RU2042095C1 - Drier for agricultural products - Google Patents
Drier for agricultural products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2042095C1 RU2042095C1 RU93001482A RU93001482A RU2042095C1 RU 2042095 C1 RU2042095 C1 RU 2042095C1 RU 93001482 A RU93001482 A RU 93001482A RU 93001482 A RU93001482 A RU 93001482A RU 2042095 C1 RU2042095 C1 RU 2042095C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chambers
- air
- heat generator
- dryer
- drying
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике сушки преимущественно зерна и маслосемян, может найти применение на сельскохозяйственных предприятиях. The invention relates to techniques for drying predominantly grain and oilseeds; it can find application in agricultural enterprises.
Наиболее близкой к заявленному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сушилка для сельскохозяйственных продуктов [1]
Сушилка содержит приемник свежеубранного зерна с аэрожелобами, загрузочный и разгрузочный аэрожелоба, верхнюю двускатную камеру сушки и нижние односкатные камеры сушки. Камеры сушки снабжены воздухораспределительными каналами, подключенными через патрубки с заслонками к теплогенератору, перфорированными днищами и рядами перегородок, формирующих слой зерна над днищами. Выгрузка подсушенного зерна из верхней камеры в нижние осуществляется клапанами. Накопление отходов и высушенных семян осуществляется в бункерах.Closest to the claimed invention in technical essence and the achieved result is a dryer for agricultural products [1]
The dryer contains a freshly harvested grain receiver with aerial chutes, loading and unloading aerial chutes, an upper gable drying chamber and lower gable drying chambers. The drying chambers are equipped with air distribution channels connected through nozzles with dampers to the heat generator, perforated bottoms and rows of partitions forming a grain layer above the bottoms. Dried grain is unloaded from the upper chamber to the lower by valves. The accumulation of waste and dried seeds is carried out in bins.
Расположение камер сушки в два яруса позволило достигнуть следующие преимущества в сравнении с известными аналогами, в частности с двускатной камерой сушки [2]
Рабочая емкость камер сушки увеличилась в 2 раза, удалось обеспечить работу сушилки в две стадии с перемешиванием семян. Это повысило качество семян за счет равномерной сушки по толщине слоя. Расположение нижних односкатных камер сушки с уклоном скатных перфорированных днищ от продольной оси сушилки образовало между камерами складское помещение, используемое в качестве напольной сушилки, а также для хранения семян трав.The location of the drying chambers in two tiers made it possible to achieve the following advantages in comparison with known analogues, in particular with a gable drying chamber [2]
The working capacity of the drying chambers increased 2 times, it was possible to ensure the operation of the dryer in two stages with mixing of seeds. This increased the quality of the seeds due to uniform drying along the thickness of the layer. The location of the lower single-stage drying chambers with a slope of the pitched perforated bottoms from the longitudinal axis of the dryer formed a storage room between the chambers, used as a floor dryer, as well as for storing grass seeds.
Разработаны ряд других вариантов сушилок с различной конструкцией нижних камер сушки [3] При этом в каждом случае особое конструктивное выполнение сушилки было направлено на выполнение определенных задач, отвечающих различным требованиям потребителей. A number of other versions of dryers with different designs of the lower drying chambers have been developed [3] In this case, in each case, the particular design of the dryer was aimed at performing certain tasks that meet various consumer requirements.
Решая такие важные задачи, как повышение производительности и увеличение емкости камер сушки, необходимо обеспечить выполнение требований некоторых потребителей по уменьшению энергоемкости сушки, сокращению затрат металла на изготовление сушилки в комплексе со всеми остальными узлами, уменьшению стоимости сушилки вместе с оборудованием. При этом такой вариант может и не иметь некоторых достоинств известных аналогов [1, 3]
Теплота, требуемая для сушки зерна, складывается из теплоты, расходуемой непосредственно на сушку, и потер теплоты от излучения с отработанным воздухом, затраты на подогрев и охлаждение зерна.Solving such important tasks as increasing productivity and increasing the capacity of drying chambers, it is necessary to fulfill the requirements of some consumers to reduce the energy intensity of drying, reduce the cost of metal for the manufacture of a dryer in combination with all other nodes, reduce the cost of a dryer along with equipment. Moreover, this option may not have some advantages of known analogues [1, 3]
The heat required for drying the grain consists of the heat consumed directly for drying, and the loss of heat from radiation with exhaust air, the cost of heating and cooling the grain.
