RU1794925C - Способ получени гипсового в жущего из фосфогипса - Google Patents

Способ получени гипсового в жущего из фосфогипса

Info

Publication number
RU1794925C
RU1794925C SU904821457A SU4821457A RU1794925C RU 1794925 C RU1794925 C RU 1794925C SU 904821457 A SU904821457 A SU 904821457A SU 4821457 A SU4821457 A SU 4821457A RU 1794925 C RU1794925 C RU 1794925C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
phosphogypsum
gypsum
cyclone
temperature
production
Prior art date
Application number
SU904821457A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Игоревич Иванов
Юрий Георгиевич Мещеряков
Станислав Алексеевич Опекунов
Original Assignee
О.И.Иванов, Ю.Г.Мещер ков и С.А,Опекунов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by О.И.Иванов, Ю.Г.Мещер ков и С.А,Опекунов filed Critical О.И.Иванов, Ю.Г.Мещер ков и С.А,Опекунов
Priority to SU904821457A priority Critical patent/RU1794925C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1794925C publication Critical patent/RU1794925C/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано при производстве гипсового в жущего из фосфогипса. Сущность изобретени  заключаетс  в следующем: в способе получени  гипсового в жущего из фосфогипса, включающем помол с одновременным обжигом ди- гидрата сульфата кальци  при температуре теплоносител  400-600°С, подачу в газоход, сепарирование и выделение в жущего из газового потока в циклоне, предусматриваетс  дополнительный подвод теплоносител  в газоход до достижени  в- циклоне температуры 150-190°С. Степень дегидратации материала 6,2-2,3%. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве гипсового в жущего из попутного продукта промышленности - фосфогипса.
Известен способ производства гипсового в жущего из фосфогипса, включающий отбор фосфогипса с карусельного фильтра цеха экстракции или с накопител , разбавление его водой (репульпацию), нейтрализацию известью остаточных кислот, растворенных в жидкой фазе; фильтрацию на барабанном вакуум-фильтре, сушку фосфогипса в сушильном барабане, обжиг в гипсоварочном котле, охлаждение и помол в жущего в мельнице. К недостаткам этого способа следует отнести репульпацию и нейтрализацию, которые повышают дисперсность твердых фаз, а вследствие этого увеличиваетс  влажность остатка на барабанном вакуум-фильтре до 40 % и более, возрастают затраты тепла на сушку и стоимость
в жущего. Недостатком технологии  вл етс  также использование гипсоварочного котла - обжигового агрегата периодического действи .
Наиболее близким по технической сущ- . ности и достигаемому эффекту  вл етс  способ производства гипсовых в жущих из природного сырь  или фосфогипса в услови х , когда сушка, измельчение и обжиг сырь  осуществл етс  в одном агрегате - шаровой мельнице. Гипсовое сырье дробитс , измельчаетс  и подаетс  в шаровую мельницу. Теплоноситель - топочный газ - также подаетс  в шаровую мельницу. Образовавша с  в шаровой мельнице пылегазова  смесь направл етс  в циклон, батарейный циклон и электрофильтр, где в жущее отдел етс  от газовой фазы. Недостатками этого способа .  вл ютс  высока  температура теплоносител  на входе в шаровую мельницу и в шаровой мельнице. Сушка и обжиг сырь  в мельнице осуществл ютс  в течение коротел
С
VI
Ю
О N) Л
кого времени, поэтому крупные зерна сырь  обжигаютс  неполностью, что вызывает при затворении водой быстрое схватывание в жущего и снижение его активности. Вследствие этого температуру теплоносител  на входе в мельницу необходимо повышать до 800°С, что.св зано с применением специального оборудовани  - систем охлаждени  подшипников, специальных жаростойких сталей и др. Типовые шаровые либо молотковые мельницы не могут быть использованы дл  этой цели.
Целью изобретени   вл етс  повышение степени дегидратации.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  гипсового в жущего из
Склад J
1
1
Газомаэутна  топка
теплоноситель
Ленточны
I Дробилка
I Ленточны
4
Сырьевой
I Скребков
---- |
Шарова 
4
Сепарато
4 Циклон
4
Батарейн
i Электроф
I Бункер в 
I Расходны
0
5
фосфогипса, заключающемс  в помоле с одновременным его обжигом при температуре 120-150°С и последующей подаче продукта обжига в газоход, сепарировании и выделении полученного в жущего из газового потока в циклон, предусмотрен дополнительный подвод теплоносител  в газоход дл  достижени  температуры в циклоне 150-190°С.
Пример. Все экспериментальные исследовани  проведены в производственных услови х - в действующем цехе по производству гипсового в жущего из отвального фосфогипса на Волховском алюминиевом заводе (ВАЗ).
В жущее получали по следующей технологической схеме:
В шаровой мельнице производ т одновременный помол и обжиг фосфогипса при температуре 120-150°С.
В газоход перед сепаратором дополнительно подают теплоноситель и дополнительно производ т термообработку материала во взвешенном слое в циклоне при температуре 15Q-190°C.
Из полученного в жущего изготавливают образцы по ГОСТ 125-79.
Результаты испытаний и параметры термообработки приведены в табл. 1, 2.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и   Способ получени  гипсового в жущего из фосфогипса, включающий его помол с
Повышение температуры обжига за счет подвода теплоносител  в газоход до ISO- 0 190°С позволило получить продукт, не содержащий двуводного гипса. Стандартные испытани  проб показали, что получены гипсовые в жущие марок Г-3 и Г-4.
Увеличение температуры смеси до 5 210°С приводит к резкому повышению во- допотребности в жущего до 95% и снижению прочности образцов при сжатии до 11 кгс/см2, что обусловлено образованием растворимого ангидрита.
одновременным обжигом при температуре 120-150°С и последующую подачу продукта обжига в газоход, сепарирование и выделение полученного в жущего из газового потока в циклоне, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени дегидратации , осуществл ют дополнительно подвод теплоносител  в газоход дл  достижени  температуры в циклоне 150-190°С.
Таблица 1
Таблица 2
SU904821457A 1990-05-08 1990-05-08 Способ получени гипсового в жущего из фосфогипса RU1794925C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904821457A RU1794925C (ru) 1990-05-08 1990-05-08 Способ получени гипсового в жущего из фосфогипса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904821457A RU1794925C (ru) 1990-05-08 1990-05-08 Способ получени гипсового в жущего из фосфогипса

