the lower end of the lower working branch 8 of the chain conveyor 4.

В корпусе 1 располагаются смесительная камера 11 с теплогенератором 12, включающим горелки 19 и вентиляторы 18 горячего воздуха, вентилятор 20 холодного воздуха, камера перетока 16 и рециркуляционный канал 14.In the housing 1 there is a mixing chamber 11 with a heat generator 12, including burners 19 and hot air fans 18, a cold air fan 20, an overflow chamber 16 and a recirculation channel 14.

Смесительная камера 11 расположена внутри корпуса 1 совместно с теплогенератором 12.The mixing chamber 11 is located inside the housing 1 together with the heat generator 12.

Камера перетока 16 соединяет пространство между верхней ветвью 7 цепного транспортёра и наклонной перегородкой 6 с пространством между нижней ветвью 8 цепного транспортёра 4. Рециркуляционный канал 14 расположен под теплогенератором 12 между глухой частью нижнего газораспределительного наклонного ложа 5а, боковыми стенками корпуса 1 и шторкой 13.The overflow chamber 16 connects the space between the upper branch 7 of the chain conveyor and the inclined partition 6 with the space between the lower branch 8 of the chain conveyor 4. The recirculation channel 14 is located under the heat generator 12 between the blind part of the lower gas distribution inclined bed 5a, the side walls of the housing 1 and the curtain 13.

Загрузочная камера 9 для временного хранения и подачи влажного продукта приведена на фиг. 8. Загрузочная камера 9 включает в себя накопитель 21 и верхнюю камеру 22, выполнена с заслонкой 15 шиберного типа, которая обеспечивает получение оптимального режима сушки продукта, расширяет возможности регулирования параметров сушки продукта, позволяет управлять как толщиной слоя продукта (увеличивать или уменьшать при заполненной загрузочной камере 9), так и скоростью перемещения продукта и их совокупностью. Кроме этого, для определения оптимальных параметров сушки продукта имеется возможность оперативного подбора режима сушки. Например, для сушки зерна, заслонка 15 первоначально устанавливается на толщину слоя 200 мм. На каждом участке транспортёра 4, т.е. после прохождения определенного количества звеньев тяговой цепи транспортера 4 увеличиваем толщину слоя продукта с шагом 50 мм до 350 мм. На выходе для каждого участка определяем параметр влажности продукта и по оптимальному значению влажности, не прерывая процесс сушки, устанавливаем оптимальную толщину слоя продукта. Таким образом, применение заслонки 15 шиберного типа способствует повышению качества сушки и надежности устройства в целом.A loading chamber 9 for temporarily storing and supplying the wet product is shown in FIG. 8. The loading chamber 9 includes a drive 21 and an upper chamber 22, is made with a slide gate valve 15, which provides an optimal drying mode of the product, expands the possibilities of adjusting the drying parameters of the product, allows you to control how the thickness of the product layer (increase or decrease when the boot is filled camera 9), and the speed of movement of the product and their combination. In addition, to determine the optimal drying parameters of the product, it is possible to quickly select the drying mode. For example, for drying grain, the shutter 15 is initially set to a layer thickness of 200 mm. At each section of the conveyor 4, i.e. after passing a certain number of links of the traction chain of the conveyor 4, we increase the thickness of the product layer in increments of 50 mm to 350 mm. At the output for each section, we determine the product moisture parameter and, using the optimum humidity value, without interrupting the drying process, we establish the optimal product layer thickness. Thus, the use of shutter 15 slide type helps to improve the quality of drying and reliability of the device as a whole.

Накопитель 21 и верхняя камера 22 выполнены из двух цельных элементов конструкции, что позволило повысить оперативность монтажа и демонтажа, а также повысило надежность устройства в целом за счет минимизации сборочных операций. The drive 21 and the upper chamber 22 are made of two integral structural elements, which increased the efficiency of installation and dismantling, and also increased the reliability of the device as a whole by minimizing assembly operations.

