CN217514504U - 用于植入剂热熔挤出的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于植入剂热熔挤出的设备，属于挤出设备技术领域，包括控制台，其上侧表面为工作面；立柱，竖直设置在所述工作面的上方；推料缸，设置在所述立柱上，其工作端连接有推料杆；转接套，与所述推料缸的下端相连，所述推料杆向下延伸至所述转接套内，并与所述转接套形成活塞结构；挤出桶，可拆卸设置在所述转接套的下端，其底端设置有挤出模口；所述挤出模口与所述挤出桶一体化设计，所述挤出桶具有夹套，所述夹套内流通有加热介质。本实用新型提供了一种用于植入剂热熔挤出的设备，该设备的结构简单，挤出桶和挤出模口一体化的设计，形成注射器式挤出装置，可将物料损失最小化，适合用于高附加值产品的工艺开发。

Description

用于植入剂热熔挤出的设备

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，尤其涉及一种用于植入剂热熔挤出的设备。

背景技术

用于植入剂热熔挤出的设备主要有柱塞式、双螺杆式（又分为平行双螺杆和锥型双螺杆两种），研发型的双螺杆式热熔挤出机目前有多家上市产品可供选择，但是柱塞式热熔挤出设备目前市面上暂无研发型设备可供选择。目前可以选择的生产型柱塞式热熔挤出设备价格昂贵，且因其料桶尺寸大，模口可拆卸设计，物料损失较大，研发成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于植入剂热熔挤出的设备，该设备的结构简单，挤出桶和挤出模口一体化设计，形成注射器式挤出装置，可将物料损失最小化，适合用于高附加值产品的工艺开发。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于植入剂热熔挤出的设备，包括：

控制台，其上侧表面为工作面；

立柱，竖直设置在所述工作面的上方；

推料缸，设置在所述立柱上，其工作端连接有推料杆；

转接套，与所述推料缸的下端相连，所述推料杆向下延伸至所述转接套内，并与所述转接套形成活塞结构；

挤出桶，可拆卸设置在所述转接套的下端，其底端设置有挤出模口；所述挤出模口与所述挤出桶一体化设计，所述挤出桶具有夹套，所述夹套内流通有加热介质。

在本申请公开的用于植入剂热熔挤出的设备中，所述立柱为伸缩结构。

在本申请公开的用于植入剂热熔挤出的设备中，所述挤出桶的上端设置有卡箍结构，所述挤出桶通过所述卡箍结构与所述转接套相连。

在本申请公开的用于植入剂热熔挤出的设备中，所述立柱的上部设置有安装架，所述推料缸设置在所述安装架上。

在本申请公开的用于植入剂热熔挤出的设备中，所述夹套的下端设置有介质进口，上端设置有介质出口，所述介质进口、介质出口与加热介质循环箱相连。

在本申请公开的用于植入剂热熔挤出的设备中，所述控制台具有控制器，所述控制器具有极限数据模块、定时模块；所述极限数据模块、定时模块均与推料缸、加热介质循环箱相连。

在本申请公开的用于植入剂热熔挤出的设备中，所述转接套内设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器相连。

在本申请公开的用于植入剂热熔挤出的设备中，所述挤出桶上设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器相连。

在本申请公开的用于植入剂热熔挤出的设备中，所述推料缸为气动气缸，所述气动气缸上设置有控制所述推料杆伸缩的控制阀。

本实用新型的有益效果是：

本申请提供了一种用于植入剂热熔挤出的设备，将物料加入挤出桶内，挤出桶安装在转接套的下端，启动推料缸，推料杆在转接套内向下运动，将物料压实，压实后，推料杆向上运动退回原位，加热介质进入夹套，对挤出桶内的物料加热，物料热熔后，推料杆再向下运动，开始挤出物料。该设备的结构简单，挤出桶与挤出模口一体化设计，形成注射器式挤出装置，可将物料损失最小化，适合用于高附加值产品的工艺开发。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的用于植入剂热熔挤出的设备的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图。

附图标记：

1、控制台； 2、立柱；3、推料缸；4、转接套；5、挤出桶；11、工作面；21、安装架；22、伸缩气缸；31、控制阀；51、挤出模口；52、夹套；53、卡箍结构；54、介质进口；55、介质出口。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1~2所示，本申请实施例提供了一种用于植入剂热熔挤出的设备，主要目的是解决目前可以选择的生产型柱塞式热熔挤出设备价格昂贵，且因其料桶尺寸大，模口可拆卸设计，物料损失较大，研发成本高的问题。

本申请公开的一种用于植入剂热熔挤出的设备，包括：

控制台1，其上侧表面为工作面11。

立柱2，竖直设置在工作面11的上方。

推料缸3，设置在立柱2上，其工作端连接有推料杆（图中未示出）。

转接套4，与推料缸3的下端相连，推料杆向下延伸至转接套4内，并与转接套4形成活塞结构。

挤出桶5，可拆卸设置在转接套4的下端，其底端设置有挤出模口51。挤出模口51与挤出桶5一体化设计。挤出桶5具有夹套52，夹套52内流通有加热介质。

工作时，将物料加入挤出桶5内，挤出桶5安装在转接套4的下端，启动推料缸3，推料杆在转接套4内向下运动，将物料压实，压实后，推料杆向上运动退回原位，加热介质进入夹套52，对挤出桶5内的物料加热，物料热熔后，推料杆再向下运动，开始挤出物料。该挤出设备的结构简单，挤出桶5与挤出模口51一体化设计，形成注射器式挤出装置，可将物料损失最小化，适合用于高附加值产品的工艺开发。

