SU1399155A1

SU1399155A1 - Устройство дл изготовлени профильных изделий из порошкообразных полимеров

Info

Publication number: SU1399155A1
Application number: SU864172160A
Authority: SU
Inventors: Олег Александрович Росляков; Анатолий Петрович Нестеренко; Альберт Григорьевич Савенков
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6956
Priority date: 1986-12-30
Filing date: 1986-12-30
Publication date: 1988-05-30

Abstract

Изобретение относитс к области переработки пороп кообразны.х полимеров в погонажные профильные издели , в частности в стержни больших диаметров. Цель изобретени - повышение качества юлу- чаемых профильны.х изделий за счет устранени обрывов и рифлений на их боковой поверхности. Устройство содержит корпус. На нем последовательно и соосно смонтированы гидроцилиндр с закрепленным на его 1птоке прессующим пуансоном, матрица , камера спекани и тормозное устройство . Оно выполнено в виде емкости ccj штуцером дл подачи рабочего агента под давлением и средства дл креплени нро- фильного издели , установленного в емкости , вып(),1ненн()й в ВИД1 те. ич копи ич кон камеры. Средство дл креплени профильного издели выполнено в виде телескопического Ц1тока с п той. Устройство снабжено загрузочными бункерами, вибропитател ми и гидросистемой дл подачи .масла в те.че- скопическую камеру. Перед нача.том iifiouec- са прессовани включают зоны наг1Н ва камеры спекани . Телескопический П1ток перемещаетс вверх. Через загрузочные бункеры и вибропитатели noponjoK полимера засыпают в матрицу. Включают гидроцилиндр, он перемешает прессуюший пуансон вин:. Навеска порошка полимера спрессовьша- етс на п те телескопического штока. 1 и.1. о (Л

Description

со ;о со

ел

01

Изобретение относитс к переработке порошкообразных полимеров политетрафторэтилена (ПТФЭ) и высокомолекул рного полиэтилена (ВМПЭ) - в погонажные профильные издели , в частности в стержни больших диаметров (до 200 мм).

Целью изобретени вл етс повышение качества получаемых профильных изделий путем устранени обрывов и рифлений на их боковой поверхности.

На чертеже изображено устройство дл изготовлени профильных изделий из порошкообразных полимеров, разрез.

Устройство содержит корпус 1, последовательно и соосно на нем смонтированные гидроцилиндр 2 с закрепленным на его штоке 3 прессующим пуансоном 4, матрицу 5, камеру 6 спекани и тормозное устройство, выполненное в виде емкости с о шгуцером дл подачи рабочего агента под давлением II средства дл креп.пепи профи,1ьного издели , установленного в емкости. Емкость выполнена в виде те.лескопической камеры 7, средство дл кре 1лени профильного издели - в виде телескопического штока 8 с п той. I Н1.1по, 1нен в виде рамы. В варианте выполнени устройство содержит два гидропи. ишдра 2, их штоки 3 соединены граверсои 9, фессуюший пуансон 4 закреп, на траверсе 9. На верхней част корпуса 1 установлены два .загрузочных бункера И) дл засыпки порошка ), который по подающим цилиндрическим ка палам (не пока.ишь) поступает на Biinpi.i- питагели I I и зас1)1паетс в Maipniiy Г) с камерой fi спекани .

Устройство .1ЛЯ из1 отов, 1епи н|1о()и. 1ь ных издели(1 снабжено гидросистемой дл подачи под дав. 1ением .масла в телескони- ческую камеру 7, т.е. телескопически) гпдро- цилиндр 7. Гидросистема состоит ич мае ю бака 12, насоса 13, зсхютников 14 и 15, i::iiii метров 16 и 17 дл контрол дав,1епи п|)сс- сующего масла. /1л настройки и иодде)ж;1- ни давлени прессующего масла гидр)С1К- тема содержит обратный к,тапан 18 и др(Ч - сель 19 (дл сброса его в мас.лобак 2

Устройство дл изготовлени п.- ных изделий работаег с.чедуюшим o6)ai-)M.

