RU2170399C1

RU2170399C1 - Grain drier

Info

Publication number: RU2170399C1
Application number: RU2000108109A
Authority: RU
Inventors: В.Н. Тягний
Original assignee: Тягний Василий Никитович
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2001-07-10

Abstract

FIELD: agricultural engineering. SUBSTANCE: grain drier has two shafts including three hoppers, three drying agent distributing chambers, two airducts, and discharge device. Grain drier has three-staged operation mode. Drying agent is utilized three times successively in three hoppers. Vertical multiple-stage baffle-type air distributing sections positioned in hoppers are made in the form of inclined strips. Each section has blind wall at one side and windows at other side. Each section is arranged so that windows of adjacent sections are oriented in opposite directions. Sections of middle hopper are turned through 180 deg with respect to sections of upper and lower hoppers to provide for reversible supply of drying agent. Construction and arrangement of baffle-type sections, two side airducts providing communication between lower and middle hoppers, and fan allow drying agent used in lower hopper to be vacuum supplied into middle hopper, and supplied under pressure into upper hopper, with drying agent temperature being gradually reduced. Grain is gradually discharged. Grain may be discharged in periodical and continuous discharge modes due to employment of cylinders with rods, which transmit motion to vertically movable discharge planks. The latter tightly adhere (with gap not exceeding 5 mm) to movable planks of discharge device onto which dried grain is delivered. Sections composed of three strips may be used as boxes. Grain drier of such construction allows grain of different crops with increased moisture content to be dried without cleaning in seed and product modes for one pass. It allows fuel consumption to be reduced by three times as compared to existing consumption rates. EFFECT: increased efficiency by uniform drying process, improved quality of grain and reduced fuel consumption. 2 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено для сушки пшеницы, подсолнечника, гречихи, самообруша кукурузы и других зерновых культур. The invention relates to agricultural machinery and can be used for drying wheat, sunflower, buckwheat, self-collapse of corn and other crops.

Известны различные конструкции сушилок. В настоящее время используется сушилка ЖЗС [1]. Various dryer designs are known. Currently used dryer ZHZS [1].

Наиболее близкой по техническому решению к предложенному является сушилка СЗС-8 [1, рис. 63]. The closest technical solution to the proposed one is the SZS-8 dryer [1, Fig. 63].

Но конструкции всех известных сушилок имеют ряд недостатков. Они неэкономичны, невозможны сушка зерна повышенной влажности и засоренности, получение зерна для семян, сушка самообруша кукурузы. But the design of all known dryers have several disadvantages. They are uneconomical, it is impossible to dry grain of high humidity and weediness, obtain grain for seeds, and dry self-collapse of corn.

