RU2042094C1

RU2042094C1 - Drier for agricultural products

Info

Publication number: RU2042094C1
Application number: RU92002112A
Authority: RU
Inventors: Хамидулла Хабибуллович Гималов
Original assignee: Хамидулла Хабибуллович Гималов
Priority date: 1992-10-27
Filing date: 1992-10-27
Publication date: 1995-08-20

Abstract

FIELD: agriculture. SUBSTANCE: drier has upper double-pitch chamber and lower single-pitch drying chambers with air-distributing channels extending between drying chambers. Chambers are defined by side and end walls. Discharge valves are positioned adjacent to bases of upper and lower chambers. Drier is further provided with airslide conveyors for charging and discharge of products, vertical wall mounted in upper chamber of drier and respective air-distributing channel and charging airslide conveyor so that two sections are defined, bucket chain, whose receiving part is connected with one section through adjustable chute and discharge part is connected with section of charging airslide conveyor. By-pass window is positioned in lower wall of one section in upper chamber. Adjustable chute is mounted for directing product to be processed into bucket chain or into drier lower chamber. EFFECT: increased efficiency and enhanced reliability in operation. 4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки преимущественно зерна и маслосемян, может найти применение на сельскохозяйственных предприятиях. The invention relates to techniques for drying predominantly grain and oilseeds; it can find application in agricultural enterprises.

Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сушилка для сельскохозяйственных продуктов. Сушилка содержит верхнюю камеру сушки в виде двускатного перфорированного днища, под которым расположен воздухораспределительный канал, а над ним ряды промежуточных и основных перегородок, ограниченные по периметру боковыми стенками и снабженные в нижней части выгрузными клапанами. Загрузочное устройство выполнено в виде аэрожелоба, ограниченного сверху и с боков П-образным коробом с заслонками между рядами промежуточных и основных формирующих перегородок. Под каждым скатом днища верхней камеры расположены нижние камеры с односкатными днищами и аналогичными верхней камере формирующими перегородками и снабженные в нижней части разгрузочными аэрожелобами. Верхняя, нижняя камеры и торцовые стенки сушилки образуют между собой складское помещение. Воздухораспределительные каналы камер сушки снабжены системой патрубков для соединения их с источником подачи теплоносителя. Closest to the claimed invention in technical essence and the achieved result is a dryer for agricultural products. The dryer contains an upper drying chamber in the form of a gable perforated bottom, under which there is an air distribution channel, and above it there are rows of intermediate and main partitions, limited along the perimeter by side walls and equipped with discharge valves in the lower part. The loading device is made in the form of an aeroshaft, limited from above and from the sides by a U-shaped box with dampers between the rows of intermediate and main forming partitions. Under each slope of the bottom of the upper chamber there are lower chambers with single-slope bottoms and forming partitions similar to the upper chamber and equipped with unloading aeroguns in the lower part. The upper, lower chambers and end walls of the dryer form a storage room between themselves. The air distribution channels of the drying chambers are equipped with a system of nozzles for connecting them to a coolant supply source.

В прототипе имеются неиспользованные резервы в повышении пpоизводительности сушилки. Сушка зерна не может быть начата раньше, чем произойдет заполнение зерном всех секций камер сушки. Поэтому первым резервом является выполнение условия, при котором сушка зерна начинается почти одновременно с заполнением каждой камеры сушки. Конструктивно такое условие выполнимо при установке под камерой сушки внутри воздухораспределительного канала поворотных заслонок для каждой секции камеры сушки примерно через каждые 2 м на длине 16 м. Тогда при закрытой первой заслонке начальной секции сразу после ее заполнения можно начинать сушку, последовательно перепуская теплоноситель в следующие секции по мере заполнения остальных секций. Однако в этом случае зерно в каждой секции будет находиться разное время под сушкой. Это приведет к неравномерной его сушке. Такой резерв можно использовать для сушки небольших партий в одной или двух секциях камеры сушки. In the prototype, there are unused reserves to increase dryer productivity. Grain drying cannot be started before all sections of the drying chambers are filled with grain. Therefore, the first reserve is the fulfillment of the condition under which grain drying begins almost simultaneously with the filling of each drying chamber. Structurally, this condition is feasible if rotary shutters are installed for each section of the drying chamber under the drying chamber inside the air distribution channel approximately every 2 m at a length of 16 m. as the remaining sections fill. However, in this case, the grain in each section will be different time under drying. This will lead to uneven drying. Such a reserve can be used to dry small batches in one or two sections of the drying chamber.