Существенную экономию топлива может обеспечить утилизация тепла отработавшего теплоносителя и охлаждающего воздуха, поскольку в них содержится около 60% тепловой энергии, расходуемой на сушку. Тепловая эффективность рециркуляции отработавшего теплоносителя составляет около 10%
В известном прототипе по авт.св. N 1788402 [1] воздухораспределительные каналы только с одной стороны (со стороны скатных днищ) связаны с высушиваемым зерном, остальная же большая часть поверхности, выполненная из металла с высокой теплопроводностью, излучает тепло в окружающую среду. Отработавший теплоноситель, особенно в нижних камерах сушки, имеет высокую температуру и достаточно невысокую относительную влажность, что связано с сушкой в камерах уже подсушенного в верхней камере зерна. В прототипе же этот отработанный теплоноситель безвозвратно теряется в окружающей среде.Significant fuel savings can be achieved through the utilization of the heat of the spent heat carrier and cooling air, since they contain about 60% of the thermal energy spent on drying. The thermal efficiency of the recycling of the spent coolant is about 10%
In the well-known prototype for ed. N 1788402 [1] the air distribution channels on only one side (from the side of the sloping bottoms) are connected with the dried grain, the rest of the greater part of the surface, made of metal with high thermal conductivity, radiates heat to the environment. The spent heat carrier, especially in the lower drying chambers, has a high temperature and a relatively low relative humidity, which is associated with drying in the chambers of grain already dried in the upper chamber. In the prototype, this waste coolant is irretrievably lost in the environment.
Экономию топлива можно обеспечить за счет предварительного подогрева зерна перед сушкой, при этом подогрев необходимо осуществлять без дополнительных затрат топлива за счет отработанного теплоносителя. Fuel savings can be achieved by pre-heating the grain before drying, while heating must be carried out without additional fuel costs due to the spent coolant.
В прототипе приемник свежеубранного зерна располагается отдельно от сушилки, что требует над ним дополнительного навеса для исключения увлажнения зерна атмосферными осадками. Раздельное расположение приемника зерна и сушилки увеличивает суммарную металлоемкость сушилки, увеличивает габариты и не обеспечивает возможности повторного использования теплоносителя. То есть необходимо за счет конструктивной взаимосвязи всех узлов сушилки и вспомогательного оборудования решить одновременно несколько задач, основной из которых является снижение энергозатрат с повторным использованием тепла, а также уменьшение металлоемкости и габаритов сушилки. Причем снижение энергозатрат не должно повлечь затрат металла на дополнительные газоходы, а максимально использовать передачу тепла через непосредственный контакт излучающей перегородки с высушиваемым зерном, а также использовать для попутного обогрева всасываемого воздуха имеющиеся в конструкции сушилки воздуховоды. In the prototype, the freshly harvested grain receiver is located separately from the dryer, which requires an additional canopy above it to exclude moisture from the grain by precipitation. Separate location of the grain receiver and dryer increases the total metal consumption of the dryer, increases the size and does not provide the possibility of reuse of the coolant. That is, it is necessary due to the constructive relationship of all the nodes of the dryer and auxiliary equipment to solve several problems at the same time, the main of which is the reduction of energy consumption with reuse of heat, as well as the reduction of the metal consumption and dimensions of the dryer. Moreover, the reduction in energy consumption should not entail metal costs for additional flues, but should maximize the use of heat transfer through direct contact of the radiating partition with the dried grain, and also use the air ducts available in the dryer design for heating the intake air.
Целью изобретения является снижение энергозатрат, металлоемкости и уменьшение габаритов сушилки в комплексе с приемом и накоплением зерна. The aim of the invention is to reduce energy consumption, metal consumption and size reduction of the dryer in combination with the reception and accumulation of grain.
