RU1788007C - Способ переработки сем н крестоцветных - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к масло-жировой промышленности. Сущность: в способе переработки сем н крестоцветных, включающем обрушивание сем н, отделение оболочки от  дра и извлечение из него масла, направленном на повышение качества масла и шрота, снижение потерь масла в производстве , отдел ют от общей массы сем н проход через сито диаметром 1,35-1,65 мм, крупные семена перед обрушиванием увлажн ют до влажности 11-18%, выдерживают 9-32 ч, сушат в течение 12-16 мин при температуре теплоносител  97-155°С, оболочку просеивают на сите диаметром не менее 1 мм, проход через сито присоедин ют к  дру. 5 табл.

Description

Изобретение относитс  к масло-жировой промышленности, а именно к переработке сем н крестоцветных.

Известен способ переработки сем н рапса, включающий его обрушивание на центробежном дисковом шелушителе с последующим отделением оболочки от  дра в воздушном потоке с остаточным содержанием оболочки в  дре 6-7% и маслично- стьюее 13-15%.

Данный способ направлен на получение шрота более высокого качества с повышенной энергетической ценностью и содержанием протеина.

С точки зрени  задач масло-жировой промышленности данный способ имеет следующие недостатки:

не учитываетс  возможность получени  из  дра высококачественного пищевого масла;

имеет место высока  масличность отход щей оболочки.

Дл  устранени  этих недостатков в данном способе от очищенных сем н отдел ют мелкие семена (проход через ,5 мм), так как эти семена значительно ухудшают качество масла по кислотному числу (КН), перекисному числу (ПЧ), содержанию коричневых пигментов, снижают физиологическую ценность масла за счет низкого содержани  каротиноидов и токоферолов . Мелкие семена направл ют на переработку без обрушивани , а крупные семена (75- 85% от массы исходных сем н) подвергают гидротермической обработке (Г.Т.О.), заключающейс  в доведении влажности сем н до 12-16%, последующей экспозиции их в течение 10-29 часов, сушке в течение 14 мин при температуре теплоносител  110-138°С, затем их обрушивают от  дра, отдел ют оболочку, просеивают ее через сито 1 мм, проход присоедин ют к  дру.

Цель изобретени  - более полна  переработка за счет дополнительного получени 

пищевого масла и шрота высокого кормового достоинства.

Описанна  технологи  позвол ет повысить качество масла и шрота и снизить Mac- личность отход щей оболочки до 3,5-4,5%.

Технологические режимы гидротермической обработки были выбраны следующим образом: по п ти качественным показател м  дра, идущего на измельчение, была рекомендована лузжистость  дра в пределах 6,2-7,4%, что соответствует содержанию цел ка и недоруша в пределах 40-45%, Далее проводили обрушивание сем н рапсэ с различными режимами гидротермической обработки.

Результаты эксперимента, а также результаты оптимизации соответствующих функций желательности методом многомерной параболы в четырехфакторном пространстве приведены в табл.1.

В результате поиска соотношени  и факторов, приближающих функции желательности к оптимальному значению, были получены результаты, приведенные в табл.2.

Обоснованные режимы были рекомен- дованы дл  гидротермической обработки сем н перед обрушиванием с учетом максимальной относительной ошибки эксперимента 4%.

То есть дл  получени  необходимой луз- жистости с 95%-ной веро тностью рекомен- дуемые режимы гмдротермической обработки были расширены на 12% и составили: влажность до сушки 11-18%; выдержка в течение 9-32 часов, температура агента сушки 97-155°С, врем  сушки 12-16 мин.

П р и м е р 1. Семена, поступившие на переработку, раздел ли на семь фракций по размерам, полученное масло и шрот из каждой фракции анализировали по важней- шим качественным показател м, Результаты исследований представлены в табл.3 и 4.

Из табл.3 видно, что у сем н с эквивалентным диаметром 1,31-2,02 количество сем н масла значительно не отличаетс , а сем н диаметром 1,44 выше кислотное, а с диаметром 1,31 иперекисноечисло,практически в нем отсутствуют каротиноиды и то- коферолы, намного выше количество коричневых пигментов. Т.е. значительное изменение качества масла лежит в пределах эквивалентного диаметра 1,08-1,31.

Из табл,4 следует, что шрот из сем н с эквивалентным диаметром более 1,31 лучше по содержанию белка и его фракционному составу.

П ри ме р2, На производство поступили семена рапса без разделени  на ,5 мм. Исходные семена без разделени  на сите ,5 мм крупна  и мелка  фракци  в количестве 10 и 2б% от исходного количества сем н переработаны раздельно. Качество масла из всех трех партий показано в табл.5.

Анализ данных показывает, что деление на сите $ 1,5 мм позвол ет получить 80% масла значительно лучшего качества, чем из сем н без отделени  мелкой фракции.

При ме рЗ. На производство поступили семена рапса с влажностью 8%. Часть крупных сем н переработали без Г.Т,О. перед обрушиванием, другую часть с Г.Т.О. Семена увлажн ли до 12%, выдерживали в течение 15 часов, сушили 16 мин при температуре теплоносител  120°С. При этом после обрушивани  и отделени  оболочки ее масличность в первом случае (без Г.Т.О.)составл ла 13%, а во втором (с Г.Т.О,) 4%. Таким образом применение Г.Т.О. позволило значительно снизить масличность оболочки л уменьшить потери масла с ней.

Данный способ позвол ет более полно переработать семена крестоцветных за счет получени  пищевого масла и шрота высокого кормового достоинства.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ переработки сем н крестоцветных , преимущественно рапса, включающий извлечение технического масла, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что, с целью более полной переработки за счет дополнительного получени  пищевого масла и шрота высокого кормового достоинства, предварительно семена пропускают через сито диаметром 1,25-1,65 мм, на извлечение технического масла направл ют фракцию прохода, а фракцию схода увлажн ют до влажности 11-18%, выдерживают в течение 2-32 ч, сушат в течение 12-16 мин при температуре теплоносител  97-155°С, обрушивают, отдел ют оболочку от  дра, просеивают ее через сито диаметром не менее 1 мм, проход присоедин ют к  дру дл  извлечени  пищевого масла.

   Таблица 2

   Таблица 3

   Таблица 4

   Таблица 5