Вторым резервом является предварительный подогрев или подсушка загружаемого зерна в камеру сушку. Для этого в существующих сушилках устанавливают специальные подогреватели. Третьим резервом является переход от порционной к непрерывной сушке при достаточно тонком слое. The second reserve is the preheating or drying of the loaded grain into the drying chamber. For this, special heaters are installed in existing dryers. The third reserve is the transition from batch to continuous drying with a sufficiently thin layer.

Четвертым резервом является увеличение скорости фильтрации теплоносителя через слой зерна. Пятым резервом является выполнение условия "отлежки" зерна после подогрева или подсушки в смеси со свежеубранным зерном. При этом происходит перераспределение тепла и выделение влаги из внутренних тканей зерновки к наружной оболочке, что особенно благоприятно для сушки семенного зерна. The fourth reserve is an increase in the rate of filtration of the coolant through a layer of grain. The fifth reserve is the fulfillment of the condition of "grazing" of the grain after heating or drying in a mixture with freshly harvested grain. In this case, the redistribution of heat and the release of moisture from the inner tissues of the grains to the outer shell, which is especially favorable for drying seed seeds.

Шестым резервом повышения производительности, который обеспечивает существенную прибавку, является сушка зерна с рециркуляцией. The sixth reserve for increasing productivity, which provides a substantial increase, is grain drying with recirculation.

Анализ существующих сушилок показывает, что использование этих резервов приводит к усложнению их конструкций, требует дополнительного оборудования, капитальных затрат на переоборудование. Analysis of existing dryers shows that the use of these reserves leads to the complexity of their designs, requires additional equipment, capital costs for re-equipment.

Используя конструкцию сушилки-прототипа, можно при небольших дополнительных затратах реализовать все перечисленные выше резервы повышения производительности сушки зерна. Using the design of the prototype dryer, it is possible, at a small additional cost, to realize all of the above reserves for increasing the productivity of grain drying.

Целью изобретения является повышение производительности сушилки за счет расширения ее технологических возможностей для обеспечения подсушки зерна одновременно с процессом загрузки камер сушилки. The aim of the invention is to increase the productivity of the dryer by expanding its technological capabilities to ensure drying of grain simultaneously with the loading process of the dryer chambers.

Указанная цель достигается тем, что верхняя двускатная камера сушки разделена вертикальной поперечной к продольной оси перегородкой на две секции. Секция камеры сушки, расположенная со стороны общей воздухораспределительной камеры, через выгрузные клапаны у основания скатов и регулируемый по углу наклона скатный лоток, примыкающий в одном из крайних положений к перепускному окну на вертикальной стенке нижних камер сушки, сообщена с приемной частью дополнительной нории, разгрузочная часть которой связана с жалюзийной поверхностью участка загрузочного аэрожелоба, расположенного за поперечной перегородкой. Воздухораспределительные каналы, под образованными перегородкой секциями сообщены между собой через заслонку. Секция верхней камеры сушки со стороны общей воздухораспределительной камеры выполнена по объему меньше второй секции. Над первой секцией камеры расположен конусообразный воздуховод, а над остальной частью камеры аэрожелоб. Дополнительная нория расположена между торцевой стенкой сушилки и общей воздухораспределительной камерой, причем первая секция камеры сушки через выгрузные клапана при другом крайнем положении скатного лотка технологически сообщена с нижними камерами сушки. This goal is achieved by the fact that the upper gable drying chamber is divided by a vertical partition transverse to the longitudinal axis into two sections. The section of the drying chamber, located on the side of the common air distribution chamber, through the discharge valves at the base of the ramps and the slope tray, adjustable in angle of inclination, adjacent in one of the extreme positions to the bypass window on the vertical wall of the lower drying chambers, communicates with the receiving part of the additional elevator, unloading part which is associated with the louvered surface of the portion of the loading air duct located behind the transverse partition. The air distribution channels, under the sections formed by the partition, are interconnected through the damper. The section of the upper drying chamber from the side of the common air distribution chamber is made in volume less than the second section. A cone-shaped duct is located above the first section of the chamber, and an aero chute above the rest of the chamber. An additional elevator is located between the end wall of the dryer and the common air distribution chamber, and the first section of the drying chamber through the discharge valves at the other extreme position of the ramp tray is technologically connected with the lower drying chambers.

