RU1792372C - Пресс непрерывного действи - Google Patents
Пресс непрерывного действиInfo
- Publication number
- RU1792372C RU1792372C SU884355534A SU4355534A RU1792372C RU 1792372 C RU1792372 C RU 1792372C SU 884355534 A SU884355534 A SU 884355534A SU 4355534 A SU4355534 A SU 4355534A RU 1792372 C RU1792372 C RU 1792372C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- press
- pressing
- lubricant
- zone
- pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
- B30B5/065—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Использование: покрытые и фанерованйе полотен из древесных стружек, древесных волокон и т.д. Сущность изобретени : пресс непрерывного действи содержит нижнюю и верхнюю плиты прессовани , вращающиес с одинаковой скоростью бесконечные ленты. Между обращенными друг к другу поверхност ми плиты прессовани и соответственно относ щейс сюда бесконечной лентой образована пленка смазочного материала . При этом жидкость, служаща дл создани пленки смазочного материала, подводитс к зоне прессовани , расположенной на входной стороне пресса, при помощи труб и привода под задаваемым гидродинамическим напором, а на выходной стороне Пресса предусмотрена калибровочна зона, к которой смазочный материал поступает по трубопроводу и на- ходитс под статическим напором. 4 з.п.ф. 1 ..ил; .- .-.-. . ел
Description
Изобретение относитс к прессам непрерывного действи и может быть применено при изготовлении и отделке плит из измельченной древесины. .
Дл того чтобы, еще более повысить обусловленную системой верхнюю границу производительности такого рода прессов, задачей изобретени шгиетсй ускорение работы пресса при сохранении высокой степени точности готовых изделий, т.е. при выдерживании практически пренебрежимо малых допусков, в частности, тахже дл таких изделий, а которых нетканому материалу в качестве св зующего материала добавлены неорганические св зующие материала (например гипс, цемент, летуча зола , пуццоланы).
В предложенном прессе за счет калибровочной зоны на выходной стороне пресса, наход щейс лишь под статическим напором смазочного материала, достигаетс снижение допусков на изготовление, т.е. существенное улучшение конечного издели . Во многих случа х могут, например, достигатьс допуски 6/100 мм. Эффект вл етс следствием того, что в калибровочной зоне номинальна толщина может очень трчнЪ задаватьс , не сказываетс изменени напора , при гидродинамическом режиме работы , наконец соответствующему материалу представл етс возможность достаточно долго: дышать в калибровочной зоне, т.е. расшир ть до номинальной толщины в таких зонах, которые после выхода из гидродинамической зоны прессовани имеют углублени в виде впадин. Вследствие этого также возможно повысить скорость прохождени пресса.
Особым преимуществом вл етс также то, что различные зоны прессовани , нагруXJ ю
кэ
GO 41
N
со
жаемые гидродинамически, могут управл тьс также в отношении температурного режима в соответствии с услови ми, оптимальными дл соответствующего издели . Так, возможно либо вводить тепловой импульс в прессуемое изделие на входной стороне пресса, либо предусматривать тепловые импульсы ра зл йч.н б й . интенсивности в гидродинамической W гйдр бст:ат;ической зонах, В.частности может использоватьс побочна энерги , получаема на этапах предварительной обработки, например теплова энерги , котора возникает при изго- товлении лед ных кристаллов, смешиваемых в случае применени гипса в качестве св зующего материала, с.частйца- ми нетканого материала.
За счет подготовки очень точной калибровочной зоны, на которую не вли ют колебани напора смазочного материала, в предшествующих зонах прессовани , в которых работают с гидродинамическим напором, может производитьс соответствующее этому изделию прессование, независимо от того, стремитс ли в зтой-зоне прессовани получить номинальный или на- . именьший размер, .в примыкающей калиб- ; ровочной зоне вновь получают желаемую конечную точность соответствующей плиты. Предпочтительным вл етс то,.что за счет возможности варьировани размеров гидродинамически и гидростатически нагружаемых зон и возможности различным образом нагружать эти зоны в отношении температурного режима, обеспечиваетс высока степень приспособл емости к прессуемом материалам.
На чертеже изображен пресс непрерывного действи , общий вид.
Пресс непрерывного действи включает в себ стационарный стол прессовани 1 и вертикально перемещаемую плиту прессовани 2, а также бесконечные стальные ленты 3, 4, направл емые через отклон ющие ролики 5, 6 и 7, 8 и перемещаемые с одинаковой скоростью вдоль обращенных друг к другу поверхностей стола прессовани 1 и плиты прессовани . Дл обеспечени возможности скольжени стальных лент 3, 4 вдоль стола прессовани и вдоль плиты прессовани через эти плиты подвод т смазочное масло, так что образуетс пленка скольжени по -всей поверхности. Отвод смазочного мас л а осуществл етс через отверсти -в столе прессовани 1, о плите прессовани 2, а: также на кра х поверхностей прессовани :
Пресс имеет трубопровод 9 дл подвода смазочного масла во входную зону пресса под действием насоса 10, а также трубопровод 11 дл обратного направлени смазоч- ного масла, подвод щий трубопровод 12.к калибровочной зоне, зону 13 прессовани , калибровочную зону 14.