Направляющие устройства выполнены в виде валов со звездочками. Первый вал 23 и второй вал 24 расположены в передней части корпуса – снизу и сверху соответственно, а третий вал 25 расположен сзади. Звездочки нижнего переднего вала 23 выполнены приводными, звездочки верхнего переднего вала 24 выполнены натяжными, а звездочки заднего вала 25 выполнены обводными.The guiding devices are made in the form of shafts with asterisks. The first shaft 23 and the second shaft 24 are located in the front of the housing - from the bottom and top, respectively, and the third shaft 25 is located at the rear. The sprockets of the lower front shaft 23 are driven, the sprockets of the upper front shaft 24 are tensioned, and the sprockets of the rear shaft 25 are bypassed.

Для повышения качества сушки в зоне пересыпания продукта с верхнего газораспределительного ложа 5 на нижнее 5а задний вал 25 цепного транспортера 4 выполнен с лопатками 26 для перемешивания продукта и улучшения выдувания легких загрязнений из продукта. To improve the quality of drying in the zone of pouring the product from the upper gas distribution bed 5 to the lower 5a, the rear shaft 25 of the chain conveyor 4 is made with blades 26 for mixing the product and improving the blowing of light impurities from the product.

Лопатки 26 изображены на фиг. 9 и выполнены в виде узких пластин с концами, загнутыми по ходу вращения заднего вала 25 цепного транспортера 4. Лопатки 26 установлены равномерно по всей длине вала 25 с шагом не менее ширины лопатки 26 и с чередованием во взаимно перпендикулярных плоскостях, при этом длина лопаток 26 не превышает внутренний диаметр обводных звездочек заднего вала 25.The blades 26 are shown in FIG. 9 and made in the form of narrow plates with the ends bent along the rotation of the rear shaft 25 of the chain conveyor 4. The vanes 26 are mounted uniformly along the entire length of the shaft 25 with a pitch of at least the width of the vanes 26 and alternating in mutually perpendicular planes, while the vanes 26 does not exceed the inner diameter of the bypass sprockets of the rear shaft 25.

На валах 23, 24 и 25 цепного транспортера 4 установлены тяговые цепи 27 с грузонесущими органами 28 в виде рамок. On the shafts 23, 24 and 25 of the chain conveyor 4, traction chains 27 with load-carrying bodies 28 in the form of frames are installed.

На фиг. 6 показана система грузонесущих органов в виде рамок 28 цепного транспортера 4. На каждой n-ой рамке 28 цепного транспортера 4 установлены элементы 29 для очистки газораспределительного ложа 5 и 5а от продукта, выполненные в виде полос из упругого материала. Заданная периодичность n установки элементов 29 для очистки газораспределительного ложа 5 и 5а от продукта определяется из условия соблюдения баланса между качеством сушки и усложнением конструкции, опытным путем значение n выбирается в диапазоне от 7 до 14. In FIG. 6 shows a system of load-carrying bodies in the form of frames 28 of a chain conveyor 4. On each n-th frame 28 of the chain conveyor 4 there are elements 29 for cleaning the gas distribution bed 5 and 5a from the product, made in the form of strips of elastic material. The predetermined periodicity n of the installation of the elements 29 for cleaning the gas distribution bed 5 and 5a from the product is determined from the condition of maintaining a balance between the quality of drying and the complexity of the design; empirically, the value of n is selected in the range from 7 to 14.

На фиг. 7 показана рамка 28 с элементом 29 для очистки газораспределительного ложа 5 и 5а от продукта. Элемент 29 может быть закреплен к рамке 28 по всей ее длине с помощью болтового соединения.In FIG. 7 shows a frame 28 with an element 29 for cleaning the gas distribution bed 5 and 5a from the product. The element 29 can be fixed to the frame 28 along its entire length using a bolted connection.