В процессе анализа не обнаружено в исследуемом уровне техники устройства, обладающего совокупностью существенных признаков тождественных или эквивалентных заявляемому объекту, вследствие чего пришел к выводу о соответствии его критерию "новизна". In the process of analysis, no device was found in the studied level of technology that possesses a combination of essential features identical or equivalent to the claimed object, as a result of which it came to the conclusion that its criterion is "novelty."

При исследовании объекта на соответствие изобретательского уровня было установлено следующее. Повышение производительности сушилки достигнуто благодаря тому, что первая секция выполняет роль устройства для подсушивания поступающего влажного материала. Конструктивно это обеспечивается за счет новой взаимосвязи этой секции через норию с загрузочным аэрожелобом второй секции, а также изолирования ее камеры сушки от остальной части верхней камеры и воздухораспределительного канала, перекрываемого заслонкой. Для повышения производительности путем предварительного подогрева (подсушки) предлагается изготавливать специальные устройства (Голубкович А,В, Чижиков А. Г. Сушка высоковлажных семян и зерна. М. 1991. с.50-64). В таких технических решениях обеспечивается повышение производительности основной сушилки более чем на 50% и снижение на 15% затрат тепла на сушку по сравнению с паспортными показателями основной сушилки. Однако такие конструктивные решения требуют: во-первых, специально изготовленного устройства для подсушивания; во-вторых, дополнительного источника тепла с нагнетающим вентилятором (желательно высокого давления); в-третьих, отсасывающего вентилятора. When examining the object for compliance with the inventive step, the following was established. The increase in productivity of the dryer is achieved due to the fact that the first section acts as a device for drying the incoming wet material. Structurally, this is ensured by the new relationship of this section through the elevator with the loading aeration channel of the second section, as well as by isolating its drying chamber from the rest of the upper chamber and the air distribution channel blocked by the shutter. To increase productivity by preheating (drying) it is proposed to produce special devices (Golubkovich A, B, Chizhikov A.G. Drying of high-moisture seeds and grains. M. 1991. S.50-64). Such technical solutions provide an increase in the productivity of the main dryer by more than 50% and a decrease of 15% in the cost of heat for drying compared to the passport performance of the main dryer. However, such constructive solutions require: firstly, a specially made device for drying; secondly, an additional heat source with a blower fan (preferably high pressure); Third, a suction fan.

В предлагаемом техническом решении нет необходимости в дополнительном источнике тепла, отсасывающем вентиляторе и в самом специально изготавливаемом устройстве для подсушивания. Используется имеющееся оборудование, но при соответствующей взаимосвязи. In the proposed technical solution, there is no need for an additional heat source, a suction fan and the most specially made device for drying. Existing equipment is used, but with an appropriate relationship.

При сушке продовольственного зерна в предлагаемом техническом решении легко обеспечивается возврат (рециркуляция) части подсушенного зерна в первой секции вновь в смеси с влажным зерном на подсушку либо только однократная подсушка и последующая "отлежка" в последующих секциях до полного их заполнения. When drying food grain in the proposed technical solution, it is easy to return (recirculate) part of the dried grain in the first section again in a mixture with wet grain for drying, or only a single drying and subsequent “tracking” in subsequent sections until they are completely filled.

