RU1791141C - Установка дл формовани трубчатых изделий - Google Patents

Abstract

Использование: относитс  к производству спеченных труб и твердого сплава. Сущность изобретени : цилиндр с дорном имеет торцовую стенку и поперечную перегородку , при помощи которой цилиндр с дорном разделены на герметичные отсеки, а бункер выполнен с дозирующим устройством . 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к производству спеченных труб из твердого сплава.

Известно устройство по пблучению труб и заготовок сложной формы Из пластифицированного порошка, основанное на прессовании смеси в пресс-формах.

Однако, при прессовании длинномерных труб, благодар  способности сыпучего материала выстраивать арочные структуры при сжатии, образуютс  вдоль оси участки, разной плотности. Это приводит к разрушению самых заготовок или к получению бракованного издели  после спекани , таким образом прессование порошка в пресс-формах ограничивает возможность выпуска спеченных труб большой длины.

Наиболее близким техническим решением к изобоетению  вл етс  установка дл  формовани  асбоцементных труб 1, котора  содержит корпус с бункером, шнеком и ориентирующим волокна приспособлением, а также мундштук в виде горизонтального цилиндра с дорном.

Однако при получении заготовок из пластифицированного порошка отпадает необходимость в ориентирующем волокне приспособлени , а встает задача получени  издели  с равномерной плотностью.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение равномерной плотности вдоль оси трубыиз спрессованного пластифицированного порошка.

Указанна  цель обеспечиваетс  тем, что бункер снабжен дозирующим устройством, цилиндр с дорном выполнен с торцевой стенкой и поперечной перегородкой.

На фиг.1 изображена описываема  установка , продольный разрез; на фиг,2 - бункер с крышкой-дозатором.

Установка содержит корпус 1 с приемным бункером 2. шнеком 3, выходным отверстием 4, соедин ющим зону шнека с цилиндром 5, а цилиндр 5 с торцевой стенкой 6 и подвижной стенкой 7 и, наход щийс  внутри цилиндра 5, перегородкой 8. Пространство между неподвижной внутренней стенкой 6 и подвижной внешней стенкой 7 заполнено жидкостью 9. Внешн   стенка 7 снабжена манометром 10 и штуцером 11. Бункер 2 закрыт крышкой-дозатоv|

О

N

ром 12, представл ющим из себ  рычажные весы со шкалой 13, подвижной гирей-указателем 14, противовесом 15, чашей 16 с откидным дном. 27, подвижной 18 и неподвижной 19 стрелками.

Устройство работает следующим образом: пластифицированный порошок поступает в бункер 2 через крышку-дозатор 12. На шкале крышки-дозатора 13 установлен необходимый вес засыпки. Затем, засыпа  пластифицированный порошок в чашу 16, добиваютс  подхода подвижной стрелки 18 на один уровень с неподвижной 19 и, поворачива  дно 17, производ т засыпку бункера 2. Из бункера 2 шнеком 3 порошок через отверстие 4 направл етс  в зону цилиндра 5 с перегородкой 8. Здесь порошок спрессовываетс  до необходимой плотности и выдерживаетс  в таком состо нии нужное врем . Плотность определ ют расчетным путем, зна  вес загруженного порошка и зан тый им объем от отверсти  4 до подвижной внутренней стенки дна мундштука б по формуле:

„ m где m - масса загруженного порошка;

V - объем, зан тый им после сжати .

0

5

0

5

Давление, прикладываемое при этом к спрессованной заготовке, фиксируют манометром 10. Устройство разгружают после отделени  мундштука 4 от шнекового пространства при помощи внешнего давлени , подаваемого через штуцер 11 на подвижную стенку 7.

Предлагаемое устройство дл  формовани  труб обеспечивает получение равномерной плотности вдоль оси спрессованного пластифицированного порошка , что понижает выход брака после спекани  и позвол ет получить длинномерные трубы различного диаметра.

Фор мула изобретени  Установка дл  формовани  трубчатых изделий, содержаща  корпус с бункером, шнеком и мундштук в виде горизонтального цилиндра с дорном, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  равномерной плотности вдоль оси трубы из прессованного пластифицированного порошка, цилиндр с дорном снабжен торцевой стенкой и поперечной перегородкой, при помощи которой цилиндр с дорном разделены на герметичные отсеки, а бункер снабжен дозирующим устройством.