Это достигается тем, что нижние камеры с односкатными днищами размещены в пределах проекции верхней двускатной камеры на горизонтальную плоскость и с уклоном поверхности их перфорированных скатных днищ к продольной оси сушилки, а также связаны между собой у основания днищ посредством продольного разгрузочного аэрожелоба, причем к наружной вертикальной стенке одной из нижних камер примыкает помещение с установленным в нем теплогенератором, а к аналогичной стенке другой камеры приемник свежеубранного зерна, при этом под горизонтальной газонепроницаемой перегородкой воздухораспределительного канала верхней двускатной камеры и верхней кромкой наружной вертикальной стенки нижних камер расположены вентиляционные окна, через часть из которых полость над нижними камерами сушки сообщена с полостью помещения теплогенератора, а через остальные с атмосферой, полость помещения теплогенератора в свою очередь дополнительно сообщена с атмосферой воздуховодом, проходящим под сушилкой и образованным нижними горизонтальными газонепроницаемыми перегородками воздухораспределительных каналов односкатных сушильных камер и их вертикальными стенками. This is achieved by the fact that the lower chambers with single-slope bottoms are placed within the projection of the upper gable chamber on a horizontal plane and with the slope of the surface of their perforated pitched bottoms to the longitudinal axis of the dryer, and are also connected to each other at the base of the bottoms by means of a longitudinal discharge chute, to the outer vertical adjacent to the wall of one of the lower chambers is a room with a heat generator installed in it, and a receiver of freshly harvested grain to a similar wall of the other chamber, while under the horizontal ventilation windows are located through the gas-tight partition of the air distribution channel of the upper gable chamber and the upper edge of the outer vertical wall of the lower chambers, through some of which the cavity above the lower drying chambers is connected with the cavity of the heat generator room, and through the rest with the atmosphere, the cavity of the heat generator room is additionally connected with the atmosphere air duct passing under the dryer and formed by lower horizontal gas-tight air distribution partitions casting channels of single-slope drying chambers and their vertical walls.
Свободная часть наружной поверхности вертикальной стенки воздухораспределительного канала нижней односкатной камеры сушки, расположенная вне помещения теплогенератора, охвачена воздуховодом, с входной стороны сообщенной с атмосферой, а с выходной с полостью помещения теплогенератора. The free part of the outer surface of the vertical wall of the air distribution channel of the lower single-stage drying chamber, located outside the heat generator room, is enclosed by an air duct communicating with the atmosphere from the input side and the heat generator room cavity.
В процессе анализа не обнаружена в исследуемом уровне техники устройства, обладающего совокупностью существенных признаков, тождественных или эквивалентных заявляемому объекту, вследствие чего предлагаемый объект соответствует критерию "Новизна". In the process of analysis, a device having a combination of essential features identical or equivalent to the claimed object was not found in the studied level of technology, as a result of which the proposed object meets the criterion of "Novelty".
При исследовании объекта на соответствие изобретательского уровня было установлено следующее. When examining the object for compliance with the inventive step, the following was established.
Уменьшение габаритов достигнуто благодаря расположению скатных днищ нижнего яруса сушильных камер непосредственно под днищем верхней камеры в пределах проекции последней на горизонтальную плоскость. В результате этого габаритные размеры сушилки уменьшаются в 2 раза. Уменьшению габаритов сушилки в комплексе с оборудованием способствует конструктивная взаимосвязь всасывающей части теплогенератора и полости над сушильными камерами нижнего яруса. The reduction in size was achieved due to the location of the sloping bottoms of the lower tier of the drying chambers directly under the bottom of the upper chamber within the projection of the latter on a horizontal plane. As a result, the overall dimensions of the dryer are reduced by 2 times. The structural dimensions of the dryer in combination with the equipment are facilitated by the structural relationship between the suction part of the heat generator and the cavity above the drying chambers of the lower tier.