В результате "отлежки" семян до основной сушки происходит процесс темперирования, т. е. достигается выравнивание температуры и влажности на поверхности зерна и его внутренней части. Процесс "отлежки" зерна происходит в течение времени заполнения камер сушки секций следующих за первой и продолжается примерно 2 3 ч. As a result of the "curing" of the seeds before the main drying, the tempering process takes place, that is, the temperature and humidity are equalized on the grain surface and its inner part. The process of "grazing" of the grain occurs during the filling time of the drying chambers of the sections following the first and lasts about 2 3 hours

Использование существующей камеры сушки первой секции, которая расположена через перегородку с остальной частью верхней камеры сушки, позволяет использовать для загрузки имеющийся верхний аэрожелоб и один и тот же источник тепла. Получается новая технологическая взаимосвязь секций двускатной камеры сушки загрузочного аэрожелоба через дополнительную норию. Эта новизна проявляется и в том, что первая секция выполняет роль подогревателя, обеспечивающего подсушку семян, а остальная часть камеры в течение всего времени подсушки служит для подогретых семян бункером-накопителем, где семена "отлеживаются" до основной сушки, выравниваются по температуре и влажности, и обеспечивается перераспределение влаги из внутренних частей в наружные слои. Секция, выполняющая функцию бункера-накопителя во время работы подогревателя, затем выполняет основную свою функцию в досушке семян в камере сушки при открытой заслонке в воздухораспределительном канале на конце первой секции. Наличие перепускного окна под первой секцией на вертикальной стенке нижних камер сушки позволяет без существенных конструктивных изменений обеспечить взаимосвязь камеры сушки первой секции через дополнительную загрузочную норию с загрузочным транспортером над второй секцией. Using the existing drying chamber of the first section, which is located through a partition with the rest of the upper drying chamber, allows you to use the existing upper aeration channel and the same heat source for loading. It turns out a new technological relationship of the sections of the gable chamber for drying the loading aeration channel through an additional elevator. This novelty also manifests itself in the fact that the first section acts as a heater, providing drying of seeds, and the rest of the chamber during the entire drying time serves for heated seeds as a storage hopper, where the seeds are “traced” to the main drying, aligned in temperature and humidity, and provides redistribution of moisture from the inner parts to the outer layers. The section that performs the function of the storage hopper during the operation of the heater, then performs its main function in the drying of seeds in the drying chamber with an open damper in the air distribution channel at the end of the first section. The presence of a bypass window under the first section on the vertical wall of the lower drying chambers allows, without significant structural changes, to ensure the relationship of the drying chamber of the first section through an additional loading elevator with the loading conveyor above the second section.

Сменная производительность сушилки зависит от производительности загрузочного аэрожелоба, поэтому предлагается участок над первой секцией выполнить в виде воздуховода с конусообразной поверхностью. Выполнение начального участка до аэрожелоба в виде конусообразного воздуховода исключает потери напора воздуха над первой секцией и обеспечивает повышенную производительность его работы над остальными секциями камер сушки. Известно, что чем меньше длина аэрожелоба, тем выше его производительность при одинаковых конструктивных параметрах. На это же направлено и то, что длина загрузочного аэрожелоба со стороны конечной его части меньше длины двускатной камеры сушки. The changeable productivity of the dryer depends on the performance of the loading air duct, therefore it is proposed that the section above the first section be made in the form of an air duct with a conical surface. The implementation of the initial section to the aerofoil in the form of a cone-shaped duct eliminates the loss of air pressure over the first section and provides increased productivity for its work on the remaining sections of the drying chambers. It is known that the shorter the length of the air duct, the higher its productivity with the same design parameters. This is also directed at the fact that the length of the loading air duct from the side of its final part is less than the length of the gable drying chamber.

Предложенные особенности не обнаружены при исследовании уровня техники, что дает основание сделать вывод о соответствии заявляемого объекта критерию изобретательского уровня. The proposed features were not found in the study of the prior art, which gives reason to conclude that the claimed object meets the criteria of inventive step.

