RU1793990C - Инструмент дл накатывани на изделии по меньшей мере двух профилей - Google Patents

Инструмент дл накатывани на изделии по меньшей мере двух профилей

Info

Publication number
RU1793990C
RU1793990C SU904824036A SU4824036A RU1793990C RU 1793990 C RU1793990 C RU 1793990C SU 904824036 A SU904824036 A SU 904824036A SU 4824036 A SU4824036 A SU 4824036A RU 1793990 C RU1793990 C RU 1793990C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
holder
axis
rotation
deforming elements
tool
Prior art date
Application number
SU904824036A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Львович Фингер
Юрий Николаевич Юрков
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение Технологии Автомобильной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение Технологии Автомобильной Промышленности filed Critical Научно-Производственное Объединение Технологии Автомобильной Промышленности
Priority to SU904824036A priority Critical patent/RU1793990C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1793990C publication Critical patent/RU1793990C/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Использование: обработка металлов давлением, в чаетности:накатывание профилей методом пластического деформирова ни . Сущность изобретени : инструмент дл  накатывани  содержит державку, установленные на державке последовательно вдоль ее оси деформирующие элементы. Рабоча  поверхность каждого деформирующего элемента выполнена с формообразующим, калибрующим и загру- зочно-разгрузочным участками. Деформирующие элементы установлены с аксиальным смещением относительно оси вращени , причем смещени  их разнонап- равлено. .Деформирующие элементы установлены с возможностью регулировочного поворота относительно оси вращени  и выполнены в виде сегментов. Державка выполнена в виде диска с расположенными диаметрально друг другу на его противолежащих торцах выемками под деформирующие элементы. 3 з.п.ф-лы, 4 ил. ел

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к формообразованию зубчатых, шлицевых, резьбовых и других фасонных профилей методом пластического деформировани  парой вращающихс  инструментов при посто нном межосевом рассто нии издели  и инструмента .. . ; - . .
Известен инструмент дл  накатывани  на изделии одновременно нескольких профилей , например шлицев и резьбы, содержащий державку и установленные на ней последовательно вдоль оси вращени  в параллельных плоскост х, расположенных перпендикул рно оси державки, деформирующие элементы, рабоча  поверхность каждого из которых выполнена с формообразующим , калибрующим и загрузочно-разгрузочным участками. В нем державка выполнена в виде опорного вала, а деформирующие элементы - в виде цилиндрических роликов, установленных на валу друг за другом и поджатых гайками. Накатывание осу- ществл етс  за один полный поворот роликов вместе с валом вокруг оси вращени  инструмента.
Недостаток прототипа заключаетс  в снижении качества из-за веро тного искажени  накатываемых профилей при. одновременном их формообразовании.
Цель изобретени  - повышение качества за счет предотвращени  искажени  профилей путем обеспечени  автономного их накатывани .
Дл  достижени  поставленной цели в инструменте дл  накатывани  на изделии
со ю
о
со
нескольких профилей, по меньшей мере двух, содержащем державку, а также установленные на державке последовательно вдоль оси вращени  в параллельных плоскост х , расположенных перпендикул рно оси державки, деформирующие элементы, рабоча  поверхность каждого из которых выполнена с формообразующим, калибрующим и загрузочно-разгрузочным участками, деформирующие элементы установлены с аксиальным смещением относительно оси вращени  инструмента, причем смещение их разнонаправл ено .
Деформирующие элементы могут быть выполнены в виде сегментов и установлены с возможностью регулировочного поворота относительно оси врэ щени , а державка выполнена в виде диска с расположенными диаметрально друг другу торцевыми выемками под деформирующие элементы.
Такое выполнение инструмента обеспечивает автономное накатывание каждого из профилей издели  путем ввода в контакт с изделием каждого элемента поочередно.
На фиг.1 изображен предлагаемый инструмент , общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - сегменты, общий вид; на фиг.4 - державка, общий вид.
Инструмент выполнен в виде сборной конструкции, основой которой  вл етс  державка 1. Вдоль оси вращени  инструмента на державке 1 последовательно друг другу в параллельных плоскост х, расположенных перпендикул рно оси державки, установлены деформирующие элементы 2, например два, выполненные в виде объемных сегментов. Каждый элемент 2 имеет рабочую поверхность с формообразующим участком 3 и калибрующим участком 4, соответствующую одному из накатываемых профилей , номенклатурой которых в изделии определ етс  необходимое число элементов 2 в инструменте. Выполнение державки 1 конструктивно и зависит от- количества элементов 2, так дл  инструмента с двум  элементами 2 она выполн етс  в виде диска с двум  противолежащими сегментными
срезами 5 и двум  диагонально расположенными выемками б, выполненными на его противоположных торцах перпендикул рно поверхност м срезов 5.
5Элементы 2 установлены на державке 1 в выемках б с аксиальным разнонаправлен- ным смещением относительно оси вращени  инструмента и закреплены на державке, например болтами 7, размещенными в от0- версти хВ державки, с гайками 9. Дл  обеспечени  возможности . углового регулировочного смещени  элементов 2 в них предусмотрены пазы 10. Дл  установки и креплени  инструмента на шпинделе
5 станка в нем имеютс  посадочное 11 и установочные 12 отверсти . Дл  формировани  загрузочно-разгрузочного участка 13 в эле- - ментах 2 выполнены срезы 14, аналогичные срезам 5 на державке.
0Инструмент работает следующим образом . -
На участке 13 производитс  загрузка издели  (не.показана), затем инструменту сообщаетс  вращение. Элемент 2, предназ5 наченный дл  накатывани  одИого фасонного профил , например шлицев, вступает в контакт с соответствующей частью издели  на участке 4, который по мере вращени  инструмента формирует заданный профиль
0 на поверхности издели , после чего в работу вступает калибрующий участок 3 дл  окон.- чательной обработки накатанного профил . Инструмент продолжает вращение, и другой элемент 2, предназначенный дл  нака5 тывани  другого профил  на изделии, например резьбы, вступает в контакт с соответствующей ему частью издели . Процесс
. формировани  и калибрование профил  повтор етс  в той же-последовательности. За0 вершив -полный оборот инструмент останавливаетс  и производитс  .выгрузка готового издели .
Использование инструмента обеспечивает повышение качества профилей за счет
5 их автономного накатывани  за один уста- нбв -издели  при одном полном повороте инструмента.
формула из. обретени 