Пресс работает следующим образом, . Смазочное масло подводитс к входной стороне пресса, трубопровод 9 под действием насоса 10, производ щего гидродинамический напор, необходимый в зоне
прессовани 13.
Вывод смазочного материала из зоны прессовани 13 осуществл етс через трубопровод 11, причем смазочное масло преимущественно направл етс в
циркул ционный контур. В соответствии с этим принципом гидродинамического напора может смазыватьс , маслом вс зона прессовани 13, .
К зоне прессовани 13 примыкает калибровочна зона 14, причем (обозначено двойной стрелкой) размеры зоны прессовани 13 и калибровочной зоны 14 могут вы- полнитьс измен емыми дл того, чтобы учитывать соответствующие свойства изготавливаемого издели . . -:- -. В калибровочной зоне 14 смазочный материал имеет место в основном лишь статический напор, и необходимое дл этой калибровочной, зоны смазочное масло может полностью- или частично .поступать из зон прессовани 13 и .переводитьс в калибровочную зону 14. . „v- -.
Однако также вл етс возможным подводить к калибровочной зоне 14 через подвод щий трубопровод 12 дополнительное, не наход щеес под гидродинамическим напором смазочное масло. . Создание зон прессовани , наход щихс под гидродинамическим (иногда под сниженным гидродинамическим) напором и на входной стороне пресса наход щихс под гидростатическим напором, обеспечивает возможность-также дифференцированной тепловой нагрузки этих зон за счет подвода
различным образом нагретого или при известных обсто тельствах охлажденного, смазочного масла. Таким образом, можно наилучшим, образом обеспечивать соответствие изготавливаемым издели м за счет
регулировки соответствующих параметров напора и температуры по длине пресса,
Фор мул а изобретени 1. Пресс непрерывного действи дл из- готовлени и/или покрыти фанербвани одно- или многослойного полотна из сырь и/или предварительно изготовленного материала , содержащего целлюлозу или лиг- ноцеллюлозу, древесные стружки, древесноезолокно, обрезки бумаги, бумажные волокна, смешанных по меньшей мере с одним св зующим, включающей нижнюю плиту и подвижную верхнюю плиту, наход щуюс под давлением, а также верхнюю и нижнюю бесконечные ленты, перемещаемые с одинаковой скоростью последовательно расположенные зоны прессовани и калибровани полотна, а также приспособление дл создани и поддержани пленки смазочного материала, передающее давление на верхнюю и нижнюю бесконечные ленты, от л ичающийс тем, что, с целью повышени качества готовых изделий, по меньшей мере зона прессовани , наход ща с во входной части пресса, снабжена трубопроводом с насосом, создающим гидродинамический напор, а калибровочна зона также снабжена трубопроводом, подвод щим смазочный материал под статическим давлением.
2. Пресс по п.1.отличающийс тем, что трубопровод, создающий гидродинамический напор смазочного материала, выполнен в виде замкнутого контура.
3. Пресс, по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и й- с тем, что трубопровод калибровочной зо- ны выполнен от трубопровода зоны прессо- вэни . .
4. Пресс по пп.1 -3, отличающий- с тем, что между зоной прессовани , наход щейс ; во входной части пресса, и калибровочной зоной расположена допол- .нительна средн зона прессовани с тру- бопроводом, подвод щим смазочный материал под гидродинамическим напором, при этом гидродинамический напор в тру- бопроводе средней зоны прессовани меньше гидродинамического напора в трубопроводе входной зоны прессовани .