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1794925C true RU1794925C (ru) 1993-02-15

Family

ID=21512147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904821457A RU1794925C (ru) 1990-05-08 1990-05-08 Способ получени гипсового в жущего из фосфогипса

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1794925C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Наркевич И,П., Печковский В.В, Утилизаци и ликвидаци отходов в технологии неорганических веществ. М.: Хими , 1984, с. 121-126. Бутт Ю.М. и др. Технологи в жущих веществ. М., 1963, с. 47-49. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3541765B1 (en) Process and apparatus for calcination of gypsum
US2687290A (en) Treatment of recovered cement kiln dust
US4508573A (en) Co-production of cementitious products
CS41591A2 (en) Method of plaster treatment
EP0103423B2 (en) Apparatus for burning pulverulent raw material
JP2003528793A (ja) 粒状セメント原料からセメントクリンカを製造するための方法及び装置
DE1940007B2 (de) Verfahren zum brennen von gips in einem heizgasstrom
DE1207361B (de) Vorrichtung zum Dehydratisieren und Umkristallisieren von Aluminiumoxydhydrat zu alphlO
CA1211932A (en) Method and apparatus for calcining pulverulent raw material
RU1794925C (ru) Способ получени гипсового в жущего из фосфогипса
SK279736B6 (sk) Spôsob výroby tekutej anhydritovej sadry na mazani
US4342598A (en) Method and apparatus for manufacturing cement clinker
CA1193293A (en) Process for producing, from aluminous siliceous materials, clinker containing alkali metal aluminate and dicalcium silicate, and use thereof
US4616575A (en) Method and apparatus for the heat treatment of fine-grained material
US5449404A (en) Method for manufacturing cement
SU658102A1 (ru) Способ производства цементного клинкера
US5211727A (en) Process for the manufacturing of grinding elements from aluminium oxide without firing accessories
DE2059946A1 (de) Aktives,reaktionsfaehiges Aluminiumoxid und Verfahren zu seiner Herstellung
US1224454A (en) Process of making white hydraulic cement and potash salts.
US2410235A (en) Method and apparatus for heat-treating calcareous materials
SU1337368A1 (ru) Способ получени плотного периклазового клинкера
RU1787969C (ru) Способ получени портландцементного клинкера
RU2225357C1 (ru) Способ переработки нефелиновых руд
GB1438234A (en) Method of and apparatus for calcining gypsum
SU1016258A1 (ru) Способ переработки каолинитсодержащих отходов добычи и обогащени углей