RU178274U1

RU178274U1 - Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов

Info

Publication number: RU178274U1
Application number: RU2017128595U
Authority: RU
Inventors: Валерий Владиславович Дядичев; Андрей Валерьевич Колесников; Александр Валерьевич Дядичев
Priority date: 2017-08-10
Filing date: 2017-08-10
Publication date: 2018-03-28

Abstract

Полезная модель относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использована при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий. Устройство содержит корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия - в виде последовательно расположенных барьерной секции и секции декомпрессии, причем в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и смешивающей секции со штифтами в шнеке между витками по всей длине секции на равном расстоянии друг от друга. Технический результат заключается в усовершенствовании экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне дозирования. 2ил.

Description

Техническое решение относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использовано при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий.

Известен экструдер для переработки термопластов (патент UA №5779, опубл. 15.03.2005, Бюл. №3), выбранный в качестве прототипа. Экструдер содержит корпус, захватное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, которая состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, зону дозирования, выполненную из последовательных конической и цилиндрической секции.

Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки разнородных вторичных полимерных материалов, состоящих из вторичного, первичного сырья, наполнителей, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных полимерных материалов (вторичная полимерная смесь) необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (смесители, пресса, пластификаторы, грануляторы). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.

Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне дозирования.

Сущность технического решения: экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия в виде последовательно расположенных барьерной секции и секции декомпрессии, причем в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и смешивающей секции со штифтами в шнеке между витками по всей длине секции на равном расстоянии друг от друга.

Использование заявленного экструдера при переработке разнородных вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, прессование, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.

Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов (фиг. 1) содержит корпус 1, захватное устройство 2, шнек 3 с витками, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия 5 шнек состоит из барьерной секции 7 и секции декомпрессии 8. В зоне дозирования 6. шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из конической 9 и смешивающей секции 10 со штифтами в шнеке по всей длине секции на равном расстоянии друг от друга. На (фиг. 2) представлена смешивающая секция 10 со штифтами в шнеке, содержащая конические штифты 11, размещенные в шнеке 3 с двух противоположных сторон, при этом полимерный расплав переходит из входного канала 12 в выходной канал 13 через зазор между корпусом и вершиной штифтов 14. Через зазор между витками шнека 3 и корпусом полимерный расплав не проходит вследствие минимальности такого зазора.

Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов работает следующим образом (фиг. 1).

Различные полимерные материалы (первичные, вторичные, красители и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватывается шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются, и уплотняются в зоне питания 4, потом в зоне сжатия 5 в барьерной секции 7 происходит полное расплавление полимерной смеси, в секции декомпрессии вторичного полимерного расплава 8 зоны сжатия 5 происходит удаление легколетучих соединений, которые содержатся в отходах, коническая секция 9 зоны дозирования 6 определяют величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер, смешивающая секция 10 со штифтами в шнеке, расположенных с двух противоположных сторон по всей длине секции на равном расстоянии друг от друга, обеспечивает равномерное смешивание компонентов расплава.

Штифты устанавливаются в шнеке 3 с шагом, равным половине шага основного витка шнека, штифты имеют диаметр 15, равный ширине витка, а длину 16, равную глубине витка. При меньшем диаметре и длине штифтов не обеспечивается равномерное перемешивание мелких фракций вторичных полимерных материалов, а при большем диаметре и длине штифтов создается избыточное давление в экструдере, что препятствует продвижению смеси и равномерному перемешиванию мелких фракций.

Пример. При шаге основного витка шнека, равном 10 мм, ширине витка, равном 2 мм, глубине витка, равном 4 мм штифты устанавливаются с шагом 5 мм, имеют диаметр, равный 2 мм, а длину, равную 4 мм.

Использование заявленного экструдера при переработке разнородных вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.

Claims

Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия шнек выполнен из двух последовательно расположенных барьерной секции и секции декомпрессии, отличающийся тем, что шнек в зоне дозирования содержит смешивающую секцию со штифтами в шнеке, расположенными с двух противоположных сторон между витками по всей длине секции на равном расстоянии друг от друга.