Цель изобретения - создание зерносушилки, обеспечивающей эффективную и равномерную сушку зерна различных культур повышенной влажности и без очистки как в семенном, так и в продовольственном режиме, за один пропуск, со значительной экономией топлива, с равномерным процессом как периодической, так и непрерывной разгрузки. The purpose of the invention is the creation of a grain dryer that provides effective and uniform drying of grain of various crops of high humidity and without cleaning in both seed and food mode, in one pass, with significant fuel savings, with a uniform process of both periodic and continuous unloading.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая зерносушилка состоит из двух шахт, собранных из трех бункеров, трех распределительных камер агента сушки, двух воздуховодов и разгрузочного устройства, имеет трехступенчатый режим сушки, агент сушки используется трижды, поочередно во всех трех бункерах, а в бункерах размещены вертикальные многоступенчатые воздухораспределительные жалюзийные секции, собранные из наклонных полок, причем каждая секция с одной стороны имеет глухую стенку, с другой - окна и расположена так, что окна рядом стоящих секций направлены в противоположные стороны, а секции среднего бункера развернуты на 180^o по отношению к секциям верхнего и нижнего бункеров, что обеспечивает реверсивную подачу агента сушки, при этом конструкция и расположение жалюзийных секций, два боковых воздуховода, соединяющих нижний и средний бункеры, и вентилятор дают возможность подавать агент сушки, использованный в нижнем бункере, в средний бункер под разрежением, а в верхний - под давлением, при постепенном понижении температуры агента сушки, что способствует сохранению качества зерна, экономии топлива, причем разгрузка высушенного зерна происходит равномерно, возможен процесс как периодической, так и непрерывной разгрузки благодаря цилиндрам со штоками, обеспечивающим возможность движения вертикально-подвижным разгрузочным планкам, плотно, с зазором не более 5 мм, прилегающим к подвижным полкам разгрузочного устройства, на которые поступает высушенное зерно, секции же, собранные из трех полок, могут использоваться как короба.This goal is achieved by the fact that the proposed grain dryer consists of two shafts, assembled from three bins, three distribution chambers of the drying agent, two ducts and a discharge device, has a three-stage drying mode, the drying agent is used three times, alternately in all three bins, and placed in the bins vertical multi-stage air distribution louvre sections assembled from inclined shelves, with each section having a blind wall on one side and windows on the other, and located so that the windows are near toyaschih sections directed in opposite directions, and the secondary hopper section rotated by 180 ^o with respect to sections of the upper and lower hoppers which provides a reversible flow drying agent, wherein the construction and arrangement of louvered sections, two side duct connecting the lower and middle bins, and the fan makes it possible to supply the drying agent used in the lower hopper to the middle hopper under vacuum, and to the upper - under pressure, while gradually lowering the temperature of the drying agent, which helps to maintain grain quality, fuel economy, moreover, the unloading of dried grain occurs evenly, both periodic and continuous unloading are possible thanks to cylinders with rods that allow the movement of vertically movable unloading bars, tightly, with a gap of not more than 5 mm adjacent to the movable shelves unloading device, which receives dried grain, sections, collected from three shelves, can be used as boxes.

На фиг. 1 схематично изображены предлагаемая конструкция зерносушилки с разгрузочным устройством. In FIG. 1 schematically depicts the proposed design of a grain dryer with a discharge device.

На фиг. 2 приведен разрез по А-А, на котором показаны две шахты 1, 2, три камеры распределения агента сушки 10, 11, 12, воздуховоды 13, 14. In FIG. 2 shows a section along AA, which shows two shafts 1, 2, three chambers of distribution of the drying agent 10, 11, 12, air ducts 13, 14.

На фиг. 3 схематично изображены распределение агента сушки в бункере 3, жалюзийные секции 6, 7, их глухие стенки 8 и окна 9, распределительная камера агента сушки 10, слой зерна 24. In FIG. 3 schematically shows the distribution of the drying agent in the hopper 3, the louvre sections 6, 7, their blind walls 8 and windows 9, the distribution chamber of the drying agent 10, the grain layer 24.

На фиг. 4 схематично изображены распределение агента сушки в бункере 4, жалюзийные секции 6, 7, их глухие стенки 8 и окна 9, распределительная камера агента сушки 11, часть воздуховодов 13, 14, слой зерна 24. In FIG. 4 schematically shows the distribution of the drying agent in the hopper 4, the louvre sections 6, 7, their blind walls 8 and windows 9, the distribution chamber of the drying agent 11, part of the ducts 13, 14, the grain layer 24.

На фиг. 5 схематично изображены распределение агента сушки в бункере 5, жалюзийные секции 6, 7, их глухие стенки 8 и окна 9, распределительная камера агента сушки 12, часть воздуховодов 13, 14, слой зерна 24. In FIG. 5 schematically shows the distribution of the drying agent in the hopper 5, the louvre sections 6, 7, their blind walls 8 and windows 9, the distribution chamber of the drying agent 12, part of the ducts 13, 14, the grain layer 24.

На фиг. 6 схематично изображен фрагмент разгрузочного устройства, состоящего из неподвижной рамы 15, на которой установлены рассекатели 17, седла 18, цилиндры 19 со штоками 20, разгрузочные планки 21, и подвижной рамы 16, собранной из горизонтальных полок 22. In FIG. 6 schematically shows a fragment of a unloading device consisting of a fixed frame 15, on which dividers 17, saddles 18, cylinders 19 with rods 20, unloading straps 21, and a movable frame 16 assembled from horizontal shelves 22 are mounted.

