RU1787505C - Способ улавливани аммиака - Google Patents
Способ улавливани аммиакаInfo
- Publication number
- RU1787505C RU1787505C SU904805054A SU4805054A RU1787505C RU 1787505 C RU1787505 C RU 1787505C SU 904805054 A SU904805054 A SU 904805054A SU 4805054 A SU4805054 A SU 4805054A RU 1787505 C RU1787505 C RU 1787505C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonia
- capacity
- hydrofluorides
- adsorbent
- gases
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/12—Separation of ammonia from gases and vapours
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Использование: очистка сбросных технологических газов в химической промышленности , цветной металлургии и т.п. Сущность изобретени : газы контактируют с твердым адсорбентом - гидрофторидом щелочного или щелочноземельного металла . 1 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относитс к области очистки сбросных технологических газов в химической, цветной металлургии и других отрасл х промышленности, занимающихс получением и использованием аммиака и солей аммони
Необходимость поиска новых химических поглотителей обусловлена ужесточением требований к выбросам вредных химических веществ в атмосферу и необходимостью повышени эффективности их использовани в технологическом цикле.
Дл выделени аммиака из газовых смесей примен ютметодь конденсации, абсорбции и адсорбции. Методы конд нсации не обеспечивают требуемого снижени содержани аммиака в сбросных газа, а методы абсорбции слишком сложны и многостадийны . В св зи с этим в последнее врем удел ют большое в имание разработке методов улавливани аммиака с помощью различных твердых сорбентов.
Известно, что в качестве поглотителей аммиака могут быть использованы активированный уголь, активна окись алюмини , силикагели, цеолиты, дигидраты кислыхтрифосфатов металлов, улавливание аммиака на которых основано на физической сорбции.
Известные данные по равновесной адсорбции аммиака на активированных угл х различных марок показывают, что из промышленных углей наибольшей равновесной емкостью (0,016 г/г) при температуре 25°С обладает уголь марки СКТ. Низка величина емкости углей приводит к необходимости установки большого количества адсорберов и частого проведени циклов сорбции-десорбции , что приводит к значительным эксплуатационным затратам.
В промышленной практике в качестве сорбента дл поглощени аммиака примен ют силикагель. Его недостатком вл етс низка равновесна емкость, равна 0,044 г/г при температуре 25°С и исходном давлении аммиака 5 мм рт.ст. (Тишин Ю.Г.; Рум нцев О.В. Ж.Х.П, 1975 г, с. 754 - 756).
Тем же недостатком характеризуетс активна скорость алюмини , ее равновесна емкость по аммиаку равна около 0.03 г/г. Емкость указанного сорбента возрастает до 0,04 - 0,06 г/г при пропитке его хлоридами кобальта, цинка, никел , марганца и
СО
С
vj
00
ел о
5
железа (Ефремов А,И., Анохин В.Н. Труды МХТИ, 1972, вып.69, с. 263-265), однако это приводит к значительному усложнению процесса приготовлени сорбента и не исключает возможности загр знени сточных. вод сильно токсичными металлами, примен емыми в качестве добавок к поглотителю.
Равновесна емкость цеолитов различных марок при температуре 25°С и давлении аммиака 5 мм рт.ст. равна 0,070 - 0,115 г/г, а динамическа емкость цеолита NaX равна 0,042 - 0,044 г/г. Недостатком способа вл етс снижение емкости сорбента после нескольких циклов сорбции-десорбции (до 70% от первоначальной величины); фактическа равновесна емкость его равна около 0,08 г/г, а динамическа емкость - около 0,03 г/г. Другим недостатком вл етс высока температура десорбции аммиака (300 - 350°С), что приводит к значительным энергозатратам.
Улавливание аммиака из газов возможно осуществить при контакте с твердым адсорбентом - кислой солью состава Me Н2РзОю 2Н20 (где Me - Mn, Fe, Ga, Al). Емкость указанного поглотител зависит от продолжительности контакта и составл ет: при времени контакта 8-15 мин - 0,02 г/г, при времени контакта 1 - 2 ч - 0,06 - 0,10 г/г и при времени контакта 8 - 10 ч - 0,17 - 0,23 г/г.