5. Пресс по пп.1, .2 и 4, о т л и ч а ю щ и- й с тем,что насос дл создани гидро- динамического давлени смазочного материала в трубопроводах выполнен регулируемым.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873712634 DE3712634A1 (de) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | Kontinuierlich arbeitende presse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1792372C true RU1792372C (ru) | 1993-01-30 |
Family
ID=6325597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884355534A RU1792372C (ru) | 1987-04-14 | 1988-04-13 | Пресс непрерывного действи |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4850848A (ru) |
DE (1) | DE3712634A1 (ru) |
RU (1) | RU1792372C (ru) |
UA (1) | UA18248A (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3920204A1 (de) * | 1988-10-31 | 1990-05-10 | Escher Wyss Gmbh | Verfahren zum glaetten einer papier- oder kartonbahn |
ATE113242T1 (de) * | 1990-12-21 | 1994-11-15 | Baehre & Greten | Kontinuierlich arbeitende bandpresse. |
DE9111712U1 (de) * | 1991-09-19 | 1991-11-14 | Fa. Theodor Hymmen, 4800 Bielefeld | Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke |
US5399307A (en) * | 1993-06-18 | 1995-03-21 | Dalton; Robert E. | Methods of compression molding two or more polytetrafluoroethylene resin layers |
US5919333A (en) * | 1995-11-28 | 1999-07-06 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Braked linear nipper |
DE19710723C1 (de) | 1997-03-14 | 1998-10-08 | Kvaerner Panel Sys Gmbh | Doppelbandpresse |
DE19944022C2 (de) * | 1999-09-15 | 2003-07-24 | Thomas Biermann | Kontinuierlich arbeitende Presse |
DE102016102931B4 (de) * | 2016-02-19 | 2018-09-20 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Vorrichtung und Verfahren zur Überwachung und/oder Regelung eines Schmierzustandes in einer kontinuierlich arbeitenden Presse |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2046047A (en) * | 1932-09-15 | 1936-06-30 | Libbey Owens Ford Glass Co | Apparatus for the manufacture of safety glass |
US2135763A (en) * | 1935-11-13 | 1938-11-08 | Frederick A Nicholson | Endless traveling platen fluid pressure press |
US2909804A (en) * | 1955-09-16 | 1959-10-27 | Perry G Means | Continuous hot pressing machine for the manufacture of compressed boards |
US3512474A (en) * | 1968-06-24 | 1970-05-19 | Improved Machinery Inc | Press for liquid-solid mixtures |
US3532050A (en) * | 1968-08-14 | 1970-10-06 | Improved Machinery Inc | Press having fluid supported drive conveyor |
US3594866A (en) * | 1969-01-08 | 1971-07-27 | Hewitt Robins Inc | Automated belt press |
FI67509C (fi) * | 1971-05-24 | 1985-04-10 | Into Kerttula | Kontinuerligt arbetande skivpress |
US3970515A (en) * | 1973-11-05 | 1976-07-20 | Beloit Corporation | Controlled sequence pressure nip |
DE2421296A1 (de) * | 1974-05-02 | 1975-11-13 | Held Kg Adolf | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von endloslaminaten |
FI75301C (fi) * | 1980-11-14 | 1988-06-09 | Mets Nv De | Kontinuerligt fungerande press. |
DE3366435D1 (en) * | 1983-06-16 | 1986-10-30 | Mets Const Nv De | Continuously working press |
DE3334584C2 (de) * | 1983-09-24 | 1985-12-12 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Kontinuierlich arbeitende Presse zum Pressen einer vorlaufenden Werkstoffbahn |
DE3413396A1 (de) * | 1984-04-10 | 1985-10-24 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Anlage fuer das kontinuierliche pressen einer pressgutmatte im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u.dgl. |
-
1987
- 1987-04-14 DE DE19873712634 patent/DE3712634A1/de active Granted
-
1988
- 1988-04-05 US US07/177,706 patent/US4850848A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-13 UA UA4355534A patent/UA18248A/ru unknown
- 1988-04-13 RU SU884355534A patent/RU1792372C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Европейский патент №0128969, кл, F04 В 23/10, 1983. Патент СССР № 1056888, кл. В 27 N 3/24. 1983. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4850848A (en) | 1989-07-25 |
DE3712634A1 (de) | 1988-11-03 |
UA18248A (ru) | 1997-12-25 |
DE3712634C2 (ru) | 1989-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU608912B2 (en) | Process for manufacturing particle boards and similar, and suitable twin-belt presses | |
RU1792372C (ru) | Пресс непрерывного действи | |
US4420299A (en) | Continuous operation press | |
US2459295A (en) | Apparatus for the flow manufacture of sheet material | |
FI73916C (fi) | Kontinuerligt arbetande press. | |
DK0546402T3 (da) | Fremgangsmåde og apparat til kontinuerlig fremstilling af overfladestrukturerede pladebaner og dermed fremstillet spånplade | |
EP0630725B1 (de) | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl. | |
US4699676A (en) | Process of and device for heating parts of a double band press | |
US4792426A (en) | Precision control of the thickness of heat-softenable material | |
DE69511082T2 (de) | Vorrichtung zur faserplattenherstellung | |
DE2922152A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von folien und platten aus sinterfaehigen pulvern | |
DK166570B1 (da) | Fremgangsmaade og anlaeg til kontinuerlig fremstilling af traespaanplader og lignende plade-arbejdsmaterialer | |
US4946635A (en) | Method for the continuous production of chip, fiber-and similar boards | |
CA2042058A1 (en) | Flat extrusion method for manufacturing inorganically or organically bonded wooden materials, especially multilayer panels | |
DE69406127T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vorpressen von fasermaterial für faserplatten | |
US6562162B1 (en) | Method and device for producing shaped bodies | |
DE10124929B4 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Faserplatten | |
DE10209930B4 (de) | Anpressvorrichtung für eine Doppelbandpresse und Doppelbandpresse | |
DE2549560A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende spanplattenpresse | |
DE2409880A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von spanplatten, faserplatten o.dgl. | |
DE20311381U1 (de) | Kontinuierliche Presse | |
DE3805484A1 (de) | Doppelbandpresse | |
SE9200585D0 (sv) | Kontinuerlig press | |
DE19822487A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern | |
DE1489250U (ru) |