在一个实施例中，立柱2为伸缩结构。具体地，可在工作面11上设置一伸缩气缸22，立柱2与伸缩气缸22的工作端相连，启动伸缩气缸22，立柱2可在竖直方向上移动，调节挤出模口51与工作面11的间距。在一个具体的实施方式中，挤出模口51与工作面11的间距不大于100mm。

在一个实施例中，挤出桶5的上端设置有卡箍结构53，挤出桶5通过卡箍结构53与转接套4相连，便于挤出桶5的安装和拆卸。

在一个实施例中，立柱2的上部设置有安装架21，推料缸3设置在安装架21上。推料缸3设置在安装架21上，立柱2上下伸缩时，通过安装架21带动推料缸3上下移动，进而带动下方的挤出桶5上下移动，调节挤出模口51与工作面11的间距。

在一个实施例中，夹套52的下端设置有介质进口54，上端设置有介质出口55，介质进口54、介质出口55与加热介质循环箱（图中未示出）相连。挤出桶5内的物料热熔时，加热介质循环箱内的加热介质从夹套52下端的介质进口54进入夹套52，再从上端的介质出口55排出，进入加热介质循环箱，循环加热。

在一个实施例中，控制台1具有控制器。控制器具有极限数据模块、定时模块。极限数据模块、定时模块均与推料缸3、加热介质循环箱相连。极限数据模块预设有物料的压实压力和物料的热熔温度，定时模块预设有压实时间和热熔时间。推料杆对物料压实时，当到达预设的压实压力后，保持预定的压实时间，压实后再进行热熔。挤出桶5内的物料进行热熔时，当达到预设的热熔温度后，保持预定的热熔时间，热熔后再进行挤出。

在一个实施例中，转接套4内设置有压力传感器（图中未示出）。压力传感器与控制器相连。压力传感器用于检测推料杆的推料压力，并将推料压力传输给控制器，控制器根据推料压力判断是否达到预设的压实压力。

在一个实施例中，挤出桶5上设置有温度传感器（图中未示出）。温度传感器与控制器相连。温度传感器用于检测挤出桶5的加热温度，并将加热温度传输给控制器，控制器根据加热温度判断是否达到预设的热熔温度。

在一个实施例中，推料缸3为气动气缸，气动气缸上设置有控制推料杆伸缩的控制阀31。通过控制阀31可调节气动气缸推料杆的推料速度。

本实用新型实施例的用于植入剂热熔挤出的设备的工作方式：

工作时，选择合适出料孔长径比和内径的挤出桶5，将物料加入挤出桶5内，手动压实后用卡箍安装到转接套4下方，启动推料缸3，推料杆在转接套4内向下运动，将物料压实，压力传感器检测推料压力，待推料压力上升至预设的压实压力后保持预设的压实时间，达到压实时间后，推料杆向上运动退回原位，打开加热介质循环箱，加热介质循环箱内的加热介质从夹套52下端的介质进口54进入夹套52，再从上端的介质出口55排出，进入加热介质循环箱，循环加热，温度传感器检测挤出桶5的加热温度，当加热温度上升至预设的热熔温度时，保持预设的热熔时间，达到热熔时间后，推料杆向下运动开始挤出。

基于上述各实施例，本实用新型实施例的用于植入剂热熔挤出的设备具有以下优点：将物料加入挤出桶5内，挤出桶5安装在转接套4的下端，启动推料缸3，推料杆在转接套4内向下运动，将物料压实，压实后，推料杆向上运动退回原位，加热介质进入夹套52，对挤出桶5内的物料加热，物料热熔后，推料杆再向下运动，开始挤出物料。该设备的结构简单，挤出桶5与挤出模口51一体化设计，形成注射器式挤出装置，可将物料损失最小化，适合用于高附加值产品的工艺开发。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于植入剂热熔挤出的设备，其特征在于，包括：

控制台，其上侧表面为工作面；

立柱，竖直设置在所述工作面的上方；

推料缸，设置在所述立柱上，其工作端连接有推料杆；

转接套，与所述推料缸的下端相连，所述推料杆向下延伸至所述转接套内，并与所述转接套形成活塞结构；

挤出桶，可拆卸设置在所述转接套的下端，其底端设置有挤出模口；所述挤出模口与所述挤出桶一体化设计，所述挤出桶具有夹套，所述夹套内流通有加热介质。

2.根据权利要求1所述的用于植入剂热熔挤出的设备，其特征在于，所述立柱为伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的用于植入剂热熔挤出的设备，其特征在于，所述挤出桶的上端设置有卡箍结构，所述挤出桶通过所述卡箍结构与所述转接套相连。

4.根据权利要求1所述的用于植入剂热熔挤出的设备，其特征在于，所述立柱的上部设置有安装架，所述推料缸设置在所述安装架上。

5.根据权利要求1所述的用于植入剂热熔挤出的设备，其特征在于，所述夹套的下端设置有介质进口，上端设置有介质出口，所述介质进口、介质出口与加热介质循环箱相连。

6.根据权利要求5所述的用于植入剂热熔挤出的设备，其特征在于，所述控制台具有控制器，所述控制器具有极限数据模块、定时模块；所述极限数据模块、定时模块均与推料缸、加热介质循环箱相连。

7.根据权利要求6所述的用于植入剂热熔挤出的设备，其特征在于，所述转接套内设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器相连。

8.根据权利要求6所述的用于植入剂热熔挤出的设备，其特征在于，所述挤出桶上设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器相连。

9.根据权利要求1所述的用于植入剂热熔挤出的设备，其特征在于，所述推料缸为气动气缸，所述气动气缸上设置有控制所述推料杆伸缩的控制阀。

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