Способ улавливани аммиака на дигид- ратах кислых трифосфатах металлов прин т в качестве прототипа.
Недостатками способа вл ютс ;
большое врем контакта газа с поглотителем (от 8 мин до 10 ч);
уменьшение емкости поглотител (от 0,2 до 0,02 г/г) при сокращении времени контакта;
использование поглотител в порошкообразном виде и обусловленна этим трудность осуществлени процесса в многократных циклах сорбции-десорбции аммиака. Указанные недостатки затрудн ют использование метода в реальных динамических услови х, так как даже при времени контакта газа с сорбентом, равном 8-15 мин, объем адсорберов будет очень большим.
Целью изобретени вл етс устранение указанных недостатков.
Были проведены поисковые исследовани по применению в качестве сорбентов гидрофторидов щелочных и щелочноземельных металлов, имеющих в своей структуре фтористый водород. Гидрофториды ранее не примен лись в качестве поглотителей .
Результаты исследований оказались положительными . Установлено, что фтористый водород, вход щий в структуру гидрофторидов , химически реагирует с газообразным 5 аммиаком с образованием фторида аммони :
NaFHF+NH3 NaF + NH4F(1)
KFHF + + NH4F(2)
LiFHF + NH3 LiF + NH4F(3) 0 BaF2HF + + NH4F (4)
Наиболее удобным из гидрофторидов дл практического применени оказалс гидрофторид натри (NaFHF). Он, в отличие от гидрофторидов лити и бари ,, вл етс 5 термостабильным при температуре 25 - 100°С, а в сравнении с гидрофторидами кали , рубиди и цези вл етс негигроскопичным . Гидрофторид натри изготовл етс промышленностью в гранулированном виде 0 в качестве промежуточного продукта при производстве высокопсфистых гранул фторида натри .
При использовании гидрофторидов щелочных и щелочноземельных металлов 5 сбросные технологические газы, содержащие аммиак, направл ют в адсорбер с гранулированным или порошкообразным сорбентом, в котором осуществл ют процесс улавливани при температуре 25°С, 0 времени контакта 30 с и удельном расходе газов 0,1 - 0,2 нл/см2 мин.
Достоинством предлагаемого способа по сравнению с прототипом вл етс :
более высока емкость в статических и 5 динамических услови х ;
малое врем контакта (30 с).
Предлагаемый способ позвол ет осуществить малоотходный вариант обезвреживани сбросных газов, содержащих 0 аммиак. Он может быть использован как при производстве аммиака дл его регенерации из отвод щих газов, так и при использований аммиака и солей аммони в различных технологических процессах. 5 Пример. Газовую смесь, содержащую азот и аммиак, подают в поглотительную колонну, в которую на ложное дно предварительно загружают требуемое количество гидрофторидов щелочных или щелочнозе- 0 мельных металлов. Пропущенную через колонну газовую смесь анализируют на содержание аммиака. Данные об улавливании аммиака представлены в таблице.