На фиг. 6 показано расположение ограничительных элементов 30. Внешние боковые поверхности тяговых цепей 27 цепного транспортера 4 выполнены с ограничительными элементами в виде круглых бобышек 30, расположенными не чаще, чем через одно звено тяговой цепи 27. Бобышки 30 предназначены для предотвращения изменения в процессе работы заданного положения тяговых цепей 27 транспортера 4. Размеры бобышек 30 определяются размером зазора между внешними боковыми поверхностями тяговых цепей 27 и внутренними стенками камеры 1 и не превышают ширины пластин звеньев тяговых цепей 27.In FIG. 6 shows the location of the restrictive elements 30. The outer side surfaces of the traction chains 27 of the chain conveyor 4 are made with restrictive elements in the form of round bosses 30 located no more than through one link of the traction chain 27. The boss 30 is designed to prevent the set position of the traction bars from changing during operation chains 27 of the conveyor 4. The dimensions of the bosses 30 are determined by the size of the gap between the outer side surfaces of the traction chains 27 and the inner walls of the chamber 1 and do not exceed the width of the link plates Jagow chains 27.

Разгрузочный транспортер 10 выполнен с двумя выгрузными окнами 31, расположенными с противоположных концов разгрузочного транспортера 10. The unloading conveyor 10 is made with two unloading windows 31 located at opposite ends of the unloading conveyor 10.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Процесс сушки сельскохозяйственных продуктов в предлагаемой установке иллюстрируется фиг. 5 и осуществляется следующим образом. Продукт поступает в загрузочную камеру 9 с помощью нории (на фигурах не показана) или другим способом.The drying process of agricultural products in the proposed installation is illustrated in FIG. 5 and is carried out as follows. The product enters the loading chamber 9 using a noriya (not shown in the figures) or in another way.

Из загрузочной камеры 9 влажный продукт цепным транспортером 4 непрерывно перемещается от загрузочной камеры 9 по верхнему 5, а затем по нижнему 5а газораспределительным ложам к разгрузочному транспортеру 10. Шиберная заслонка 15 в загрузочной камере 9 позволяет регулировать толщину слоя продукта, скоростью перемещения продукта и их совокупностью, т.е. позволяет подобрать оптимальный режим сушки продукта.From the loading chamber 9, the wet product by the chain conveyor 4 continuously moves from the loading chamber 9 along the upper 5, and then along the lower 5a gas distribution beds to the unloading conveyor 10. The slide gate 15 in the loading chamber 9 allows you to adjust the thickness of the product layer, the speed of movement of the product and their combination , i.e. allows you to choose the optimal drying mode of the product.

Тягу продукта обеспечивают тяговые цепи 27 с системой грузонесущих органов в виде рамок 28. Скорость перемещения продукта регулируется в зависимости от его влажности.The product traction is provided by traction chains 27 with a system of load-bearing organs in the form of frames 28. The speed of movement of the product is regulated depending on its humidity.

При движении продукт продувается горячим теплоносителем в зонах сушки 2 и 2а, а в зоне охлаждения 3 происходит его охлаждение.During movement, the product is blown with hot coolant in the drying zones 2 and 2a, and in the cooling zone 3 it is cooled.

При пересыпании продукта с верхнего газораспределительного ложа 5 на нижнее 5а потоком теплоносителя происходит вынос легких частей загрязнения продукта через заднее торцевое окно (на фигурах не показано). При этом дополнительное перемешивание продукта и улучшение выдувания легких загрязнений из продукта обеспечивают лопатки 26, выполненные на заднем валу 25 цепного транспортера 4.When the product is poured from the upper gas distribution bed 5 to the lower 5a, the flow of coolant results in the removal of light parts of the product pollution through the rear end window (not shown in the figures). Moreover, additional mixing of the product and improving the blowing of light impurities from the product provide blades 26, made on the rear shaft 25 of the chain conveyor 4.

Основная сушка происходит на верхнем самом протяженном газораспределительном ложе 5, что обеспечивает максимальный вынос влаги из продукта через боковые и заднее торцевое окна (на фигурах не показаны).The main drying takes place on the top longest gas distribution box 5, which ensures maximum moisture removal from the product through the side and rear end windows (not shown in the figures).