На фиг.1 представлена технологическая схема сушки семян с предварительной подсушкой в первой секции (секция для подсушки показана отдельно от основной части сушилки); на фиг.2 конструкция сушилки с подсушкой семян, общий вид; на фиг. 3 схема выгрузки подсушенных семян из первой секции в дополнительную норию; на фиг.4 воздухораспределительный канал верхней двускатной камеры, разделенный на две части заслонкой. Figure 1 presents the technological scheme of drying seeds with preliminary drying in the first section (section for drying is shown separately from the main part of the dryer); figure 2 the design of the dryer with drying of seeds, General view; in FIG. 3 diagram of the unloading of dried seeds from the first section into an additional elevator; in figure 4 the air distribution channel of the upper gable chamber, divided into two parts by a shutter.

Сушилка содержит загрузочную норию 1 для загрузки предварительно очищенным влажным семенным зерном первой секции в верхней камере сушки. Для подачи подсушенного зерна в остальную часть верхней камеры сушки установлена дополнительная нория 2. Нории 1 и 2 могут быть заменены на двухпоточную норию типа 2НПЗ-20 при условии изолирования приемных частей для исключения взаимного смешивания подсушенных и влажных семян. Предварительно очищенное влажное зерно поступает в норию 1 через зернопровод 3, а ее разгрузочная верхняя часть связана зернопроводом 4 через конусообразный воздуховод 5 с камерой сушки первой секции 7, выполняющей роль подсушки. Вентилятор, расположенный за торцовой стенкой камеры, через воздуховод 5 над первой секцией соединен с загрузочным аэрожелобом 6, жалюзийная поверхность которого начинается непосредственно за вертикальной перегородкой 8, поперечной к продольной оси верхней камеры. Перегородка 8 отделяет первую секцию, имеющую меньший объем, от остальной части верхней камеры сушки. The dryer contains a loading elevator 1 for loading the first section of the first drying section with the previously cleaned wet seed grain in the upper drying chamber. To supply the dried grain to the rest of the upper drying chamber, an additional elevator 2 is installed. Elevators 1 and 2 can be replaced by a two-flow elevator type 2NPZ-20 provided that the receiving parts are isolated to prevent mutual mixing of dried and wet seeds. Pre-cleaned wet grain enters the elevator 1 through the grain pipe 3, and its discharge top is connected by the grain pipe 4 through the cone-shaped duct 5 to the drying chamber of the first section 7, which performs the role of drying. The fan, located behind the end wall of the chamber, is connected through the air duct 5 above the first section to the loading air duct 6, whose louvered surface starts directly behind the vertical partition 8, transverse to the longitudinal axis of the upper chamber. The partition 8 separates the first section, which has a smaller volume, from the rest of the upper drying chamber.

Воздухораспределительные каналы 9, 10 и 11, расположенные под перфорированными днищами 12 верхней двускатной и нижних односкатных камерам 15 и 16 сушки, служат для подачи теплоносителя по всей длине камеры сушки. Толщина слоя зерна в камерах сушки задается и удерживается рядами формирующих перегородок 13 и 14. Выгрузка подсушенного зерна из первой секции осуществляется через открытые выгрузные клапаны 17. Высохшее в нижних камерах 15 и 16 сушки зерно выгружается за пределы сушилки разгрузочными аэрожелобами 18. The air distribution channels 9, 10 and 11, located under the perforated bottoms 12 of the upper gable and lower gable drying chambers 15 and 16, serve to supply the coolant along the entire length of the drying chamber. The thickness of the grain layer in the drying chambers is set and held by the rows of forming partitions 13 and 14. The dried grain is unloaded from the first section through open discharge valves 17. The grain dried in the lower chambers 15 and 16 is discharged outside the dryer by unloading aeroguns 18.

