RU1794918C

RU1794918C - Способ получени композиции дл теплоизол ционных изделий

Info

Publication number: RU1794918C
Application number: SU914931396A
Authority: RU
Inventors: Надежда Павловна Алексеева; Юрий Николаевич Медведев; Василий Петрович Меньшутин
Priority date: 1991-04-29
Filing date: 1991-04-29
Publication date: 1993-02-15

Abstract

Использование: производство волокнистых теплоизол ционных материалов на основе низкоконцентрированных суспензий асбестового волокна. Сущность: способ получени композиции дл теплоизол ционных изделий включает приготовление асбестовой суспензии при перемешивании всей массы асбестового волокна с частью воды в количестве 10-15 мае. % от всей ее массы и дополнительно с анионным поверхностно активным веществом (АПАВ) в количестве 16,5-17,5 мае. % от всей его массы, при соотношении асбестовое волокно : АПАВ : вода равном 1:(0,05-0,07):(2,3-3,0) в течение 4-5 мин с последующим введением при смешении остальных количеств воды и АПАВ, гидрофобизатора на основе алкил- гидрополисилоксана и кремнийорганиче- ского св зующего, перемешивание и вспенивание до кратности 3,0-3,5. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к производству волокнистых теплоизол ционных материалов на основе низкоконцентрированных суспензий асбестового волокна и может быть использовано дл изготовлени легковесных , вспененных, теплоизол ционных изделий, предназначенных в качестве высокотемпературной изол ции оборудовани и трубопроводов, а также в качестве теплозащиты .

Известен способ получени гидрофобного пеноасбестового материала, включающий диспергирование асбеста, вспенивание с помощью поверхностно-активных веществ (ПАВ), сушку и гидрофоби- зацию полимерным материалом. Получают пеноасбестовый материал с повышенной химической стойкостью. Главным недостатком данного способа вл етс длительное

перемешивание (8 ч) асбестовой суспензии, а также проведение раздельно гидрофоби- зации с помощью помещени образца в 0,1- 3%-ный раствор в ацетоне полимера СКФ-26, с последующей сушкой, Это приводит к расходу дорогосто щего растворител , загр знению воздушного бассейна, обуславливает вредность, пожаро- и взры- воопасность данного производства.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому способу вл етс способ получени теплоизол ционных изделий , включающий предварительное приготовление асбестовой суспензии путем перемешивани асбестового волокна с водой , последующее смешение полученной суспензии с анионным поверхностно-активным веществом, полимерным кремнийорга- ническим св зующим и гидрофобизатором

VI

О

4 О

00

на основе алкилгидрополисилоксана, перемешивание и вспенивание.

Теплоизол ционные издели , изготавливаемые по данному способу, не облада- . ют необходимым комплексом свойств, преимущественно в отношении прочности , сорбционной емкости, краевого угла смачивани , теплофизических характеристик . Это св зано с недостаточной относительной устойчивостью пен во времени, т.е. с неудовлетворительными свойствами самой асбестовой суспензии.

Целью изобретени вл етс повышение теплофизических, физико-механических и гигроскопических свойств теплоизол ционного издели .

Дл этого в способе получени композиции дл теплоизол ционных изделий, вклю- чающем приготовление асбестовой суспензии перемешиванием асбестового волокна с водой, последующее смешение полученной суспензии с анионным поверхно- стно-активным веществом, полимерным кремнийорганическим св зующим и гидро- фобизатором на основе алкилгидрополисилоксана , перемешивание и вспенивание, при приготовлении асбестовой суспензии осуществл ют перемешивание всей массы асбестового волокна с частью воды в количестве 10-15% мае. от всей ее массы и дополнительно с анионным поверхностно-активным веществом в количестве 16,5-17,5 мае. % от всей его массы; при соотношении асбестовое волокно : поверхностно-активное вещество : вода 1:(0,05-0,07):(2,3-3) в течение 4-5 мин с последующим введением остальных количеств воды и поверхностно-активного вещества, гидрофобизатор ввод т в полученную суспензию перед полимерным св зующим, а вспенивание осуществл ют до кратности вспенивани 3,0-3,5.

При использовании предлагаемого способа достигают лучшее расщепление воло- кон асбеста на моноволокна без их укорачивани и реализацию наиболее оптимальной структуры за счет взаимодействи волокон друг с другом и более целесообразного распределени основных компонентов .

В результате достигаетс стабилизаци относительной устойчивости пены во времени , а издели , полученные поданному способу , имеют улучшенные физико-механические, теплофизические и гигроскопические характеристики , что позволит использовать длительно данные теплоизол ционные издели , в достаточно сложных температурно-влаж- ностных услови х эксплуатации.

