RU1794521C - Кантователь крупногабаритных конструкций - Google Patents

Abstract

Использование: дл  механизации процесса кантовани  крупногабаритных конструкций , в частности металлургических емкостей. Сущность изобретени : кантователь содержит платформу 1 с захватами, смонтированную при помощи осей 2 на опорах 3 основани  4, кантующие рычаги 5 и привод 10,11 поворота платформы 1. Новым в кантователе  вл етс  то, что кантующие рычаги 5 расположены по обе стороны платформы 1 попарно с дугообразными направл ющими 6 в диаметрально противоположных направлени х и св заны со штоками гидроцилиндров 10, 11 привода при помощи осей 8, на концах которых установлены копирные ролики 9, при этом с одной стороны кантовател  ось посредством ролика контактирует с дугообразной направл ющей 6, а с другой - свободно расположена в пазу рычага 5. Кроме того, дугообразные направл ющие 6 выполнены в виде двух секторов с центральным углом 90° каждый и зеркально расположены отно- . сительно друг друга по обе стороны кантовател . Обеспечиваетс  кантовка на 180°. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. СО С

Description

Изобретение относитс  к механизации процесса кантовани  крупногабаритных конструкций, например металлургических емкостей при ремонтах, и изделий в металлургии , машиностроении и других отрасл х.

Известен канто.ватель подшипниковых узлов прокатных валков, содержащий платформу , с двух противоположных сторон которой расположены вертикальные кантующие щеки, снабженные элементами фиксировани  подшипниковых узлов.

Недостатком известного кантовател   вл етс  то, что кантование не может быть произведено на угол 180° в одну сторону в св зи с необходимостью поочередного переключени  одной из пар цилиндров привода на холостой ход, так как штоки цилиндров соединены в одном шарнире на каждой из кантующих щек.

Известен кантователь листов, содержащий соединенные шарнирно осью двупле- чие кантующие рычаги, короткие плечи которых соединены со штоками силовых цилиндров ос ми, размещенными в пазах.

Недостатком известного кантовател   вл етс  подвижное соединение штоков с кантующими рычагами при помощи осей в пазах последних, что не обеспечивает надежности и безопасности его в работе при кантовании крупногабаритных конструкций .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  кантователь дл  периодического продольного перемещени  и поворота на 90° изделий, содержащий смонтированный на оси основани , имеющего дугообразное направл ющие , кантующий рычаг с копирными роликами, установленными с возможностью перемещени  по дугообразным направл ющим , и привод.

Недостатком известного кантовател   вл етс  невозможность поворота изделий на 180° и сложность конструкции, что снижает надежность и его эксплуатационные возможности.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и расширение эксплуатационных возможностей за счет обеспечени  кантовки на 180°.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что кантователь снабжен установленным на одной и той же опоре в противофазе к первому дополнительным кантующим рычагом, расположенным по другую сторону платформы, и дополнительной дугообразной направл ющей , взаимодействующей с дополнительным рычагом, при этом св зь привода с каждым рычагом выполнена в виде оси, несущей упом нутый копирный ролик и свободно расположенной в предусмотренном пазу рычага. При этом дугообразные направл ющие выполнены в виде двух секторов с центральным углом 90° каждый и

зеркально расположены относительно друг друга по обе стороны кантовател .

В предложенном кантователе, благодар  расположению кантующих рычагов по обе стороны платформы попарно с дугообразными направл ющими в диаметрально противоположных направлени х и шарнирно смонтированной в пазу каждого рычага оси с копирным роликом, кантование производитс  в два этапа, сначала на 90° при

выдвижении штока первого гидроцилиндра, св занного при помощи оси и копирного ролика соответственно с кантующим рычагом и дугообразной направл ющей, при этом с другой стороны кантовател  поворачивающийс  вместе с платформой кантующий рычаг, соединенный с выдвинутым штоком второго гидроцилиндра, поворачивает его относительно оси закреплени  на основании в положение до контакта копирного ролика с дугообразной направл ющей, после чего осуществл етс  второй этап кантовани  на 90° вт гиванием штока второго гидроцилиндра.

