SU1507752A1

SU1507752A1 - Сырьева смесь дл теплоизол ции

Info

Publication number: SU1507752A1
Application number: SU874317690A
Authority: SU
Inventors: Александр Борисович Болдин; Александр Иванович Петров; Дильбар Улуговна Абдуллаева; Надежда Ивановна Бородкина; Василий Карпович Филончук; Рафис Гарифович Набиев
Original assignee: Институт химии и физики полимеров АН УзССР; Самаркандское Производственное Объединение "Электробытмаш"
Priority date: 1987-10-19
Filing date: 1987-10-19
Publication date: 1989-09-15

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве теплоизол ционных изделий. С целью снижени объемной массы и коэффициента теплопроводности сырьева смесь дл теплоизол ции содержит, мас.%: ацетонформальдегидную смолу 73,0-79,5

35%-ный водный раствор едкого натра 7,24-7,90

штапельное стекловолокно с длиной волокон 1-3 мм 7,9-14,8

порошок алюмини 0,76-0,80 и каолин 3,9-4,2. Полученный материал имеет объемную массу 0,19-0,23 г/см³ и коэффициент теплопроводности 0,027-0,028 Вт/м^.град. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве теплоизол ционных изделий.

Целью изобретени вл етс снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности.

Технологи получени теплоизол ции заключаетс в следующем.

В смесителе с мешалкой совмещают ацетонформальдегидную смолу, 35%-ный водный раствор едкого натра. Затем при перемешивании добавл ют предварительно приготовленную смесь каолина и порошка алюмини . После перемешивани в течение 5 мин добавл ют стек- лоштапель и продолжают перемешивание до получени однородной массы. Приготовленную таким образом сырьевую

смесь перенос т в предварительно подготовленные формы и выдерживают при 20-30°С в течение 2-3 ч, где происходит вспенивание и завершение всех процессов отверждений смолы за счет взаимодействи алюмини с щелочными агентами состава и дальнейшего глубокого взаимодействи макромолекул ацетонформальдегидной смолы друг с

другом.

СП

ч

сд

В примерах использ тот материалы, характеристика которых приведена ниже.

Ацетоформальдегидна смола марки АЦФ-Зм со следующими характеристиками (производство Ферганского химического завода фурановых соединений):

67,0 20 1 ,194

18,3

0,6 7.0

Содержание основного вещества, . мае. %

В зкость по ВЗ-4 при 20°С, с Плотность при , г/см Содержание гид- роксильных групп, мае. % Содержание свободного формальдегида , мае. % рН среды

Едкий натр, согласно ГОСТ 4328-76, вл етс катализатором отверждени смолы. Использование едкого натра в виде 35%-ного водного раствора обусловлено необходимостью быстрого и |равномерного распределени его в |объеме сырьевой смеси.

Стеклоштапель производства Ахан- гаранского завода минеральной ваты П/0 Ахарнгаранцемент.

Каолин, .АнгренСкого месторождени УзССР после обогащени .

Порошок алюмини , вспениватель системы. Иепользован продукт, предназначенный дл получени газобетона зо на минеральном в жущем цементе различных мирок.

1507752.

Примеры осуществлени приведены в табл. 1, а результаты иапытаний полученной композиции представлены в табл. 2.

Claims

Формула изобретени

Сырьева смесь дл теплоизол ции Q включающа ацетонформальдегидную см лу, едкий натр и алюмосиликатный ко понент, отличающа с те что, с целью снижени объемной масс и коэффициента теплопроводности, он 5 дополнительно содержит штапельное

стекловолокно с длиной волокон 1-3 и порошок алюмини , в качестве алю- мосиликатного компонента - каолин, а едкий натрий в виде 35%-ного водн 20 го раствора при следующем соотношен компонентов, мас.%:

25

Адетонформальде- гидна смола 35%-ный водный раствор едкого натра Каолин

Указанное стекловолокно

Порошок алюмини

73,0-79,

7,24-7,9 3,9,2

7.9-14,8 0,76.-0,80

Формула изобретени

Сырьева смесь дл теплоизол ции, включающа ацетонформальдегидную смолу , едкий натр и алюмосиликатный компонент , отличающа с тем, что, с целью снижени объемной массы и коэффициента теплопроводности, она дополнительно содержит штапельное

стекловолокно с длиной волокон 1-3 мм и порошок алюмини , в качестве алю- мосиликатного компонента - каолин, а едкий натрий в виде 35%-ного водно- го раствора при следующем соотношении компонентов, мас.%:

о

5

Адетонформальде- гидна смола 35%-ный водный раствор едкого натра Каолин

Указанное стекловолокно

Порошок алюмини

Таблица 1

73,0-79,5

7,24-7,90 3,9,2

7.9-14,8 0,76.-0,80

Компоненты состава . Соотношение компонентов, мае.

примерам

-;:::::T:I::::I::; ::

Ацетонформальдегидна смола73,076,179,5 35%-ный водный раствор едкого

натра 7,,67,9

Порошок алюмини 0,760,

Стеклоштапель14,811,527,9

Каолин 4,24,03,9

IТ а б л и ц а 2

Показатели свойствПримеры

1 2 3 I Известный

Объемна масса, г/см . 0,190,230,231,0-1,2 Механическа прочность при

сжатии, МПа 3,03,43,65-11 Усадка, 7, До 5До 5До 5До 5 Коэффициент теплопроводности , Вт/мтрад 0,0270,0280,0280,10-0,14

Составитель Н.Багатурь нц Редактор М.Бандура Техред А.Кравчук Корректор И.Муска

Заказ 55.11/27Тираж 591Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101