Горячий теплоноситель через камеру перетока 16 поступает в нижнюю зону сушки 2а. Окончательная сушка производится в верхней части нижнего газораспределительного ложа 5а, при этом остатки влаги из продукта выносятся также через боковые и заднее торцевое окна (на фигурах не показаны), а часть теплоносителя за счет рециркуляционного канала 14 попадает в смесительную камеру 11.The hot heat carrier through the overflow chamber 16 enters the lower drying zone 2a. Final drying is carried out in the upper part of the lower gas distribution bed 5a, while the remaining moisture from the product is also carried out through the side and rear end windows (not shown in the figures), and part of the coolant due to the recirculation channel 14 enters the mixing chamber 11.

На последнем участке нижнего газораспределительного ложа 5а происходит охлаждение продукта с помощью вентилятора 20 холодного воздуха, нагретый горячим продуктом воздух через рециркуляционный канал 14 поступает в смесительную камеру 11, где смешивается с горячим теплоносителем от горелок 19, повторно поступает для сушки продукта. In the last section of the lower gas distribution bed 5a, the product is cooled by means of a cold air fan 20, air heated by the hot product through the recirculation channel 14 enters the mixing chamber 11, where it is mixed with the hot heat carrier from the burners 19, and re-fed to dry the product.

Необходимый расход и давление потока теплоносителя обеспечивают два вентилятора 18, включенных параллельно. Толщина слоя продукта задается шиберной заслонкой 15 загрузочной камеры 9, скорость перемещения продукта регулируется транспортером 4.The required flow rate and pressure of the coolant flow are provided by two fans 18 connected in parallel. The thickness of the product layer is set by the slide gate 15 of the loading chamber 9, the speed of movement of the product is regulated by the conveyor 4.

Готовый продукт разгружается с нижнего ложа 5а в приемный бункер разгрузочного транспортёра 10.The finished product is unloaded from the lower bed 5A into the receiving hopper of the unloading conveyor 10.

Таким образом, предлагаемая полезная модель обеспечивает расширение функциональных возможностей устройства для сушки сельскохозяйственных продуктов, повышение качества сушки продукта и надежности работы устройства. Thus, the proposed utility model provides an extension of the functionality of the device for drying agricultural products, improving the quality of drying of the product and the reliability of the device.

Claims (6)