На фиг. 7 изображена схема сборки жалюзи из трех полок в варианте короба 25. In FIG. 7 shows a diagram of the assembly of blinds from three shelves in the embodiment of the box 25.

Зерносушилка состоит из следующих основных частей:
двух шахт 1, 2, собранных из трех бункеров 3, 4, 5, внутри которых размещены жалюзийные секции 6, 7, трех распределительных камер 10, 11, 12 агента сушки, двух воздуховодов 13, 14, разгрузочного устройства (фиг. 6).The grain dryer consists of the following main parts:
two shafts 1, 2, assembled from three bins 3, 4, 5, inside of which there are louvered sections 6, 7, three distribution chambers 10, 11, 12 of a drying agent, two air ducts 13, 14, an unloading device (Fig. 6).

Работа сушилки зерна происходит следующим образом. The operation of the grain dryer is as follows.

После заполнения сушилки зерном в распределительную камеру 12 бункера 5 подается агент сушки, который через окна 9 жалюзийных секций 6 проходит сквозь зерновой слой 24, затем выходит в жалюзийные секции 7 и через их окна 9 перемещается на противоположные стороны в воздуховоды 13, 14. Из них агент сушки через окна 9 жалюзийных секций 6 бункера 4 обеих шахт проходит сквозь зерновой слой 24, затем выходит в жалюзийные секции 7 и через их окна 9 перемещается на противоположные стороны шахт 1, 2 в распределительную камеру 11 бункера 4, где секции развернуты на 180^o относительно секций в бункерах 3, 5, что обеспечивает реверсивную подачу агента сушки.After filling the dryer with grain, a drying agent is supplied to the distribution chamber 12 of the hopper 5, which passes through the grain layer 24 through the windows 9 of the louvered sections 6, then leaves the louvered sections 7 and moves through the windows 9 on opposite sides into the air ducts 13, 14. Of these the drying agent through the windows 9 of the louvered sections 6 of the hopper 4 of both shafts passes through the grain layer 24, then leaves the louvered sections 7 and moves through their windows 9 on the opposite sides of the shafts 1, 2 into the distribution chamber 11 of the hopper 4, where the sections are deployed on 180 ^o relative to the sections in the bins 3, 5, which provides a reverse supply of the drying agent.

Из распределительной камеры 11 вентилятор отсасывает агент сушки и под давлением через распределительную камеру 10 подает его в окна 9 жалюзийных секций 6 бункера 3. From the distribution chamber 11, the fan draws off a drying agent and pressurizes through the distribution chamber 10 into the windows 9 of the louvered sections 6 of the hopper 3.

Пройдя через зерновой слой 24 бункера 3, агент сушки попадает в жалюзийные секции 7 и через их окна 9 выбрасывается в атмосферу. Такая компоновка многоступенчатых жалюзийных секций и воздуховоды 13, 14 с вентилятором позволяют осуществить сушку зерна в бункерах 4, 5 под разрежением, а в бункере 3 - под давлением, при этом агент сушки используется трижды и насыщенный влагой, с температурой 28-30^o выбрасывается в атмосферу.After passing through the grain layer 24 of the hopper 3, the drying agent enters the louver sections 7 and is released into the atmosphere through their windows 9. Such an arrangement of multi-stage louvred sections and air ducts 13, 14 with a fan allow drying of grain in bins 4, 5 under vacuum, and in bunker 3 under pressure, while the drying agent is used three times and saturated with moisture, with a temperature of 28-30 ^o the atmosphere.