Данный способ улавливани аммиака 5 позвол ет увеличить эффективность процесса за счет роста емкости адсорбента в услови х высокой скорости пропускани газа и малого времени контакта газа с адсорбентом . Емкость адсорбента по сравнению со способом-прототипом увеличиваетс в
динамических услови х в 2 - 5 раз, соответственно снижаетс расход адсорбента, увеличиваетс межгенерационный период работы и снижаютс энергозатраты на газоочистку .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ улавливани аммиака из газов при контакте с твердым адсорбентом, представл ющим собой кислую соль, отличающий с тем, что, с целью повышени эффективности и улавливани в динамических услови х за счет увеличени емкости адсорбента, в качестве кислой соли используют гидрофториды щелочных и щелочноземельных металлов .Улавливание аммика гидрофторидами щелочных и щелочно-земельных металлов/х Исследовани роводили Q статических услови х
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904805054A RU1787505C (ru) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Способ улавливани аммиака |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904805054A RU1787505C (ru) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Способ улавливани аммиака |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1787505C true RU1787505C (ru) | 1993-01-15 |
Family
ID=21503330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904805054A RU1787505C (ru) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Способ улавливани аммиака |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1787505C (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2475446C2 (ru) * | 2007-06-18 | 2013-02-20 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ удаления цианистого водорода и аммиака из синтез-газа |
RU2508155C2 (ru) * | 2008-08-13 | 2014-02-27 | Хальдор Топсеэ А/С | Способ и устройство для уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе |
CN106673015A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-17 | 浙江大洋生物科技集团股份有限公司 | 利用氟氢化钠废渣生产高纯度氟化铵的方法 |
-
1990
- 1990-01-25 RU SU904805054A patent/RU1787505C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторские свидетельство СССР № 1346212,кл. В 01 D 53/02. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2475446C2 (ru) * | 2007-06-18 | 2013-02-20 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ удаления цианистого водорода и аммиака из синтез-газа |
RU2508155C2 (ru) * | 2008-08-13 | 2014-02-27 | Хальдор Топсеэ А/С | Способ и устройство для уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе |
CN106673015A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-17 | 浙江大洋生物科技集团股份有限公司 | 利用氟氢化钠废渣生产高纯度氟化铵的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107715845B (zh) | 一种烟气脱硫脱硝吸附剂及其制备和使用方法 | |
CA1081135A (en) | Selective adsorption of mercury from gas streams | |
CN102489149B (zh) | 废气净化处理方法 | |
CN103240098B (zh) | 一种脱除烟气中硫氧化物和氮氧化物的催化剂组合物及方法 | |
EP0464475B1 (en) | Regenerable CO2/H2O solid sorbent | |
CN109260896B (zh) | 一种用于吸收氨气的硫氰酸铵基低共熔溶剂及氨气的吸附方法 | |
US3864450A (en) | Process for removing nitrogen oxides from gaseous mixtures | |
US20020147109A1 (en) | Sorbent composition | |
RU1787505C (ru) | Способ улавливани аммиака | |
CN1174810A (zh) | 多功能氧化铁精脱硫剂及制备 | |
US5658545A (en) | Metal regeneration of iron chelates in nitric oxide scrubbing | |
CN104014224A (zh) | 一种从混合气中分离二氧化碳的方法 | |
CN111375274A (zh) | 一种含so2气体的处理方法及装置 | |
WO2010113173A2 (en) | A barium and potassium exchanged zeolite-x adsorbents for co2 removal from a gas mixture and preparation thereof | |
CN108579711B (zh) | 一种活性炭脱汞吸附剂的载硫热再生方法 | |
US5174974A (en) | Regenerable CO2 /H2 O solid sorbent | |
CN105688819A (zh) | 一种用于脱除煤气中单质汞的吸附剂及其制备方法 | |
SU1161157A1 (ru) | Способ очистки газов от ртути | |
RU2244586C1 (ru) | Поглотитель диоксида углерода и способ удаления диоксида углерода из газовых смесей | |
CN101590354B (zh) | 一种用于脱除黄磷尾气中ph3的脱磷剂、其制备方法及应用 | |
CN111974342A (zh) | 一种用于烟气脱硫脱硝的组合吸附剂及烟气脱硫脱硝方法 | |
CN1569325A (zh) | 一种活性炭基材料烟气so2吸附剂的制备方法 | |
PL167513B1 (pl) | Sposób przemiany dwutlenku siarki z mieszanin gazowych do siarki elementarnej PL | |
CN110882675B (zh) | 一种可再生硫化氢气体吸附剂的制备方法 | |
EP0049516B1 (en) | Separation of hydrogen chloride from gaseous mixtures |