RU1796342C

RU1796342C - Захват дл подачи прутка

Info

Publication number: RU1796342C
Application number: SU904879400A
Authority: RU
Inventors: Василий Александрович Рябухин
Original assignee: Агрегатный Завод Ульяновского Авиационного Промышленного Комплекса
Priority date: 1990-11-01
Filing date: 1990-11-01
Publication date: 1993-02-23

Abstract

Использование: в захватах дл автоматизированной подачи прутка на токарных станках с ЧПУ. Сущность изобретени : захват дли подачи прутка в виде корпуса 1 с шарнмрнр установленными зажимными элементами 3, выполненными в виде рычагов , вращающихс вокруг осей 4. Корпус 1 закреплен в револьверной головке суп порта станка с помощью хвостовика 2, перемещаетс совместно с суппортом по совмещению оси захвата 00с осью прутка. Затем происходит наезд на пруток и захват его. Настройка на зажимаемый диаметр прутка производитс настроечными винтами 9, а сила зажима регулируетс винтами 7, после этого элементы само центрирующего патрона разжимаютс , освобожда пруток, а суппорту совместно с захватом и прутком задаетс обратное перемещение г.доль оси прутка. Происходит выт гивание прутка из патрона на нужную длину. Тарелки 6 предотвращают изгиб пружины 5 за счет их шарнирной установки: сферическа выпукла поверхность винтов 7 контактирует с наружной сферической поверхностью тарелок 6, Зажимные элементы самоцентриругощего патрона затем сжимаютс , закрепл пруток , а захват, перемеща сь совместно с суппортом вдоль оси прутка, освобождает его и возвращаетс в исходное положение. 2 ил. ел С

Description

ФИ8.1

Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано на токарных станках с ЧПУ, а именно дл автоматизированной подачи прутка в зону резани .

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей путем обеспечени захвата прутка с малым выле- том из зоны зажима.

Нафиг.1 представлен захват дл подзчи прутка, общий вид; нафйг.2-видА нафиг.1.

Захват дл подачи прутка имеет корпус 1, закрепленный в револьверной головке суппорта токарного станка (не показаны) с помощью хвостовика 2 и зажимных элементов 3, выполненных в виде рычагов, вращающихс вокруг осей 4. Рычаги 3 подпружинены пружиной сжати 5 механизма регулировани усили зажима, который содержит подпружиненные пружиной 5 тарелки б и винты 7, расположенные на концах рычагов 3. Тарелки 6 имеют сферические поверхности, ответные сферическим поверхност м винтов -7, и предназначены дл взаимодействи с поверхност ми упом нутых винтов 7. Дл удобства захвата прутка рычаги 3 снабжены заходной фаской 8. Настройка захвата на диаметр обрабатываемого прутка производитс с помощью настроенных винтов 9, расположенных в рычагах 3 перпендикул рно оси захвата 00.

Захват дл подачи прутка работает следующим образом.

Подаваемый пруток закрепл етс в механизированном самоцентрирующем патроне токарного станка в ЧПУ (не показан). Захват дл подачи прутка, закрепленный в револьверной головке суппорта станка, перемещаетс совместно с суппортом до совмещени оси захвата с осью прутка. Затем происходит наезд на пруток и захват его зажимными элементами 3 с помощью за- ходных фасок 8, то есть происходит перемещение вдоль оси прутка. Настройка на зажимаемый диаметр прутка.производитс настроечными винтами 9. Сила зажима прутка (при изготовлении первой детали) регулируетс винтами 7, которые сферической поверхностью взаимодействуют с ответной поверхностью тарелок 6, которые предотвращают изгиб пружины 5 за счет их шарнирной установки с упом нутыми винтами 7.

После этого зажимные кулачки самоцентрирующего патрона разжимаютс , освобожда пруток, а суппорту совместно с захватом и прутком задаетс обратное перемеа ение вдоль оси прутка и происходит выт гивание

прутка из патрона на нужную длину (не показано ). По достижении необходимой длины прутка зажимные кулачки самоцентрирую- щёго патрона сжимаютс , закрепл пруток , а захват, перемеща сь совместно с

суппортом вдоль оси прутка, освобождает его и возвращаетс в исходное положение. Далее начинаетс процесс обработки заготовки . После-обработки и отрезки детали цикл повтор етс . Все перемещени суппорта с захватом, а также зажим и разжим самоцентрирующего патрона производитс по программе, срабатываемс устройством числового программного управлени станка .

Нова конструкци прутка обеспечивает наименьший вылет зажимных элементов 3 от торца захватываемого прутка, так как охватываемые поверхности элементов 3 располагаютс на минимально возможном

рассто нии от торца упом нутых элементов за счет конструкции последних.

По сравнению с прототипом, зажимными элементами которого вл ютс дисковые кулачки, и тем самым вылет зажимных элементов больше, у нового захвата расшир ютс технологические возможности, потому что возможно получение деталей из прутка различных длин.

Claims

Формула изобретени Захват дл подачи прутка, в корпусе которого установлены с возможностью поворота подпружиненные зажимные элементы с настроечными винтами, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем обеспечени захвата прутка с малым вылетом из зоны зажима, зажимные элементы выполнены в виде рычагов, в которых перпендикул рно оси захвата расположены настроеч-. ные винты, при этом устройство снабжено механизмом регулировани усили зажима , выполненным в виде расположенных на . концах рычагов винтов со сферической поверхностью и подпружиненных тарелок, ответные сферические поверхности которых предназначены дл взаимодействи с поверхност ми упом нутых винтов.

Вид А

Фиг. I