На вертикальной стенке нижних камер сушки под первой секцией 7 имеется перепускное окно 19, которое служит для направления подсушенного в первой секции зерна не в нижние камеры 15 и 16 сушки, а через норию 2 вновь в верхнюю двускатную камеру сушки, только в остальную, большую по объему ее часть. В связи с этим, в период подсушки влажное зерно находится только в первой секции 7, остальная часть верхней камеры служит некоторое время накопителем для подсушенного зерна. On the vertical wall of the lower drying chambers, under the first section 7, there is a bypass window 19, which serves to direct the grain dried in the first section not to the lower drying chambers 15 and 16, but again through the elevator 2 to the upper gable drying chamber, only to the rest, large volume of its part. In this regard, during the drying period, wet grain is only in the first section 7, the rest of the upper chamber serves as a drive for dried grain for some time.

Таким образом, в зависимости от положения скатного лотка 20 можно осуществлять двухстадийную сушку зерна сначала в верхней камере, а затем в нижних камерах сушки, либо при положении лотка 20, когда он примыкает к перепускному окну 19, можно обеспечивать сушку семян с предварительной подсушкой в первой секции. Первый вариант может быть использован, например, при выходе из строя дополнительной нории 2. Перепускное окно 19 на вертикальной стенке со стороны складского помещения сообщено с конусообразным патрубком 21, переходящим в зернопровод и загружающим норию 2. Разгрузочная часть нории 2 через зернопровод 22 соединена с жалюзийной поверхностью участка загрузочного аэрожелоба 6, расположенного за поперечной перегородкой 8. Thus, depending on the position of the ramp tray 20, it is possible to carry out two-stage drying of grain first in the upper chamber, and then in the lower drying chambers, or when the tray 20 is in position when it adjoins the bypass window 19, it is possible to dry the seeds with preliminary drying in the first sections. The first option can be used, for example, in case of failure of the additional elevator 2. The bypass window 19 on the vertical wall from the side of the storage room is communicated with a cone-shaped pipe 21 that goes into the grain pipeline and loads the elevator 2. The discharge part of the elevator 2 is connected to the louver the surface area of the loading aeroglove 6, located behind the transverse partition 8.

Для обеспечения подачи теплоносителя от теплогенератора в процессе подсушки зерна только в первую секцию 7 верхней камеры сушки воздухораспределительный канал под этой секцией перекрывается от остальной части канала, расположенного за поперечной перегородкой 8, с помощью заслонки 23. Заслонка 23 после заполнения всей поверхности верхней камеры сушки подсушенной массой устанавливается в положение "открыто", благодаря чему теплоноситель распространяется по всей длине камеры сушки. Конструкция заслонки 23 может быть различной, но выполнение ее поворотной на оси является наиболее приемлемым из-за удобства регулирования ее положения с помощью, например, тяги, конец которой выведен за пределы передней торцевой стенки верхней камеры сушки. Конечный участок загрузочного аэрожелоба выполнен короче длины самой верхней камеры сушки. Конечный участок камеры сушки заполняется семенами благодаря приобретенной ими определенной скорости при движении по жалюзийной поверхности аэрожелоба. To ensure the flow of heat from the heat source during the drying of grain only in the first section 7 of the upper drying chamber, the air distribution channel under this section is blocked from the rest of the channel located behind the transverse partition 8 using the shutter 23. The shutter 23 after filling the entire surface of the upper drying chamber is dried mass is set to the "open" position, so that the coolant spreads along the entire length of the drying chamber. The design of the shutter 23 may be different, but its rotation on the axis is most acceptable due to the convenience of regulating its position using, for example, a rod whose end is outside the front end wall of the upper drying chamber. The final portion of the loading aeration channel is made shorter than the length of the uppermost drying chamber. The final section of the drying chamber is filled with seeds due to the specific speed acquired by them when moving along the louvered surface of the air duct.