Перед началом процесса ripeccoBamui, например, пороп1ка ПТФЭ вк. почают .чопы нагрева камеры 6 спекани , в кото)ьг устанавливаетс температура нагрева по зонам сверху вниз - 330-340 380 36(J - - 340°С. После достижени в камере 6 спекани указанных технологических режимов нагрева включаетс насос 3, который из маслобака 12 подает масло через зо, 14 и обратный клапан 18 в Te, iecKM;iii4(.Ti ю камеру 7 -- гидроцилиндр 7 тормозного устройства. Давление масла в гидроци.ишдре 7 тормозного устройства устанавли1 аетс с помощью обратного клапана 18 и контролируетс .манометром 17. Под действием дав5

Ленин масла телескопический шток 8 гидроцилиндра 7 тормозного устройства переме- шаете вертикально вверх и доходит до камеры 6 епекани . До начала процесса прессовани на п ту телескопического штока 8 тормозного устройства устанавливают технологический стержень одноразового действи (не показан), который после выхода из камеры спекани длинномерного стержн 20 удал етс . В загрузочные бункеры 10 засыпают loponjOK ПТФЭ, который по подающим каналам поступает на лотки (не показаны ) вибропитателей 11. Последние включаютс и начинают засыпать порошок ПТФЭ в зону прессовани - матриг цу 5. Включаютс гидроцилиндры 2, которые через траверсу 9 перемещают прессующий пуансон 4 вниз и тот спрессовывает засыпанную навеску порошка ПТФЭ на цилиндрической п те телескогжческого штока 8 гидроцилиндра 7 тормозного устрой0 ства. Давление црессовани 25-35 МПа (L oD 350 кгс/см- ) ус1 анавливаетс с помощью системы .золотников 15 и контролируетс манометро.ч Их Спрессованна навеска выдерживаетс под указанным давлением в течение 1-1,5 .мин дл удалени остатков воздуха из прессуемого iioponjKa ПТФЭ. После выдержки под давлением сисгема зол(;тников 15 переключает подачу Mac.ia в гидроцилиндры 9 на подъем прессующего пуансона 4. В в)е.м вклю0 чаютс вибропитатели 11 и продолжаетс ик. ыпка порошка ПТФЭ в матрицу 5 дл 11 :1есс()вани очередной по)ции навески. По- ско/гьку даБ, 1ение мас,ча в гидроцилиндрах 2 усган.4в,;|пваетс до 25 32 МПа (250 - 350 кгс/см ), а в ги;1роцил 1нд1)е 7 гормоз5 Hoi o устройства до К) 15 Л1Па (100 - 150 КГС/СМ ), то при прессовании навески по)0111ка ПТФЭ одновременно с упрессо- ныванием ег(.) происходит постепешюе перемещение с |рессованных навесок в камеру Г) спекани . При этом масло из гидро- щкчиндра 7 )мозного устройства, настро- i. HHc.ie на указанное давление обратным клапаном 18, с ливаетсн через дроссе,ль 19 обратно в маслобак 12. Описанньп) выше npu uчс н ессова11и д,:|инноме()ного стержн

2 2 пиигор егс в автоматическом режиме. Поо.лелователыю проход каме|)у 6 спекани , спрссс ованные навески nofioinKa ПТФЭ пор() сплавл ютс в сплошной экструдат и выход т в виде длинномерного сгержн 20, опира сь на п ту теле0 скопического штока 8 идроцилиндра 7 тормозного устройст1 а, который, складыва сь, позвол ет получить профильное изделие длиной до 2 .м. Полученный готовый стержень 20, разрезанный па мерные куски, поступает па склад готовой продукции, а гидро5 цилинчр 7 гормозного устройства переключаетс на подъем гелескопического штока до 11О)а его п той в выход п1ИЙ из камеры 6 спекани сгержещ 20.

0

Установка тормозного устройства под устройством дл изготовлени профильных изделий из ПТФЭ соосно с прессующим пуаисоном 4, матрицей 5 и камерой 6 спекани позвол ет исключить образование на изделии-стержне 20 утон ющейс шейки в камере 6 спекани , по которой может происходить обрыв издели под собственным весом до 80 кг (при прочности расплава ПТФЭ при температуре плавлени 380°С до 2,0 МПа), и исключить таким образом брак дорогосто щего издели (10 руб./кг).

Кроме того, «подпорка стержн 20 тормозным устройством позвол ет получить строго калиброванный его профиль, например стержн диаметром 125 мм, с допусками, соответствующими допускам на металлические издели аналогичных диаметров.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл изготовлени профи.1ь- ных изделий из порошкообразных полимеров , содержащее корпус, последовательно и соосно на нем смонтированные гидроцилиндр с закрепленным на его штоке прессующим пуансоном, .матрицу, камеру спекани и тормозное устройство, выполненное

в виде емкости со штуцером дл подачи рабочего агента под давлением и установленного в ней средства дл креплени профильного издели , отличающеес тем, что, с целью повыщени качества получаемых профильных изделий за счет устранени обрыВОВ и рифлений на их боковой поверхности, емкость выполнена в виде телескопической камеры, а средство дл креплени профильного издели - в виде телескопического штока с п той.

/