1. Установка для сушки сельскохозяйственных продуктов, содержащая корпус, размещенные в корпусе цепной транспортер с двумя рабочими ветвями – верхней и нижней, включающий в себя направляющие устройства, на которых установлены тяговые цепи с грузонесущими органами в виде рамок, газораспределительные наклонные ложа, расположенные встречно и установленные под рабочими ветвями цепного транспортера, наклонную перегородку, установленную между рабочими ветвями цепного транспортера, и расположенную под нижней ветвью вертикальную перегородку, разделяющие внутреннее пространство корпуса на зоны сушки и охлаждения, загрузочную камеру, расположенную над верхним концом верхней ветви цепного транспортера, разгрузочный транспортер со средством выгрузки, расположенный под нижним концом нижней ветви цепного транспортера, смесительную камеру с теплогенератором, расположенные в передней части корпуса между верхней ветвью и нижней ветвью цепного транспортёра, по меньшей мере один вентилятор холодного воздуха, камеру перетока, соединяющую пространство между верхней ветвью цепного транспортёра и наклонной перегородкой с пространством между нижней ветвью цепного транспортёра, и рециркуляционный канал, расположенный под теплогенератором между глухой частью нижнего газораспределительного наклонного ложа, боковыми стенками корпуса и шторкой, отличающаяся тем, что заслонка загрузочной камеры выполнена шиберной, периодически на каждых n-ых рамках цепного транспортера по всей длине рамки расположены элементы для очистки ложа от продукта, на внешних боковых поверхностях тяговых цепей с заданным шагом выполнены ограничительные элементы для предотвращения изменения заданного положения тяговых цепей транспортера, на направляющем устройстве в зоне пересыпания продукта с верхнего газораспределительного ложа на нижнее установлены лопатки для перемешивания продукта, а средства выгрузки выполнены в виде выгрузных окон, расположенных с двух противоположных концов разгрузочного транспортера. 1. Installation for drying agricultural products, comprising a housing, a chain conveyor placed in the housing with two working branches - upper and lower, including guiding devices on which traction chains with load-carrying bodies in the form of frames are installed, gas distribution inclined beds located opposite and installed under the working branches of the chain conveyor, an inclined partition installed between the working branches of the chain conveyor and a vertical partition located under the lower branch y, dividing the inner space of the housing into drying and cooling zones, a loading chamber located above the upper end of the upper branch of the chain conveyor, an unloading conveyor with unloading means located under the lower end of the lower branch of the chain conveyor, a mixing chamber with a heat generator located in front of the housing between the upper branch and the lower branch of the chain conveyor, at least one cold air fan, an overflow chamber connecting the space between the upper branch of the chain about the conveyor and the inclined partition with the space between the lower branch of the chain conveyor, and a recirculation channel located under the heat generator between the deaf part of the lower gas distribution inclined bed, the side walls of the housing and the shutter, characterized in that the shutter of the loading chamber is provided with a gate valve periodically for every n-th Within the framework of the chain conveyor, elements for cleaning the bed of the product are located along the entire length of the frame; on the outer side surfaces of the traction chains with a given step, og anichitelnye elements to prevent changes in a predetermined position of traction chains conveyor on a guide device in spilling of the product from the upper zone to the lower gas distribution box installed blade for mixing product and discharge means are in the form of unloading windows located on two opposite ends of the discharge conveyor. 2. Установка для сушки сельскохозяйственных продуктов по п. 1, отличающаяся тем, что направляющие устройства выполнены в виде валов со звездочками, при этом первый и второй валы расположены в передней части корпуса – снизу и сверху соответственно, а третий вал расположен сзади в зоне пересыпания продукта с верхнего газораспределительного ложа на нижнее, звездочки нижнего переднего вала выполнены приводными, звездочки верхнего переднего вала выполнены натяжными, звездочки заднего вала выполнены обводными, а лопатки для перемешивания продукта установлены на заднем валу.2. Installation for drying agricultural products according to claim 1, characterized in that the guiding devices are made in the form of shafts with sprockets, while the first and second shafts are located in the front of the casing - bottom and top, respectively, and the third shaft is located behind in the overflow zone product from the upper gas distribution bed to the lower one, the lower front shaft sprockets are driven, the upper front shaft sprockets are tensioned, the rear shaft sprockets are bypassed and the mixing blades are Ukta mounted on the rear shaft. 3. Установка для сушки сельскохозяйственных продуктов по п.2, отличающаяся тем, что лопатки выполнены в виде узких пластин с концами, загнутыми по ходу вращения заднего вала цепного транспортера, установленными с заданной периодичностью и с чередованием во взаимно перпендикулярных плоскостях, при этом длина лопаток не превышает внутренний диаметр обводных звездочек заднего вала. 3. Installation for drying agricultural products according to claim 2, characterized in that the blades are made in the form of narrow plates with ends bent in the direction of rotation of the rear shaft of the chain conveyor, installed with a given frequency and alternating in mutually perpendicular planes, while the length of the blades does not exceed the inner diameter of the bypass sprockets of the rear shaft. 4. Установка для сушки сельскохозяйственных продуктов по п.1, отличающаяся тем, что периодичность n расположения элементов для очистки газораспределительного ложа от продукта на рамках цепного транспортера находится в пределах от 7 до 14, при этом элемент для очистки газораспределительного ложа от продукта расположен по всей длине рамки и выполнен, преимущественно, в виде полосы из упругого материала.4. Installation for drying agricultural products according to claim 1, characterized in that the frequency n of the arrangement of the elements for cleaning the gas distribution bed from the product on the chain conveyor is in the range from 7 to 14, while the element for cleaning the gas distribution bed of the product is located throughout the length of the frame and is made mainly in the form of a strip of elastic material. 5. Установка для сушки сельскохозяйственных продуктов по п.1, отличающаяся тем, что ограничительные элементы на внешних боковых поверхностях тяговых цепей транспортера выполнены не чаще, чем через одно звено тяговой цепи, в виде круглых бобышек, размеры которых определяются размером зазора между внешними боковыми поверхностями тяговых цепей и внутренними стенками камеры, и не превышают ширины пластин звеньев тяговых цепей.5. Installation for drying agricultural products according to claim 1, characterized in that the restrictive elements on the outer side surfaces of the traction chains of the conveyor are made no more often than through one link of the traction chain, in the form of round bosses, the dimensions of which are determined by the size of the gap between the outer side surfaces traction chains and the inner walls of the chamber, and do not exceed the width of the plates of the links of the traction chains. 6. Установка для сушки сельскохозяйственных продуктов по п.1, отличающаяся тем, что загрузочная камера включает в себя накопитель и верхнюю камеру, каждая из которых выполнена в виде цельной конструкции. 6. Installation for drying agricultural products according to claim 1, characterized in that the loading chamber includes a drive and an upper chamber, each of which is made in the form of an integral structure.
RU2017140202U 2017-11-20 2017-11-20 DRYING UNIT FOR AGRICULTURAL PRODUCTS RU179937U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017140202U RU179937U1 (en) 2017-11-20 2017-11-20 DRYING UNIT FOR AGRICULTURAL PRODUCTS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017140202U RU179937U1 (en) 2017-11-20 2017-11-20 DRYING UNIT FOR AGRICULTURAL PRODUCTS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU179937U1 true RU179937U1 (en) 2018-05-29