При расположении нижних сушильных камер в соответствии с прототипом по авт. св. N 1788402 выделяющийся влажный поток воздуха через окна под навесом выводится за пределы сушилки. Выигрывая в габаритах сушилки за счет обращения скатов днищ нижних камер друг к другу и непосредственно под верхней камерой, это одновременно создает и существенную трудность, которая заключается в том, что выделяющийся из зерна влажный поток воздуха с трудом выводится из созданной конструктивно полости над нижними камерами. When the location of the lower drying chambers in accordance with the prototype according to ed. St. N 1788402 released moist air flow through the windows under the canopy is discharged outside the dryer. Winning in the dimensions of the dryer due to the slopes of the bottoms of the lower chambers facing each other and directly under the upper chamber, this also creates a significant difficulty, which consists in the fact that the moist air flow released from the grain is hardly removed from the constructively created cavity above the lower chambers.
Если не установить приточную или вытяжную вентиляцию, то конденсирующаяся на горизонтальной перегородке верхней камеры влага будет вновь частично возвращаться на высушиваемое зерно, а повышенная относительная влажность воздуха в полости камер снизит интенсивность сушки. С другой стороны, установка принудительной вентиляции потребует затрат в оборудовании (вентиляторе) и дополнительных энергозатрат. If you do not install the supply or exhaust ventilation, then the moisture condensing on the horizontal partition of the upper chamber will again partially return to the dried grain, and the increased relative humidity in the chamber cavity will reduce the drying intensity. On the other hand, the installation of forced ventilation will require costs in the equipment (fan) and additional energy costs.
Поэтому установка теплогенератора вдоль продольной оси сушилки с одной из сторон нижней сушильной камеры и размещение воздухозаборной его части в изолированном помещении, сообщенном через вентиляционные окна с полостью над нижним ярусом камер, позволило решить важную задачу по энерогосбережению, в частности, дизельного топлива. При работе теплогенератора, во-первых, насыщенный влагой воздух интенсивно вытягивается из полости над нижним ярусом камер, чем обеспечивается принудительная вентиляция. Во-вторых, в воздухозаборную часть теплогенератора попадает нагретый до 40оС (отработанный) воздух, в результате чего уменьшаются затраты топлива на повторный нагрев теплоносителя. Этому же способствует и то, что изолированное помещение контактирует по всей своей длине с вертикальной стенкой воздухораспределительного канала сушилки, нагреваемой также до 45-60оС.Therefore, installing a heat generator along the longitudinal axis of the dryer on one side of the lower drying chamber and placing its air intake in an isolated room communicated through ventilation windows with a cavity above the lower tier of the chambers made it possible to solve the important problem of energy conservation, in particular, diesel fuel. When the heat generator is operating, firstly, moisture-saturated air is intensively drawn from the cavity above the lower tier of the chambers, which ensures forced ventilation. Secondly, heated (up to 40 ° С) air enters the air intake part of the heat generator, as a result of which the fuel costs for re-heating the heat carrier are reduced. This also contributes to the fact that an isolated room in contact over its entire length with the vertical wall of the dryer air distribution channel, also heated to 45-60 ° C.
Теплогенератор ТАУ-1,5 при производительности по подаче воздуха 100 тыс. м3/ч для нагрева окружающего воздуха до 45оС расходует примерно 90 л/ч дизельного топлива, при этом чем ниже температура окружающего воздуха, тем выше затраты топлива.TAU heat source at an output of 1.5 Air supply 100 thousand. M 3 / h for ambient heating to 45 ° C consumes approximately 90 l / h of diesel fuel, the lower the ambient temperature, the higher fuel costs.
В предложенной конструкции сушилки воздухозаборная часть установлена в помещении, которая одновременно с вентиляционными окнами сушилки сообщена в нижней части дополнительно с атмосферой через воздуховод, образованный под нижними горизонтальными перегородками воздухораспределительных каналов односкатных камер и их наружными вертикальными стенками. Воздух, проходя под всей сушилкой через этот воздуховод, подогревается, так как происходит высокая теплоотдача через горизонтальные перегородки воздухораспределительных каналов. In the proposed design of the dryer, the air intake part is installed in the room, which at the same time as the ventilation windows of the dryer is additionally connected to the atmosphere through the air duct formed under the lower horizontal partitions of the air distribution channels of the single-slope chambers and their outer vertical walls. Air passing under the entire dryer through this duct is warmed up, since there is a high heat transfer through the horizontal partitions of the air distribution channels.