Пример 1. Получают асбестовую суспензию перемешиванием асбестового

волокна с водой в кутторе (ножевом смесителе ) в присутствии АПАВ. Массовое соотношение компонентов абестовое волокно : АПАВ : вода равно при этом 1:0,05:3 (100

мае. ч.: 5 мае. ч.: 300 мае. ч), что составл ет соответственно 16,5% мае. и 15,0% мае. от общего количества АПАВ и воды. Перемешивание суспензии в ножевом смесителе осуществл ют в течение 5 мин.

Затем ввод т остальные количества АПАВ и воды, соответственно 83,5 мае. % и 85,0 мае. %, при этом в зкость суспензии достигает 30 Па.с.

В полученную суспензию сначала добав5 л ют 0,74 мае. % (Шмас.ч.)гидрофобизатора (50%-ной эмульсии алкилгидрополисилоксана ), а затем 0,93 мае. % (20 мае. ч.) полимерного св зующего - кремнийорганической эмульсии на основе полдифенилсилаокса0 дигидрофенантренилсилоксана, осуществл ют в течение 23 мин перемешивание многокомпонентной суспензии до кратности вспенивани ,5.

Полученную пеномассу заливают в фор5 му и осуществл ют ее сушку при 80°С до остаточной влажности 4%. Высушенную пеномассу термообрабатывают при 240-250°С.

П р и м е р 2. Способ осуществл ют так

0 же как в примере 1, но соотношение компонентов при предварительном получении асбестовой суспензии асбестовое волокно : АПАВ : вода равно 1:0,06:2.5 (100 мае. ч. : 6 мае. ч. : 250 мае. ч), что составл ет 17,1%

5 мае. и 11,9. мае. % от общего количества АПАВ и воды, а перемешивание осуществл ют в течение 4 мин.

При добавлении остальных количество АПАВ и воды. 82,9 мае. % и 88,1%

0 соответственно, в зкость суспензии составл ет 27 Па с,

В полученную суспензию сначала добавл ют 1,09 мае. % (25 мае. ч.) гидрофоби- затора, а затем 1,53 мае. % (35 мае. ч.)

5 кремнийорганического св зующего и перемешивают многокомпонентную суспензию до кратности вспенивани ,3 в течение 25 мин и затем осуществл ют сушку и термообработку , как указано в примере 1.

0 П р и м е р 3. Способ осуществл ют так же как в примере 1, но соотношение компонентов при предварительном получении асбестовой суспензии асбестовое волокно : АПАВ : вода равно 1:0,07:2,3 (100 мае. ч.: 7

5 мае. ч.: 230 мае. ч.), что составл ет 17,5 мае. %-и 10,0 мае. % от общего количества АПАВ и воды, а перемешивание осуществл ют в течение 4,5 мин.

При добавлении остальных количество АПАВ и воды, соответственно равном 82,5

мае. % и 90,0 мае. %, в зкость суспензии составл ет 25 Па с.

В полученную суспензию первоначально добавл ют 1.18 мае. % (30 мае. ч.) гидро- фобизатора, а затем 1.58 мае. % (40 мае. ч.) кремнийорганического св зующего, осуществл ют в течение 20 мин перемешивание многокомпонентной суспензии до кратности вспенивани .0 и затем сушку и термообработку , как указано в примере 1.

Свойства полученных пеноматериалов представлены в табл. 2.

Claims

Формула изобретени

Способ получени композиции дл теплоизол ционных изделий, включающий приготовление асбестовой суспензии перемешиванием асбестового волокна с водой, последующее смешение полученной суспензии с анионным поверхностно-активным веществом , полимерным кремнийорганическим св зующим и гидрофобизатором на основе а лкилгидрополисилоксана, перемешивание и вспенивание, отличающийс тем, что, с целью повышени теплофизических, физико-механических и гигроскопических свойств теплоизол ционного издели , при приготовлении асбестовой суспензии осуКомпонент

Азбест хризотиловый

Натриева соль ди-2-этилгексилового

эфира сульфо нтарной кислоты

Кремнийорганическое св зующее на

основе полидифенилсилоксадигидрофенантренилсилоксана и полиметилфенйлсилоксана (ПДФСФн)

Гидрофобизатор на основе ал кил гидрополисилоксана

ществл ют перемешивание всей массы асбестового волокна с частью воды в количестве 10-15 мае. % от всей ее массы и дополнительно с анионным поверхностно-активным веществом в количестве 16.5-17,5 мае. % от всей его массы, при соотношении асбестовое волокно : поверхностно-активное вещество : вода 1:(0,05-0,07):(2,4-310), в течение 4-5 мин с последующим введением при смешении

остальных количеств воды и поверхностно- активного вещества, гидрофобизатор ввод т в полученную суспензию перед полимерным св зующим, а вспенивание осуществл ют до кратности вспенивани 3,0-3,5.

Используемые компоненты по предлагаемому способу

Таблица 1

ГОСТ. ТУ(НТД)

Марка или условное обозначение

ПРЖ-2-15

АПАВ (смачиватель СВ- 102)

КЭ 710-ЗОБ

ГОСТ 10834-76

Жидкость гидрофобиэи- рующа 136-41