Family

ID=62561265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017140202U RU179937U1 (en) 2017-11-20 2017-11-20 DRYING UNIT FOR AGRICULTURAL PRODUCTS

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU179937U1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2042095C1 (en) * 1993-01-11 1995-08-20 Хамидулла Хабибуллович Гималов Drier for agricultural products
RU2300064C2 (en) * 2001-11-19 2007-05-27 Николай Александрович Блохин Device for conveyor drying of grain
RU171645U1 (en) * 2016-06-16 2017-06-08 Общество с ограниченной ответственностью Альфа-Трейд GRAIN DRYER

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2042095C1 (en) * 1993-01-11 1995-08-20 Хамидулла Хабибуллович Гималов Drier for agricultural products
RU2300064C2 (en) * 2001-11-19 2007-05-27 Николай Александрович Блохин Device for conveyor drying of grain
RU171645U1 (en) * 2016-06-16 2017-06-08 Общество с ограниченной ответственностью Альфа-Трейд GRAIN DRYER

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WWW.PKS.MK.UA. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4424634A (en) Modular column dryer for particulate material
US4423557A (en) Gravity flow dryer for particulate material having channelized discharge
US2709412A (en) Automatic baking oven
RU187214U1 (en) Zernosushilka mine louvre
KR101834822B1 (en) Agricultural dryer of uniform temperature control type using multi zone
RU179937U1 (en) DRYING UNIT FOR AGRICULTURAL PRODUCTS
US4398356A (en) Multi-stage dryer for particulate material
RU2365836C1 (en) Airflow conveyor for drying of free running and non-running materials
RU2552864C1 (en) Grain dryer
US312341A (en) duryea
RU102771U1 (en) DRYING UNIT
US4402302A (en) Air heating apparatus
RU175075U1 (en) CONVECTIVE DRYER
US1547294A (en) Drying apparatus
US1028899A (en) Grain-drier.
EP0068734B1 (en) Multi-stage particulate material dryer having channelized discharge
RU2668206C1 (en) Tobacco bulk sweating plant
RU2311598C1 (en) Seed drier
RU126104U1 (en) CONVECTIVE DRYER
RU2684041C1 (en) Seed and grain dryer
RU80545U1 (en) GRAIN DRYER
RU2472691C2 (en) Aerodynamic grain conveyor
RU2300719C1 (en) Universal airslide conveyor for drying bulk and solid materials
RU2499212C2 (en) Airslide conveyor with two-carriage device for cutting off for drying non-bulk and bulk materials
RU2170399C1 (en) Grain drier

Legal Events

Date Code Title Description
QB9K Licence granted or registered (utility model)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190312

Effective date: 20190312