Аналогичную роль выполняет воздуховод, расположенный вдоль наружной вертикальной стенки воздухораспределительного канала односкатной камеры, расположенной вне помещения теплогенератора. Таким образом, обеспечивается повторное использование тепла, которое в обычном виде безвозвратно терялось бы в окружающей среде. С этой целью необходимо произвести при монтаже теплоизоляцию системы воздуховодов, соединяющую теплогенератор с воздухораспределительными каналами сушильных камер. A similar role is played by the air duct located along the outer vertical wall of the air distribution channel of the single-slope chamber located outside the heat generator. Thus, reuse of heat is ensured, which in its normal form would be irretrievably lost in the environment. For this purpose, during installation, it is necessary to make thermal insulation of the duct system connecting the heat generator with the air distribution channels of the drying chambers.
Для исключения потерь излучением тепла через вертикальную стенку воздухораспределительного канала другой односкатной сушильной камеры предлагается совместить ее с приемником свежеубранного зерна. В результате этого происходит нагревание свежеубранного зерна перед его сушкой в верхней двускатной камере. Время сушки в нижних камерах при исходной влажности зерна около 30% может достигать 8-10 ч. Дополнительно уменьшается металлоемкость приемника свежеубранного зерна, так как одну образующую плоскость выполняет вертикальная стенка сушильной камеры. Кроме этого, сушилка становится компактной, профнастил, расходуемый на навес для соответствующего ската верхней камеры, используется и для приемника. Это тоже снижает металлоемкость сушилки. To exclude losses by heat radiation through the vertical wall of the air distribution channel of another single-slope drying chamber, it is proposed to combine it with a freshly harvested grain receiver. As a result of this, freshly harvested grain is heated before drying in the upper gable chamber. Drying time in the lower chambers at an initial grain moisture of about 30% can reach 8-10 hours. The metal consumption of the freshly harvested grain receiver is further reduced, since the vertical wall of the drying chamber performs one generating plane. In addition, the dryer becomes compact, corrugated, spent on a canopy for the corresponding slope of the upper chamber, is used for the receiver. This also reduces the intensity of the dryer.
В прототипе разгрузочные транспортеры аэрожелоба отделены от камер заслонками у основания скатов, при этом камеры у основания скатов днищ имеют боковые стенки. В предлагаемой конструкции рабочие емкости сушильных камер в нижнем ярусе объединены над поверхностью разгрузочного транспортера, что позволило исключить необходимость двух боковых стенок общей площадью около 38,4 м2 и 16 выгрузных клапанов при длине сушилки 16 м. Естественно, упрощается и обслуживание во время выгрузки высушенных семян из камер сушилки.In the prototype, the air conveyor discharge conveyors are separated from the chambers by shutters at the base of the ramps, while the chambers at the bottom of the ramps have side walls. In the proposed design, the working capacities of the drying chambers in the lower tier are combined above the surface of the unloading conveyor, which eliminated the need for two side walls with a total area of about 38.4 m 2 and 16 unloading valves with a dryer length of 16 m. Naturally, maintenance during unloading of dried seeds from the chambers of the dryer.
Предложенные особенности признаков не встретились при исследовании уровня техники, что дает основание сделать вывод о соответствии заявляемого объекта критерию "Изобретательский уровень". The proposed features of the features were not met in the study of the prior art, which gives reason to conclude that the claimed object meets the criterion of "Inventive step".
На фиг. 1 изображена технологическая схема сушки семян в комплексе с приемом и предварительной их очисткой; на фиг.2 сушилка, вид в плане. In FIG. 1 shows a flow chart of drying seeds in combination with reception and preliminary cleaning; figure 2 dryer, plan view.