Дугообразные направл ющие, выполненные в виде двух секторов с центральным углом 90° каждый и зеркально расположенные по обе стороны кантовател , взаимодейству  в процессе поэтапного кантовани  с копирным роликом на оси штока гидроцилиндра , обеспечивают его непосредственную шарнирную св зь с кантующим рычагом..

На фиг.1 показан кантователь, видспереди; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - то же, разрез по Б-Б фиг.1.

Кантователь крупногабаритных конструкций содержит платформу 1, смонтированную при помощи осей 2 и

подшипниковых опор 3 на основании 4, кантующие рычаги 5, закрепленные на ос х 2, дугообразные направл ющие 6 и 7, закрепленные на опорах 3, оси 8 с копирными роликами 9, смонтированные в пазах кантующих рычагов 5 и соединенные со штоками гидроцилиндров 10 и 11, шарнирноустанов- ленных на основании 4. На платформе 1 установлена емкость, например промежуточный ковш МНЛЗ 12, зафиксированный

при помощи захватов 13. В исходном положении шток гидроцилиндра 10 вт нут, а св - занный с ним копирный ролик 9 контактирует с дугообразной направл ющей б, при этом ось 8 фиксируетс  в пазу кантующего рычага 5. С другой стороны кантовател  шток гидроцилиндра 11 выдвинут, а ось 8 свободно расположена а пазу рычага 5,

Кантователь работает следующим образом .

На платформе 1 краном устанавливаетс  промежуточный ковш 12 и фиксируетс  при помощи захватов 13. Кантование на 180° производитс  в два этапа. Сначала включаетс  гидроцилиндр 10, шток которого поворачивает кантующий рычаг 5 и св занную с ним платформу 1 на 90°, при этом вместе с платформой поворачиваетс  второй кантующий рычаг, св занный с выдвинутым штоком гидроцилиндра 11,

Поскольку гидроцилиндр 11 св зан с рычагом 5 при помощи свободно плавающей в пазу оси 8, он поворачиваетс  относительно оси своего закреплени  на основании 4, при этом копирный ролик 9 вступает в контакт с дугообразной направл ющей 7. После этого производитс  второй этап кантовани  на 90° (180° от исходного положени ) путем включени  гидроцилиндра 11, при вт гивании штока которого ось 8 фиксируетс  в пазу рычага 5 за счет обкатывани  копирного ролика 9 по дугообразной на0 правл ющей 7. В это же врем  гидроцилиндр 10 при повороте кантующего рычага 5 совершает качательное движение относительно оси закреплени  его на основакии 4. Возврат кантовател  в исходное положение

5 производитс  включением вт нутого штока гидроцилиндра 11 на выдвижение, а затем включением гидроцилиндра 10 на вт гивание штока. Цикл заканчиваетс .

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Кантователь крупногабаритных конструкций , преимущественно металлургических емкостей, содержащий смонтированные на шарнирной опоре на основании, имеющем дугообразную направл ющую, платформу и кантующий рычаг с копирными роликами, установленными с возможностью перемещени  по дугообразным направл ющим, а также привод рычага, отличаю щи и с   тем, что, с целью повышени  надежности и расширени  эксплуатационных возможностей за счет обеспечени  кантовки на 180°, он снабжен установленным на той же опоре в противофазе к первому дополнительным

   кантующим рычагом, расположенным по другую сторону платформы, и дополнительной дугообразной направл ющей, взаимодействующей с дополнительным рычагом, при этом св зь привода с каждым рычагом выполнена в виде оси, несущей упом нутой копирный ролик и свободно расположенной в предусмотренном пазу рычага.
2. 2. Кантователь по п,1, о т л и ч а ю щ и й- с   тем, что дугообразные направл ющие выполнены в виде двух секторов с центральным углом 90° каждый и зеркально расположены относительно друг друга по обе стороны кантовател .