RU1779545C - Способ изготовлени коробов-модулей понтонного кольца плавающей крыши резервуара - Google Patents

Abstract

Использование: в сварочном производстве дл  изготовлени  объемных изделий. Сущность изобретени : короба-модули собирают в смежных  чейках а и б сборочного кондуктора. При сборке осуществл етс  подгонка друг к другу стыкуемых поверхностей. Затем один из коробов-модулей перемещают на сварочный стенд, а другой короб на его место в кондукторе. В свободной  чейке сборочного кондуктора производ т сборку очередного короба-модул  с подгонкой стыкуемой поверхности с поверхностью оставшегос  в смежной  чейке короба-модул . Проверку на герметичность производ т на сварочном стенде. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

со

с

Изобретение относитс  к резервуарост- роению и может найти применение при индустриальном изготовлении кольца плавающей крыши резервуара из коробов- модулей.

Известна технологическа  лини  дл  изготовлени  конструкций коробчатого типа, включающа  листоразрезную установку, кондуктор дл  сборки коробов, соединенные между собой роликовыми секци ми, стенд-кантователь дл  сварки коробов, участок дл  сборки и сварки монтажных блоков из коробов, грузоподъемный механизм 1,

Недостатками известной линии  вл ют- с :

она не содержит листогибочную машину , что исключает возможность механизации заготовки стенок коробов-модулей с желобообразными кра ми, например, дл  резервуара по авт. св. СССР № 1232587;

сварку и опрессовку коробов производ т на отдельных участках, что снижает производительность и занимает дополнительную производственную площадь;

изготавливаемые короба-модули до. сборки из них монтажных блоков предварительно не стыкуютс , что затрудн ет обеспечение точности размеров и геометрической формы коробов-модулей, монтажных блоков, и вызывает дополнительные подгоночные работы при монтаже понтонного кольца, удлин ющие сроки монтажа плавающей крыши.

Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение качества плавающей крыши и производительности поточной линии при одновременном снижении сроков монтажа плавающей крыши и экономии производственных площадей.

VI

vj

О

ел

4

сл

Поставленна  цель достигаетс  тем, что поточна  лини  снабжена установленной перед кондуктором дл  сборки коробов-модулей листогибочной машиной, кондуктор дл  сборки коробов-модулей состоит из двух смежных  чеек, кажда  из которых имеет опорные ложементы и контурные фиксирующие элементы (стойки), а сварочный стенд-кантователь снабжен пластиной дл  герметизации полости короба-модул , имеющей штуцер дл  присоединени  к источнику давлени . Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что за вл ема  поточна  лини  содержит установленную перед кондуктором листогибочную машину, кондуктор дл  сборки коробов-модулей состоит из двух смежных  чеек, кажда  из которых имеет поддон и контурные фиксирующие элементы , а стенд-кантователь снабжен пластиной дл  герметизации полости короба-модул , имеющей штуцер дл  присоединени  к источнику давлени .

Таким образом предлагаема  поточна  лини  соответствует критерию изобретени  новизна.

Сравнение за вл емого решени  не только с прототипом, но и с другими техническими решени ми в данной области тех- ники не позволило вы вить в них признаки, отличающие за вл емое решение от прототипа, что позвол ет сделать вывод о соответствии критерию существенные отличи .

На фиг. 1 показана принципиальна  схема поточной линии; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сварочный стенд- кантователь,

Предлагаема  поточна  лини  состоит из листоразрезной установки 1, например ножниц, листогибочной машины 2, роликовых транспортеров 3, кондуктора 4 дл  сборки коробов-модулей 5, который снабжен двум  смежными  чейками а и б, каждый из которых имеет основание б, опорные ложементы 7, контурные фиксирующие элементы 8, сварочного стенда-кантовател  9, имеющего основание 10, стойки 11 и 12, раму 13, привод 14, фиксаторы 15, герметизирующую пластину 16 со штуце- ро м 17 дл  присоединени  к источнику давлени , прижимы 18, кондуктора 19 дл  сборки и сварки монтажного блока 20, который имеет основание 21, опорные ложементы 22, контурные фиксирующие элементы 23, грузоподъемного механизма 24.

Поточна  лини  работает следующим образом.

Металлические листы дл  изготовлени  коробов-модулей 5 грузоподъемным механизмом 24 подают на листоразрезную установку (механические ножницы) 1, где изготавливают заготовки. Заготовки подают на листогибочную машину 2, где производ т

отбортовку кромок. Гнутые и плоские заготовки подают в  чейку а контура 4. На прихватах собирают короб-модуль 5 (I). Заготовки подают в  чейку б кондуктора 4. Производ т сборку короба-модул  5 (II),

0 точно стыку  его (без сварки) с коробом- модулем 5 (I). Короб-модуль 5 (I) с помощью грузоподъемного механизма 24 подают и устанавливают в сварочном стенде-кантователе 9, фиксиру  фиксато5 рами 15. Производ т сварку всех швов полуавтоматической или автоматической сваркой. Герметизирующей пластиной 16 закрывают открытый торец (другой конец закрыт перегородкой 25 короба). Штуцер 17

0 присоедин ют к источнику давлени , производ т испытание швов на плотность (опрес- совку).

Одновременно с этой операцией короб- модуль 5 (II) из  чейки б пзреставл ют в

5  чейку а кондуктора 4. Производ т сборку короба-модул  5 (III) в  чейке б и т.д. При такой технологии все короба-модули 5 (I, II, III) последовательно проход т предварительную стыковку (подгонку) между собой в

0 кондукторе 4, чем обеспечиваетс  качество и точность геометрической формы монтажного блока 20 и всего понтонного кольца плавающей крыши. После опрессовки короба-модули 5 (I, II, III...) подают в кондуктор

5 19 дл  сборки и сварки монтажного блока 20 из заданного количества коробов-модулей 5, При этом сборку и сварку монтажного блока 20 производ т в последовательности, соответствующей сборке коробов-модулей

0 5 (I, II, III...) в кондукторе 4, т.е. все короба- модули, составл ющие монтажный блок, оказываютс  предварительно уже взаимно подогнанными между собой, что значительно ускор ет сборку монтажных блоков и

5 понтонного кольца и монтаж плавающей крыши резервуара.

Готовые монтажные блоки, собранные из заданного количества коробов-модулей, с указанием (надписью) их пор дковых но0 меров, соответствующих очередности их изготовлени , отгружают дл  монтажа плавающей крыши.

Claims (2)

1. Способ изготовлени  коробов-моду5 лей понтонного кольца плавающей крыши резервуара, включающий резку и гибкулис товых заготовок, сборку из них коробов с последующей сваркой и проверкой на герметичность , отличающийс  тем. что, с целью повышени  качества, производительности изготовлени  и экономии производственных площадей, первую пару коробов- модулей предварительно собирают в смежных  чейках сборочного кондуктора, подгон   обращенные друг к другу стыкуемые поверхности, затем один из коробов- модулей перемещают на сварочный стенд, а другой - на его место в сборочном кондукторе , после чего в свободной  чейке сбороч уйй

-

25 с

Л4

,Л

W

ного кондуктора производ т сборку очередного короба-модул  и подгонку стыкуемых поверхностей вновь образованной пары.

2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что после сварки открытую сторону короба-модул  закрывают герметизирующей пластиной со штуцером, св занным с источ ником давлени , и проверку на герметич ность производ т на сварочном стенде.

awbv

yibttizxHb u &b y- гг

к.

IS /4s

/ / д.

,х

У

О

АЧ

11

-12

/о

Ж.

тг

/S

7