Сушилка содержит приемник 1 свежеубранного зерна с аэрожелобом 2, норию 3, соединенную с входом устройства 4 для отделения примесей, снабженного выходом 5 для отходов и выходом 6 очищенного зерна. Выход 6 сообщен с рабочей поверхностью загрузочного транспортера 7, выполненного в виде аэрожелоба, охваченного сверху и с боков коробом. Выход 5 через зернопровод 8 соединен с бункером накопителем отходов (не показан). Аэрожелоб 7 установлен вдоль вершины верхней двускатной сушильной камеры 9, которая ярусно расположена над нижними односкатными камерами 10 и 11. Верхняя и нижние сушильные камеры снабжены перфорированными днищами 12, 13, 14, под которыми расположены воздухораспределительные каналы 15, 16, 17, соединенные через систему воздуховодов 18 с теплогенератором 19. У основания перфорированного днища 12 верхней камеры расположены выгрузные клапана 20. Камеры сушки ограничены сверху рядами перегородок для равномерного формирования слоя высушиваемого зерна над днищами, причем для формирования слоя зерна различной толщины можно устанавливать два ряда перегородок, разнесенных по вертикали. Скатные перфорированные днища 13 и 14 нижнего яруса сушильных камер размещены непосредственно под днищем верхней камеры в пределах проекции последней на горизонтальную плоскость с уклоном к разгрузочному транспортеру 21, выполненному в виде аэрожелоба. Рабочие емкости нижних камер объединены над поверхностью аэрожелоба 21, то есть при отсутствии зерна в камерах вдоль аэрожелоба получается обслуживающий переход шириной около 600 мм, при этом отпадает необходимость в клапанах с боковыми стенками. The dryer contains a receiver 1 of freshly harvested grain with an
Теплогенератор 19 установлен в помещении 22, который в верхней части через вентиляционные окна 23 сообщен с полостью над нижним ярусом камер 10 и 11. В нижней части помещение связано с атмосферой через воздуховод 24, образованный под нижними горизонтальными перегородками 25 и 26 воздухораспределительных каналов односкатных камер и их вертикальными стенками 27 и 28 и имеет на входе с торца заслонку (не показана). The
Вертикальная стенка 27 канала 16 снабжена вне зоны помещения воздуховодом 29, с одной стороны сообщенным с полостью помещения, а с другой через заслонку 30 с атмосферой. Воздуховод 29 выполнен воедино со стенкой 27 и может быть изготовлен из различного материала, включая брезент, пленку или любой газонепроницаемый материал. The
Над сушилкой и всеми ее составными узлами расположен навес. Для перемещения высушенного зерна в бункера-накопители 32 и 33 служит нория 34. A canopy is located above the dryer and all its components. To move the dried grain in the
Сушилка работает следующим образом. The dryer operates as follows.
Влажный зерновой материал из приемника 1 с помощью аэрожелоба 2 норией 3 подается в устройство 4 для отделения примесей. Очищенное воздушным потоком зерно поступает на начальный участок аэрожелоба 7, а затем через межстеночное пространство короба в верхнюю двускатную сушильную камеру. Первая секция камеры загружается самотеком, а аэрожелоб над этой секцией выполнен в виде воздуховода. Вторая и последующие секции камеры заполняются за счет аэрожелоба, кроме последней, которая загружается за счет приобретенной зернами скорости, поэтому аэрожелоб выполнен короче, чем длина всех секций сушилки. Wet grain material from the receiver 1 with the help of an
После загрузки всей верхней камеры 9 включается теплогенератор 19, и происходит подача теплоносителя в воздухораспределительный канал 15, при этом воздушный поток преимущественно поступает в теплогенератор через вентиляционные окна 23 под перегородкой канала 15, а через воздуховод 29 и воздуховод 24 под сушилкой забор воздуха несколько уменьшается благодаря прикрытию в них входных заслонок. Горизонтальная перегородка канала 15 значительно нагревается, поэтому в теплогенератор 19 происходит подача нагретого в полости над нижними камерами 10 и 11 воздуха. After loading the entire
После истечения определенного времени сушки зерна в верхней камере открывают выгрузные клапана, и подсушенное зерно, перемешиваясь, заполняет нижние односкатные камеры 10 и 11. After a certain time of drying the grain has elapsed, the discharge valves are opened in the upper chamber, and the dried grain, mixing, fills the lower single-