Claims (4)

1. Инструмент дл  накатывани  на изделии по меньшей мере двух профилей, содержащий державку, а также установленные на державке последовательно вдоль оси вращени  в параллельных плоскост х, расположенных перпендикул рно оси державки, деформирующие элементы, рабоча  поверхность каждого из которых выполнена с формообрэзующим, калибрующим изагрузочно-разгрузочным участками, о т л и- чающийс  тем, что, с целью повышени  качества за счет предотвращени  искажени -профилей путем обеспечени  автономного их накатывани , деформирующие элементы установлены с аксиальным смещением относительно упом нутой оси вращени , причем смещение их разнонаправлено.
2. Инструмент по п.1, отличающийс  тем, что деформирующие элементы установлены с возможностью регулировочного поворота относительно оси вращени .
3. Инструмент по пп.1 и2,отличаю- щ и и с   тем, что деформирующие элементы выполнены в виде сегментов.
4. Инструмент по п.З, отличающийс  тем, что державка выполнена в виде диска с расположенными диаметрально одна другой на его противолежащих торцах выемками под деформирующие элементы.
Фиг. 1
Фиг. г
Составитель М. Фрйнгер Редактор С, КулаковаТехред М.Моргентал Корректор О. Густи
Заказ 520Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., 4/5.
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
SU904824036A 1990-05-08 1990-05-08 Инструмент дл накатывани на изделии по меньшей мере двух профилей RU1793990C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904824036A RU1793990C (ru) 1990-05-08 1990-05-08 Инструмент дл накатывани на изделии по меньшей мере двух профилей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904824036A RU1793990C (ru) 1990-05-08 1990-05-08 Инструмент дл накатывани на изделии по меньшей мере двух профилей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1793990C true RU1793990C (ru) 1993-02-07

Family

ID=21513549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904824036A RU1793990C (ru) 1990-05-08 1990-05-08 Инструмент дл накатывани на изделии по меньшей мере двух профилей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1793990C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Миропольский Ю.А. и др. Накатывание резьб и профилей. - М.: Машиностроение, 1976, с.13, рис.4. . *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6380927A (ja) スグバ又はハスバの内歯を有するコップ状中空体の製作法
RU1793990C (ru) Инструмент дл накатывани на изделии по меньшей мере двух профилей
CH685542A5 (de) Verfahren zum Herstellen eines hohlen Werkstücks, das wenigstens innen gerade oder schräg zur Werkstückachse profiliert ist.
JP2000202556A (ja) 加圧ロ―リング法および加圧ロ―ル装置
CN110479836B (zh) 正多边形截面零件的旋压成形方法
US3608346A (en) Method of producing metal objects having rotational smooth or toothed surfaces,and device for putting the method into effect
JPH0985370A (ja) 外周歯付円筒部品の成形方法及びその装置
JP3587865B2 (ja) 板金製スタータ・リムギヤの製作法及び該方法によって製作されたスタータ・リムギヤ
US5170652A (en) Planetary rolling mill
US891992A (en) Method of forming conically-shaped ends upon rollers and other objects.
SU1655640A1 (ru) Инструмент дл формировани элементов профильной наружной поверхности
CN118407964B (zh) 一种差速器紧固螺栓及其制备工艺
SU1664578A1 (ru) Устройство дл поточно-винтовой обработки деталей типа тел вращени
SU772664A1 (ru) Способ изготовлени спиралей шнеков
RU1821282C (ru) Способ изготовлени зубчатых венцов
SU1346301A1 (ru) Инструмент дл раскатки трубчатых заготовок
SU1750820A1 (ru) Стан дл прокатки профильных колец
SU797825A1 (ru) Способ изготовлени деталей типа телВРАщЕНи
SU1315017A1 (ru) Конусна дробилка
SU1174140A1 (ru) Устройство дл накатки зубчатых колес
SU406598A1 (ru) Инструмент для профилирования витых труб" из тонкостенной цилиндрической заготовки
SU426729A1 (ru) Способ механической обработки труб
SU1697956A1 (ru) Способ получени заготовок колец
SU1148688A1 (ru) Инструмент дл прокатки зубчатых колес
SU1199391A1 (ru) Способ изготовления зубчатых венцов

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20070509

REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: HK4A