Просушенное зерно из шахт 1, 2 попадает в разгрузочное устройство, расположенное в их нижней части. Оно состоит из верхней неподвижной рамы 15 и расположенной под ней подвижной рамы 16. На раме 15 имеются отверстия для выпуска зерна, установлены рассекатели 17, седла 18, на них цилиндры 19 со штоками 20, к штокам крепятся разгрузочные планки 21. Подвижная рама 16 собрана из горизонтальных полок 22, установлена на роликах 23 и приводится в возвратно-поступательное движение шатуном эксцентрикового механизма (на фиг. 6 не показан). The dried grain from mines 1, 2 falls into the unloading device located in their lower part. It consists of an upper fixed frame 15 and a movable frame 16 located under it. On the frame 15 there are openings for the release of grain, dividers 17, saddles 18 are installed, cylinders 19 with rods 20 are mounted on them, discharge bars 21 are attached to the rods. The movable frame 16 is assembled of the horizontal shelves 22, mounted on rollers 23 and is driven in reciprocating motion by a connecting rod of an eccentric mechanism (not shown in Fig. 6).

Когда рама 16 приводится в движение, зерновые слои в шахтах сушилки также начинают двигаться вниз. Зерно из шахт поступает на рассекатели 17, его поток разделяется и стекает к отверстиям на раме 15, из них - на движущиеся возвратно-поступательно полки 22 рамы 16, откуда его сгребают вертикально-подвижные разгрузочные планки 21, плотно, с зазором не более 5 мм, прилегающие к полкам 22. Зерно сыплется в разгрузочные щели между полками 22. Ширина полок 22 больше ширины выпускных отверстий на раме 15, что обеспечивает фиксацию зерна при остановке зернового потока. When the frame 16 is set in motion, the grain layers in the dryer shafts also begin to move down. Grain from the mines enters the dividers 17, its flow is divided and flows to the holes on the frame 15, of which to the reciprocating shelves 22 of the frame 16, from where it is raked by vertically movable unloading bars 21, tightly, with a gap of not more than 5 mm adjacent to the shelves 22. The grain is poured into the discharge slots between the shelves 22. The width of the shelves 22 is greater than the width of the outlet holes on the frame 15, which ensures the fixation of grain when the grain flow stops.

Производительность разгрузки зерна регулируется расстоянием между рамами 15 и 16 и величиной хода рамы 16. The performance of unloading grain is regulated by the distance between the frames 15 and 16 and the stroke of the frame 16.

Изготовление и эксплуатация опытного образца подтвердили, что предложенная сушилка обеспечивает эффективную и равномерную сушку зерна различных культур повышенной влажности и без очистки как в семенном, так и в продовольственном режиме, за один пропуск, дает экономию топлива в 3 раза по сравнению с существующими нормами его расхода с равномерным процессом как периодической, так и непрерывной разгрузки зерна. The manufacture and operation of the prototype confirmed that the proposed dryer provides efficient and uniform drying of grain of various crops of high humidity and without cleaning in both seed and food mode, in one pass, provides fuel savings of 3 times compared with existing consumption rates with a uniform process of both periodic and continuous unloading of grain.

Источник информации
1. А.П.Гержой, В.Ф.Самочетов. Зерносушение и зерносушилки. М., "Колос", 1967, рис. 63 (прототип).Sourse of information
1. A.P. Gerzhoy, V.F. Samochetov. Grain drying and grain dryers. M., "Spike", 1967, Fig. 63 (prototype).

Claims

A grain dryer consisting of two shafts assembled from three bins, three distribution chambers of a drying agent, two air ducts and an unloading device, characterized in that it has a three-stage drying mode, a drying agent is used three times, alternately in all three bins, and vertical multistages are placed in the bins air distribution louvre sections assembled from inclined shelves, each section having a blind wall on one side and windows on the other, and located so that windows of adjacent sections are directed toward the opposite sides, and the sections of the middle hopper, are rotated 180 ° relative to the sections of the upper and lower hoppers, which provides a reverse supply of the drying agent, while the design and location of the louvered sections, two side ducts connecting the lower and middle hoppers, and the fan make it possible to feed drying agent used in the lower hopper, in the middle hopper under vacuum, and in the upper under pressure, with a gradual decrease in the temperature of the drying agent, which helps to maintain grain quality, saving livin, and the unloading of dried grain occurs evenly, both periodic and continuous unloading are possible due to cylinders with rods that allow the movement of vertically movable unloading bars, tightly, with a gap of not more than 5 mm adjacent to the movable shelves of the unloading device, onto which dried grain comes in, sections collected from three shelves can be used as boxes.