Сушка зерна продолжается в нижних камерах с доведением их до кондиционной влажности. В это время приоткрываются заслонки в воздуховодах 29 и 24, вследствие чего в теплогенератор 19 поступает значительно нагретый воздух и одновременно принудительно выводится из полости над камерами 10 и 11 увлажненный воздух. Grain drying continues in the lower chambers, bringing them to a conditional humidity. At this time, the flaps in the
Периодически заполняется влажным зерном приемник 1, который при досушке зерна в нижней камере 11 через стенку 28 постоянно подогревается. Предварительный подогрев влажного зерна позволяет снизить энергозатраты, так как значительная часть энергии топлива, необходимо для сушки, затрачивается на нагрев зерна. The receiver 1 is periodically filled with wet grain, which, when the grain is dried in the
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93001482A RU2042095C1 (en) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Drier for agricultural products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93001482A RU2042095C1 (en) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Drier for agricultural products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93001482A RU93001482A (en) | 1995-07-20 |
| RU2042095C1 true RU2042095C1 (en) | 1995-08-20 |
Family
ID=20135466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93001482A RU2042095C1 (en) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Drier for agricultural products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2042095C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU179937U1 (en) * | 2017-11-20 | 2018-05-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Новосибирский опытно-экспериментальный завод нестандартизированного оборудования" | DRYING UNIT FOR AGRICULTURAL PRODUCTS |
-
1993
- 1993-01-11 RU RU93001482A patent/RU2042095C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1788402, кл. F 26B 9/06, 1993. * |
| 2. Анискин В.И. и др. Промышленное семеноводство. Справочник. М.: Колос, 1980, с.174-175. * |
| 3. Авторское свидетельство СССР N 1768896, кл. F 26B 9/06, 1992. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU179937U1 (en) * | 2017-11-20 | 2018-05-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Новосибирский опытно-экспериментальный завод нестандартизированного оборудования" | DRYING UNIT FOR AGRICULTURAL PRODUCTS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1071398A (en) | Grain drying apparatus and process | |
| US4532720A (en) | Drying process and its apparatus utilizing a refrigeration cycle | |
| US4050164A (en) | Grain dryer construction | |
| US20160102909A1 (en) | A method of evaporating liquid and drying static bed of particles within a container and recovering water condensate | |
| RU2042095C1 (en) | Drier for agricultural products | |
| US5233766A (en) | Vertical grain dryer | |
| EP1533279A1 (en) | Device for processing biomass and method applied thereby | |
| US6163978A (en) | Corn dryer | |
| US5168640A (en) | Dryer for sugar cane bagasse and/or medulla with a vertical type, mobile bed with countercurrent waste combustion gases | |
| US5797196A (en) | Seed corn drying system and method | |
| CN211400562U (en) | Tilting drying device and drying equipment | |
| WO1997029333A1 (en) | Improved seed corn drying system | |
| WO1987007937A1 (en) | Process and apparatus for pulsating drying of granular materials with capillary pores, especially of grain crops of means of a pre-dried medium | |
| RU2102663C1 (en) | Drier | |
| JPS60120973A (en) | Drying of food with far infrared radiation under reduced pressure | |
| RU2042094C1 (en) | Drier for agricultural products | |
| RU2099655C1 (en) | Method of grain drying and aerodynamic grain dryer | |
| RU2788274C1 (en) | Sprouted grain dryer | |
| CN214065636U (en) | Medicinal material drying device is used in laboratory | |
| RU2037114C1 (en) | Fluidized-bed grain drier | |
| KR100232695B1 (en) | Multistage dry machine of circulating low hot wind for agricultural and marine products | |
| JPS5939597Y2 (en) | Sludge material drying equipment | |
| JP3144448B2 (en) | Country elevator and method of operating the country elevator | |
| JP2863936B2 (en) | Grain drying facility | |
| SU954746A1 (en) | Dryer for agricultural products |