Сушилка с предварительной подсушкой семян работает следующим образом. Влажный зерновой материал после очистки от грубых примесей через зернопровод 3 поступает в норию 1, разгрузочная верхняя ветвь которой через зернопровод 4 подает этот материал на конусообразный воздуховод 5, а затем на оба ската секции 7 камеры для предварительной подсушки. Заслонка 23 в период загрузки перекрывает полость воздуха распределительного канала 9 и обеспечивает подачу теплоносителя от теплогенератора только под перфорированное днище секции 7. В начальный период загрузки секции 7 выгрузные клапаны 17 закрыты, а открывают их при полной загрузке камеры сушки секции 7. После заполнения камеры сушки секции 7 включают теплогенератор. Величиной открытия выгрузных клапанов 17 регулируют время нахождения семян в зоне подсушки, а значит и степень подсушивания. Ориентировочное время пребывания их в этой зоне устанавливают в интервале 3-10 мин для снятия примерно 3 4% влажности. При этом, удаляется основная влага, находящаяся на поверхности или вблизи ее, а сами семена быстро нагреваются до 30 40^оС. Высокая степень сушки обеспечивается тем, что при установке в качестве источника тепла теплогенератор ТАУ-1,5 в первую секцию длиной 2 м, обеспечивается удельная подача теплоносителя в пределах 16-20 тыс.м³ на тонну подсушиваемого семенного материала. В то время, как рекомендуемая удельная подача теплоносителя при основной сушке в мягком режиме составляет 1 1,5 тыс.м³ на тонну, что гарантирует снижение влажности на 1% за 1 ч сушки. Увеличение удельной подачи теплоносителя при щадящем тепловом режиме примерно в 15 раз обеспечивает интенсивную подсушку семян в первой секции 7 с сохранением их посевных качеств.A dryer with preliminary drying of seeds works as follows. After cleaning the coarse impurities from the wet material, the grain 3 enters the elevator 1, the unloading upper branch of which feeds this material through the grain 4 to the cone-shaped duct 5, and then to both slopes of the chamber section 7 for preliminary drying. The damper 23 during the loading period covers the air cavity of the distribution channel 9 and provides the heat carrier from the heat generator only under the perforated bottom of section 7. In the initial period of loading of section 7, the unloading valves 17 are closed and they are opened when the drying chamber of section 7 is fully loaded. After filling the drying chamber sections 7 include a heat generator. The magnitude of the opening of the discharge valves 17 regulate the residence time of the seeds in the drying zone, and hence the degree of drying. Estimated time of their stay in this zone is set in the range of 3-10 minutes to remove about 3 to 4% humidity. Thus removed the bulk moisture on or near the surface, and seeds themselves are rapidly heated to 30 40 ° ^C. The high degree of drying is provided by the fact that during installation as heat source heat generator TAU-1,5 into the first section 2 m provides a specific supply of coolant in the range of 16-20 thousand m ³ per ton of dried seed material. At the same time, the recommended specific supply of the heat carrier during the main drying in soft mode is 1 1.5 thousand m ³ per ton, which guarantees a decrease in humidity by 1% for 1 hour of drying. An increase in the specific supply of the coolant under gentle thermal conditions by about 15 times ensures intensive drying of seeds in the first section 7 while maintaining their sowing qualities.

При несогласованности производительности загрузки и выгрузки семенного зерна из камеры 7 его излишки при определенном накоплении пересыпаются в секцию за перегородку 8 и аэрожелобом 6 загружаются по всей длине вместе с подсушенным зерном. Подсушенное зерно по лотку 20 и зернопроводу поступает в дополнительную норию 2, а затем в камеру сушки за перегородку 8. If the performance of loading and unloading of seed grain from the chamber 7 is inconsistent, its surplus, with a certain accumulation, is poured into the section behind the partition 8 and the aeration channel 6 is loaded along the entire length along with the dried grain. The dried grain through the tray 20 and the grain pipeline enters the additional elevator 2, and then into the drying chamber for the partition 8.

Процесс подсушки продолжается до полной загрузки всей верхней камеры, что составляет примерно 2-3 ч. В это время подсушенное в первой секции зерно "отлеживается" и происходит явление темперирования, т.е. достигается выравнивание температуры и влажности на поверхности зерна и его внутренней части. Положительному влиянию выравнивания влажности зерновки на поверхности и внутренней его части способствует охлаждение зерна при его транспортировании загрузочным аэрожелобом. The drying process continues until the entire upper chamber is fully loaded, which is about 2-3 hours. At this time, the grain dried in the first section is “traced” and a tempering phenomenon occurs, i.e. equalization of temperature and humidity is achieved on the surface of the grain and its inner part. The positive effect of equalizing the moisture content of the grain on the surface and its inner part is facilitated by the cooling of the grain during its transportation by the loading aeroglove.

Выполнение загрузочного аэрожелоба 6 с рабочей транспортирующей поверхностью, начиная со второй секции и короче, чем сама двускатная камера сушки, позволяет: во-первых, увеличить производительность загрузки; во-вторых, обеспечивает возможность при заданной производительности загрузки использовать вентиляторы с меньшими расходными и напорными характеристиками; в-третьих, за счет самотечной загрузки первой секции 7 все влажное зерно сначала поступает в ее камеру, а не растаскивается по всей длине камеры. The implementation of the loading aeroglove 6 with a working conveying surface, starting from the second section and shorter than the gable drying chamber itself, allows: firstly, to increase the productivity of the load; secondly, it provides the opportunity for a given load performance to use fans with lower flow and pressure characteristics; thirdly, due to the gravity loading of the first section 7, all wet grain first enters its chamber, and is not pulled along the entire length of the chamber.

После сушки во всей верхней двускатной камере сушки при открытой заслонке 23 семена поступают на окончательную досушку в нижние односкатные камеры 15 и 16 сушки, для чего открывают все клапаны 17, а лоток 20 под первой секцией устанавливают в вертикальное положение для беспрепятственного перемещения семян в нижние камеры сушки. После закрытия клапанов 17 в верхней двускатной камере сушки процесс загрузки с подсушкой повторяется. Высохшее зерно до кондиционной влажности в нижних односкатных камерах 15 и 16 сушки с помощью аэрожелобов 18 выводится к нориям для последующей их переработки. After drying in the entire upper gable drying chamber with the shutter 23 open, the seeds enter the final drying chamber in the lower drying chambers 15 and 16 for final drying, for which all the valves 17 are opened, and the tray 20 under the first section is set in a vertical position to freely move the seeds to the lower chambers drying. After closing the valves 17 in the upper gable drying chamber, the loading process with drying is repeated. The dried grain to a conditional humidity in the lower single-slope chambers 15 and 16 of drying by means of aerial chutes 18 is discharged to the elevators for their subsequent processing.

Предложенное техническое решение позволяет увеличить производительность сушилки за счет расширения ее технологических возможностей примерно на 30 50% благодаря предварительной подсушке семян в первой секции верхней камеры сушки. The proposed technical solution allows to increase the productivity of the dryer by expanding its technological capabilities by approximately 30 50% due to preliminary drying of seeds in the first section of the upper drying chamber.

Claims

1. DRYER FOR AGRICULTURAL PRODUCTS, containing upper gable and lower single-pitch drying chambers with air distribution channels located below them, perimeter-limited side and end walls forming a storage room, unloading valves located at the bases of the upper and lower drying chambers, air distribution chamber with the indicated channels, a loading air duct located above the top of the upper chamber, and unloading air ducts located at the base of the lower chambers drying, characterized in that it is equipped with a vertical transverse to the longitudinal axis of the dryer partition installed in the upper drying chamber and the corresponding air distribution channel and the loading air duct with the formation of two sections, and an additional elevator, while the section of the upper drying chamber located on the side of the air distribution chamber equipped with an adjustable pitched tray and a cone-shaped pipe connected to the receiving part of the additional elevator, and a bypass is made in the lower part of the wall of the section a window, and an adjustable pitched tray is installed with the possibility of directing the flow of the processed product into a cone-shaped pipe or lower drying chamber, the discharge part of the additional elevator is in communication with the part of the loading air duct located behind the transverse partition, and a hole is provided in the part of the partition located in the air distribution channel damper.

2. The dryer according to claim 1, characterized in that the section of the upper drying chamber from the side of the common air distribution chamber is made in volume less than the second section.

3. The dryer according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that a cone-shaped duct is located above the first section of the chamber, and an aero chute above the rest of the chamber.

4. The dryer according to claim 1, characterized in that the additional elevator is located between the end wall of the dryer and a common air distribution chamber.